专利名称：造纸黑液用于玻璃生产的方法
技术领域：
本发明属于一种用造纸黑液制造玻璃的技术领域。
造纸工业废水是我国水污染最突出污染源，造纸厂废水排放量占全国工业废水排放量的1/6，有机污染物(以BOD5计)，占全国工业废水污染总量的1/3，其中制浆黑液造成的污染最为严重，其污染负荷占造纸废水污染的80％以上，特别是草类纤维厂，草浆碱回收黑液粘度大，硅含量高，燃烧值低等缺点，因而碱回收中蒸发段特别是高浓、蒸发段结垢严重，蒸发效率降低，燃烧段燃烧困难，需大量辅助燃料，如沿用木浆的碱回收工艺难度大，费用高，较难正常运行，并存在白泥无法回收的问题，而用玻璃的主要原料通常有石英砂、方解石、白云石、纯碱等，其中纯碱的用碱量大，通常在14-18％(Na2O计)，且在玻璃原料成本中占有较大比重约60-70％。
本发明的目的是在于针对上述存在的不足，造纸黑液污染严重，草浆黑液的碱回收工艺难度大，费用高，运行困难，而玻璃制造需要的用碱量大，提供一种工艺流程简单，建设投资少，运行费用低，有效解决草浆黑液污染，治污彻底的造纸黑液用于玻璃生产的方法。
本发明的技术方案如下造纸黑液用于玻璃生产的方法是提取工段黑液→蒸发→配合料予处理→喷雾干燥→燃烧炉→玻璃予配合料→玻璃成品。玻璃制造中，玻璃予配料制备的燃烧温度为800-1200℃，水玻璃制造的燃烧温度为1200-1600℃。该发明是用造纸黑液中的钠盐代替玻璃生产中纯碱，纯碱的作用是在玻璃中引入氧化钠，以降低玻璃粘度，使玻璃易于熔制；造纸黑液里的有机成份在燃烧过程中产生热量，供黑液浓缩，黑液中的钠和二氧化硅等无机物进入玻璃原料，成为玻璃有效成份。
本发明的优点如下1．该发明的草浆黑液的纯碱率可达80％-100％。
2．该发明与传统碱回收工艺相比，造纸黑液有机物燃烧产生热量，回收热能，黑液中无机物成份钠盐、二氧化硅等进入玻璃成份中，成为玻璃有效成份，该工艺无传统草浆碱回收的白泥二次污染、治污彻底。
3．相对传统草浆碱回收工艺，造纸黑液用于玻璃生产很大程度上回避了硅干扰，黑液粘度大，燃烧值低等碱回收中关键的难题，且工艺过程简单，有利于造纸厂降低运行成本，提高经济效益。
4．本发明与传统碱回收，玻璃予配料的制备在较大程度上减化了蒸发、燃烧工段，无苛化，白泥回收工段，尽管增加了予配料的研磨工序，但建设投资额度将大幅度降低。
5．该发明与玻璃生产工艺相比，简化了玻璃厂原料破碎、筛选等配料工序，缩短了现有玻璃生产熔制时间的1/3，提高了生产量，降低能耗，因为玻璃厂熔制玻璃能耗在成本结构中占的比例较大，因而使用本工艺可降低玻璃厂生产成本，取得较好经济效益。
下面结合工艺流程图和实施例对本发明做进一步说明玻璃生产工艺流程图。
提取工段黑液→蒸发→配合料予处理→喷雾干燥→燃烧炉→玻璃予配合料→玻璃成品。
本发明的实施例1首先提取工段来黑液经蒸发浓缩至20Be′与玻璃料混合研磨后，经喷雾干燥至燃烧炉，燃去黑液中有机物，炉温以燃尽有机物即可，最终形成灰白色玻璃予配料、粉料。该发明工艺流程如按玻璃生产配方进行配料，燃烧炉温为800℃以内燃尽有机物，即得到含碱固体玻璃予配合料，送玻璃熔炉制玻璃，燃烧炉也可与玻璃熔炉连接直接生产出玻璃。如将炉温提高到1200℃，可得到硅酸钠熔融物，经熔化锅稀释溶解后，即可得到液体的水玻璃。本发明说的造纸黑液主要是草浆黑液，但也包括木浆黑液和其它非木浆黑液等。
实施例2其工艺过程与实施例1相同，其中提取工段来黑液经蒸发浓缩至23Be′，玻璃予配合料制造的燃烧炉温为1000℃，水玻璃制造的燃烧炉温为1400℃。
实施例3其工艺过程与实施例1相同，其中提取工段来黑液经蒸发浓缩至25Be′，玻璃予配合料制造的燃烧炉温为1200℃，水玻璃制造的燃烧炉温为1600℃。
权利要求
1．造纸黑液用于玻璃生产的方法，其特征在于该方法的顺序是提取黑液、蒸发、配合料予处理、喷雾干燥、燃烧、玻璃予配合料、玻璃成品，是用造黑液中的钠盐代替玻璃生产中纯碱。
2．按权利要求1所述的造纸黑液用于玻璃生产的方法，其特征在于玻璃制造中玻璃予配料制备燃烧的温度为800℃-1200℃，水玻璃制造燃烧过程中的温度为1200℃-1600℃。
全文摘要
一种用造纸黑液生产玻璃的方法,它包括提取黑液,蒸发,配合料预处理,喷雾干燥、燃烧、熔制等,用造纸黑液中的钠盐代替玻璃生产中的纯碱,该发明的优点是代碱率可达80%－100%,缩短了现有玻璃生产熔制时间的1/3,提高了生产效率,简化了工艺程序,降低了能耗,减少成本,治理了环境污染。
文档编号D21C11/00GK1218125SQ9710778
公开日1999年6月2日 申请日期1997年11月13日 优先权日1997年11月13日
发明者孙骏, 邓嘉琳 申请人:四川省造纸工业研究所