专利名称：高温高压可真空式摇粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种可真空式布匹摇粒机的结构，特别是指一种可真空式机构的高温高压布匹摇粒机，其内部的旋转桶设具撩拨杆，当布匹于摇粒加工时，可有效降低空气中水份的含量，使易于加热及保持良好的均温效果，并减少烘干工作的时间及成本，同时摇粒产能增加。
化学纤维织成的布匹，于制作刷毛布的流程，其纤维布经过刷毛、梳毛、剪毛等加工过程后，再经过摇粒加工，以使布匹表面的纤维收缩成所需卷曲的球团立体状，从而使加工后的布匹增加厚实感、更形保暖、且减轻衣物重量等功效。
而为达成上述功效，此一摇粒工程一般使用的摇粒机旋转桶径向断面构造，大都如
图14所示，将旋转桶6内壁轴向处设具有三角形断面的撩拨部7。
当旋转桶6往复转动时，造成桶内化学纤维布受撩拨部7的带动上升，至撩拨部7的三角形面与水平面形成一下倾角时，布匹下落构成一易位行程，且布匹是受撩拨部7往、复作用揉搓，致使表面形成收缩状的立体状球团，各球团状纤维间遍具膨松空间，形成同重量的布匹，其厚实度更佳，且纤维空间具有更好的保暖效果。
但是，上述的摇粒加工用的摇粒机旋转桶经受容置布匹加工时，却仍有下述缺点及待改进(1)常见摇粒机是于常压非密闭(即非真空、未能产生静压)的状态下加工，因此当蒸汽加热后，这些蒸汽易于纤维毛表面结露而形成水珠状液球，造成热量分布不均、温度控制不易等缺点，其影响所及，不但由于过高的水份使空气与布匹无法达到110至于130度的加工温度，更因湿度高而要多花许多时间及成本来作干燥的工作。(2)此一旋转桶的撩拨部7，因二面三角斜面相交处俱呈圆弧状，当每一斜面因旋转桶转动行程至水平线前，即呈下倾斜状，致布匹立即下落，不易携带布匹作较高位置的易位行程。(3)撩拨部7的三角交点因呈圆弧状，布匹下落时的搓揉率较少，致加工效果较差，连带使加工的工时增加，不符加工效益。
本实用新型旨在提供一种高温高压可真空式摇粒机，其是以一充气密封环垫环设于壳座与侧盖的衔接部位，通过对充气密封环垫的充气动作，可使充气密封环垫于壳座与侧盖的衔接缝隙外周形成密封，再以易清除性空气过滤器、真空泵、消音器、汽水排出管将壳座内的空气、水份排出，使壳座内的空气，保持低含量水份的较干燥状态且接近真空负压状态，以利于摇粒加工的加热、均温控制效果，并减少烘干的时间与成本，此为本实用新型的主要目的。
本实用新型的此一高温高压可真空式摇粒机，其旋转桶内的撩拨杆是垂直于桶壁，且切口端呈一升幅面，当旋转桶转动行程至高于水平线后，布匹才会从撩拨杆下落，致增加布匹摇粒时的易位行程，且加快产工时，为本实用新型另一目的。
本实用新型此一高温高压可真空式摇粒机，其旋转桶内的撩拨杆切口端具有升幅面，当旋转桶往复回转转动时，可增加搓揉作用，从而能制出较细小立体球团状纤维球，使布匹表面更增细柔质感，是本实用新型又一目的。
图1为本实用新型的整体外观结构示意图。
图2为本实用新型侧盖盖合时的侧面结构示意图。
图3为本实用新型侧盖掀起时的侧视结构示意图。
图4为本实用新型侧盖与壳座的结合部位结构示意图。
图5为本实用新型夹挚套环夹挚侧盖时的结构示意图。
图6为本实用新型夹挚套环松脱侧盖时，及旋转桶的结构径向断面示意图。
图7为本实用新型如图6示壳座内的旋转桶结构轴向断面示意图。
图8为本实用新型的旋转桶另一结构径向断面示意图。
图9为本实用新型又一实施例壳座内前后二段式旋转桶结构的轴向断面示意图。
图10为本实用新型图9中壳座内的旋转桶结构径向断面示意图。
图11为本实用新型再一实施例壳座内具三旋转桶结构的轴向断面示意图。
图12为本实用新型
图11所示实施例中，壳座内的旋转桶结构径向断面示意图。
图13为本实用新型三区间实施例时，壳座内的旋转桶结构的轴向断面示意图。
图14为常见旋转桶的结构径向断面示意图。
参照附图，对本实用新型作进一步描述如下
图14是常见摇粒机旋转桶结构断面示图，其作用及缺点已如前所述，于此不另赘述。
请参看
图1至图7所示，由图示可看出，本实用新型主要包括壳座1、侧盖2、动力源3、夹挚套环4及旋转桶5等部份；其中壳座1是一卧式的筒形容器，其一侧设有开口，开口周侧分设有一侧盖支座13、一安全阀14及一拨杆定位座15，开口对侧则与一动力源3衔接，壳座1底侧设有一汽水排出管11，使与一易清除性空气过滤器111衔接，并连设有真空泵112、消音器113及马达114；汽水排出管11旁侧上方设有一主加热管12，连接汽水分离器121、蒸汽减压阀122、却水器；壳座1内底部于汽水排出管11二旁侧，设有平行延伸的内撑座16，该二内撑座16顶侧设有滚筒161；侧盖2是以侧盖支杆23中段枢设于侧盖支座13上，侧盖支杆23另一端则设置一配重体231，侧盖2中央并设有一观景窗21，观景窗21旁侧另设有真空破坏器22，侧盖2周缘的横向中间部位，设有多个凸起的定位凸块24，下方设一手动排压阀25；动力源3是以一传动皮带31，带动一减速机构32，以驱动壳座1内由真空密闭轴承枢置的旋转桶5枢转；夹挚套环4二边缘是向内垂直弯折面呈一n形断面，其一边缘是钩挚于壳座1的开口周缘，另一边缘则设多个凹陷部43与前述侧盖2的定位凸块24相对应，夹挚套环4外周缘贴设一段弧形齿条41，该弧形齿条41是与一枢设于上述拨杆定位座15的齿轮42相啮合，该齿轮42则受一拨杆421带动而可枢转，夹挚套环4内另设有一充气密封环垫44，该充气密封环垫44是以二充、放气管路衔接至一充、放气切换阀45；旋转桶5是置于上述壳座1内内撑座16的滚筒161上，其一端部与前述动力源3的减速机构32衔接，该旋转桶5周缘设有多个加强肋51，各加强肋51向内缘凸设一撩拨杆511，各加强肋51间并以格孔板52衔接。
使用时，将布匹置于旋转桶5内，使侧盖2的定位凸块24与夹挚套环4的凹陷部43对正，盖合侧盖2，拉动拨杆421使齿轮42推动弧形齿条41带动夹挚套环4转动，通过夹挚套环4转动使凹陷部43与侧盖2的定位凸块24相错，可使侧盖2受夹挚而固定于壳座1的开口侧，此时充、放气切换阀45对充气密封环垫44充气使之膨胀，膨胀后的充气密封环垫44于壳座1、侧盖2间的缝隙形成一密封。
经由主加热管12连设的汽水分离器121、减压阀122作用，并充入高温、干燥的高温、高压蒸气，而由汽水排出管11，经易清除性空气过滤器111、真空泵112、马达114及消音器113，使抽出空气与凝结水，致壳座1内可达温度均匀分布且加热简易的效果，再由动力源3带动旋转桶5于内撑座16的滚筒161上旋转，通过旋转桶5内具加强肋51与撩拨杆511的撩拨作用，可使布匹于旋转桶5内保持松散悬浮、不断易位、搓揉而产生造粒作用，其间操作者可由侧盖2的观景窗21观察壳座1内的情形。
当摇粒过程完成后，先停止由主加热管12充入高温、高压蒸气，由侧盖2表面的真空破坏器22先将壳座1内的真空负压状态破坏，再经手动排压阀25将残留蒸气压力排出，复由汽水排出管11抽出空气与凝结水，动力源3也同时停止，此时充、放气切换阀45对充气密封环垫44放气使之收缩，扳动拨杆421使齿轮42推动弧形齿条41带动夹挚套环4转动至凹陷部43对正侧盖2的定位凸块24，以松脱侧盖2。至此，即可打开侧盖2，取出完成摇粒的布匹。
请参看图8所示，是本实用新型旋转桶5另一实施例的径向断面图。由图中得知，若将旋转桶5内部轴向另设一区隔板时，配合撩拨杆511的作用，可于单一空间、时间内，增加摇粒的布匹数。其主要在于当如图6所示的单一空间内作用时，设若可加工同宽的布匹三十码，增加至四十码时，布匹因空间内搅动易位，易生纠结情形；而若改以图8的分隔构造，每一区间可容纳二十码加工料尚无纠结之虞，因此适当区隔后，其加工量随即增加。
图9、
图10是本实用新型又一实施例的轴向、径向断面图，其中，其旋转桶5为透设有格孔板52的构造体，当桶内以具有入孔531的隔扳53分隔成前、后二段时，其加工量接近于如图8所示，也较单一空间构造为佳，且当加工完成后，可由入孔531处将后桶间的加工件取出便于实施作业。
图11、
图12是本实用新型再一实施例的结构断面图，当不同的加工料件需作较小立体球团摇粒时，可将旋转桶5先枢设于一旋转盘点3上，再与减速机构32的转轴衔接，并依需要而决定设置(或不设)具入孔531的隔板53，如此，即可便于生产各种不同表面颗粒的布匹。
图13是本实用新型三区间的实施例径向断面图，其主要是依加工料的立体球团状颗粒大小、密度，而取决于使用何种区隔构造。
需要强调的是，本实用新型此一摇粒机，其撩拨杆511与加强肋51相交处的切口端，因呈适当曲弧度，当布匹于真空负压的密闭室内，受回转、翻搅的易位作用，有助于布匹摇粒时更加快速、且细致，更能增造粒后的表面质感。
由上述可知，本实用新型的高温高压可真空式摇粒机，确实具有易于加热、加工产量增加、均温控制效果佳，并可减少烘干的时间与成本的功效。
权利要求1．一种高温高压可真空式摇粒机，主要包括壳座(1)、侧盖(2)、动力源(3)、夹挚套环(4)及旋转桶(5)等部分；其特征在于其中壳座(1)是一筒形容器，其一侧设有开口，开口周侧设有一侧盖支座(13)、安全阀(14)及拨杆定位座(15)，开口对侧则与一动力源(3)衔接，壳座(1)底侧设有一汽水排出管(11)，使于一易清除性空气过滤器(111)衔接。并连设有真空泵(112)、消音器(113)及马达(114)；汽水排出管(11)旁侧上方设有一主加热管(11)二旁侧，设有一主加热管(12)连接汽水分离器(121)，蒸汽减压阀(122)，壳座(1)内底部与汽水排出管(11)二旁侧设有平行延伸的内撑座(16)，该二内撑座(16)顶侧设有滚筒(161)；侧盖(2)是以一侧盖支杆(23)中段枢设于侧盖支座(13)上，侧盖支杆(23)另一端设置一配重体(231)，侧盖(2)中央设有一观景窗(21)，观景窗(21)旁侧另设有真空破坏器(22)，侧盖(2)周缘的横向中间部位，设有多个凸起的定凸块(24)，下方设一手动排压阀(25)；动力源(3)是以一传动皮带(31)，带动一减速机构(32)，以驱动旋转桶(5)枢转；夹挚套环(4)二边缘是向内垂直弯折而呈一n形断面，其一边缘是钩挚于壳座(1)的开口周缘，另一边缘则设有多个凹陷部(43)与侧盖(2)的定位凸块(24)相对应，夹挚套环(4)外周缘贴设一段弧形齿条(41)，该弧形齿条(41)与一枢设于前述的拨杆定位座(15)的齿轮(42)相啮合，夹挚套环(4)内另设有一充气密封环垫(44)，它以二充、放气管路衔接至一充、放气切换阀(45)；旋转桶(5)是置于前述的壳座(1)内内撑座(16)的滚筒(161)上，其一端部与前述动力源(3)的减速机构(32)衔接，该旋转桶(5)周缘设有多个加强肋(51)，各加强肋(51)向内缘凸设一撩拨杆(511)，各加强肋(51)间并以格孔板(52)衔接。
2．如权利要求1所述的高温高压可真空式摇粒机，其特征在于其中所述的撩拨杆(511)与加强肋(51)相交处的切口端，是呈适当曲弧度。
3．如权利要求1所述的高温高压可真空式摇粒机，其特征在于其中所述的旋转桶(5)的内部以具有入孔(531)的隔板(53)分隔成前、后二段。
专利摘要高温高压可真空式摇粒机,其是以一冲气密封环垫环设于壳座与侧盖的衔接部位,经充气密封环垫的充气动作,使充气密封环垫于壳座与侧盖的衔接缝隙外周形成密封,再以一汽水排出管通过真空泵将壳座内的空气、水分排出,使壳座内的空气保持接近真空的低含水分较干燥状态,再以具撩拨杆的旋转桶往复回转,构成一摇粒加工时易位行程增加,致加热、均温控制效果极佳,并可减少烘干的时间与成本,同时增加摇粒产能的机构。
文档编号D06C11/00GK2308615SQ9724194
公开日1999年2月24日 申请日期1997年10月20日 优先权日1997年10月20日
发明者杨永硕 申请人:杨永硕