专利名称：加弹与织造一体化工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维预处理和织造的方法和装置，特别是一种纤维加弹和织造袜子的工艺装置。
目前由化学纤维弹力丝织造袜子等织物的装置，是由各自独立的纤维加弹设备和织造设备分别地加工生产的，属间歇式生产装置，两者之间并不是连成一体进行连续生产操作，也就是先将纺丝工序生产出来的预取向丝卷绕在一个个纱筒上，送到加弹机上进行拉伸、加捻、定型、解捻，制得弹力丝，卷绕在一个个筒子上，再运送到织造机，例如袜机上。配有若干个筒子的袜机同时将每个筒子的丝织成袜子。通常这种装置中的加弹机由于向高速化发展而对设备性能要求较高，并且由于加弹与织造过程分别进行，中间过渡需要有一套较复杂的将弹力丝卷绕成纱线筒子的装置，各个筒子上的弹力丝在生成时的定型温度和加捻度往往不尽相同，环境温度也会波动，而造成的性能质量上的差异会造成织物产品出现横纹，色斑等缺陷。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种加弹与织造连续一体化的生产工艺，以及能使织物产品质量均匀稳定的纺织联合装置。
本发明的目的可通过如下措施来达到本发明的“加弹——织造”一体化工艺和装置包括弹力丝生产工艺和装置，中继的纱线存贮工艺和装置以及织造工艺与织造机。采用一个辊筒式的纱线存贮器，将弹力丝生产工艺与织造工艺连接成一个总的体系，形成连续化生产工艺。各个设备、装置和机件通过连续的生产流程也组合成一套纺织联合装置。本发明的连续化工艺包括了从化学纤维的预取向丝开始，经牵伸、加捻、定形、解捻等一系列加工过程，成为弹力丝，在加弹与织造工艺之间经过一个纱丝存贮装置，使前后工序能连续进行，该存贮装置是一个辊筒，进入的弹力丝卷绕在辊筒外围，而从辊筒中间输出弹力丝，经张力调节器进入织造机进行织造，从而成为一个连续化的工艺过程。在本发明的一体化装置中，作为弹力丝生产设备的加弹机，具有若干部位，包括牵伸罗拉组、加热管、冷却板、加捻器、上油装置等设备和机件，并配套相应的挂丝操作机械和张力调节机械，上述设备和机件按流程匹配组合成一条联合生产装置。该加弹机的位数与织袜机的纱线数相匹配，丝生产速度与织造机的纱线消耗平均速度相等。由第一罗拉与第二罗拉组成的牵伸罗拉组合、加热管、冷却板以及加捻器等对作为原料的预取向丝进行牵伸、加捻、定形、解捻，经上油装置对弹力丝上油，再被卷绕到若干纱线存贮器中，这种存贮装置既是弹力丝生产设备与织造机之间的中继设备，又对弹力丝从生产到加工的供需矛盾起调节缓冲作用，弹力丝连续进入存贮装置，又从存贮装置引出，经张力调节器供给织造机所需的丝线，对弹力丝进出运行速度上不可避免地存在的波动进行调节，使得整套联合装置能顺利地连续运行。上述织造机可以是袜机。
本发明的工艺及装置有如下优点1、简化生产工艺，耗能小。现有的生产技术中，纱线经加捻、定型、解捻成为弹力丝后。要使用一套复杂的卷绕装置，将弹力丝卷绕在一个个纸筒上，再送到织造机上去织造，这些纸筒不能回收成为消耗品，数量相当大。本实用新型装置则可不使用这些纸筒，省却一套复杂的卷绕装置，只需配置若干个结构简单的“纱线存贮器”并且该存贮器能耗极小。
2、降低设备制作难度。目前的弹力丝机向高速化发展，使设备对机械件性能的要求较高，而本实用新型装置仅要求加弹丝的生产速度与织造速度相匹配，这样的加弹丝运行速度并不高，对加弹机性能要求可放宽，从而降低了设备制作难度。
3、产品质量提高。现有技术中，每个筒子的纱线难以保证质量和性能稳定均一，因为加弹设备受外界环境，公用工程供应的波动影响，而使其性能波动，质量不均一，至使织造机的原料质量不稳定，而在本实用新型装置中，可以保证同一件织物所使用的弹力丝是在同一生产状态下同时生产出来的，这样，可最大限度地保证了织物的产品质量。
4、减少中间产品的存贮空间。
图1是本发明的工艺流程图。图2是本发明一体化装置的设备配置图，并指定为摘要附图。图3是纱线存贮器的结构(示意)图，图4是加热管的横剖面图。附图中各位号分别代表1是POY(预取向丝)，2是第一罗拉，3是加热管，31是发热棒，32是铜管，33是保温材料，34是加热管外壳，4是冷却板，5是加捻器，6是第二罗拉，7是上油轮，8是纱线存贮器，81是固定杆，82是销钉，83是辊筒，84是出丝导丝钩连接棒，85是入丝导丝钩连接棒，86是入丝导丝钩，87是出丝导丝钩，9是张力调节器，10是织造机。
实施例如附图所示，按图1所示的连续工艺流程将各设备和部件配置成如图2所示的联合一体化装置。其中，加热管是用约1米长的直管式发热棒(300W)，于其外围均匀包覆有4根中空铜管，并紧贴于发热棒的外表面，再在发热棒与铜管的外围包覆以保温材料，便制成一个4位加热器，即可容纳4根丝分别穿过4根铜管的中心而被加热定型。加捻器包括4个磨擦盘式或转子式加捻器，分别对应每一部位对弹力丝进行加捻和解捻，组成罗拉组的第一罗拉与第二罗拉转速上的差异，使纱线获得牵伸。经上述的牵伸、加捻、定型、解捻之后得到弹力丝，之后4根弹力丝分别进入相应配置的4个纱线存贮器。它们是恒速旋转的圆形辊筒，纱线稳定地恒速缠绕在辊筒的外围，而从辊筒中间按织造机的需要输出纱线，输出速度与织造机的耗丝速度相匹配。并在纱线存贮器与织造机之间设置有张力调节器。这样的生产工艺流程及相应的设备配置，使加弹工艺与织造工艺连续化地连接起来，这些设备构成本发明的—体化装置。
权利要求
1.一种“加弹——织造”连续化的方法，包括纤维丝的加弹工艺和织造工艺，其特征在于纤维丝在经过牵伸、加捻、定型、解捻等系列加工得到弹力丝后，经过纱线存贮器，然后进入织造机进行织造，成为一个连续化的工艺过程。
2.一种“加弹——织造”一体化装置包括弹力丝生产设备、纱线存贮装置和织造机械，其特征在于该装置是由牵伸罗拉组(2和6)，加热管(3)，加捻器(5)，上油装置(6)，以及纱线存贮器(8)和织造机(10)等组合而成，上述设备和机件按流程匹配组合成联合装置。
3.根据权利要求2所述的一体化装置，其特征在于加热管(3)是由一根发热棒(31)，以及包覆于其外围的4根中空铜管(32)和保温材料(33)及加热管外亮(34)所组成。
4.根据权利要求2所述的一体化装置，其特征在于织造机(10)是袜机。
5.根据权利要求2所述的一体化装置，具特征在于，在纱线存贮器(8)与织造机(10)之间设置有张力调节器(9)。
全文摘要
本发明涉及一种纤维丝加弹与织造的连续化工艺与一体化装置，包括由纱线存贮器连接起来的加弹与织造工艺，其装置由是弹力丝生产设备，纱线存贮装置和织造机组合而成。其中弹力丝生产的速度与织造机速度相匹配，加弹机的部位与织袜机的纱线数相匹配，具有简化生产工艺，降低设备制作难度，提高产品质量，减少中间产品存贮等优点。可取代目前加弹与织造工艺分离的方法和生产装置。
文档编号D04B1/26GK1239745SQ9811325
公开日1999年12月29日 申请日期1998年6月22日 优先权日1998年6月22日
发明者江庆余 申请人:江庆余