的最终性能 将会影响特定成分（例如纤维和分散体）和加工参数的选择。
[0079] 在一个特别的具体实施方案中，利用聚締姪分散体浸溃的纤维状结构可W用作鞋 中的加强件。例如，可W浸溃、形成、和干燥纤维状结构，其中该形成得到上面的组合加强件 (assembly stiffener),例如鞋后帮或内包头（toe puff)(内包头（toe box))，将其加进鞋 中W帮助保持鞋的各个部分为所需结构。
[0080] 实施例
[0081] 聚合物分散体。在该些实施例中使用两种聚締姪分散体，且包括原料聚合物/稳 定剂混合物。第一种聚締姪分散体使用VERSIFY?DP4200/PRIMC0R? 59801混合物形成，和 第二种聚締姪分散体使用ENGAGE? 8200/PRIMC0R? 59801混合物形成，其均购自陶氏化 学公司（The Dow Chemical Company) (Midland, MI)。PRIMAC0R? 59801 是己締-丙締酸 共聚物（20. 5重量％的丙締酸；MFR为13.8,在125°C下使用2. 16kg的重量；0.958g/cc); VERSIFY? DP4200是基于丙締的弹性体巧摩尔％的己締；MFR为25,在230°C下使用2. 16kg 的重量）；ENGAGE? 8200是基于己締的弹性体（己締-辛締共聚物；5MI ;0. 870g/cc)。
[0082] 通过同时进料DP4200丸粒（W 13. 9化/虹）和59801丸粒（W 2. 9化/虹）至挤出 机进料漏斗来制造VERSIFY? DP4200/PRIMAC0R?5980I分散体。分别W 19和8. 3cc/min累 加去离子水和25% (w/w)的氨氧化钟水溶液，组合，并加热至约160°C，然后注射入乳化区 的挤出机筒中，其中在约150°C操作该筒。W90cc/min累加去离子水，加热至约110°C，然 后注射入稀释区的挤出机筒，在该区中在约80°C下操作该筒。控制产物稀释在约3(K)psig 压力下。得到的乂635伴￥"0?4200作1?1壁〇)1^ 59801分散体具有51.6重量％的固体含量， 约10. 0的抑，由Beckman Coulter LS 230测得的约1. 0微米的体积平均粒度，和小于2的 多分散性（定义为体积平均粒度除W数均粒度（number mean particle size))。
[0083] 通过首先W 70/30的比例预渗合8200丸粒和59801丸粒来制造ENGAGE? 8200/ PRIMC0R? 59801分散体。W 15化/虹将渗合物作为外围丸粒（ambient pellet)进料至 挤出机进料斗中。分别W 14. 6和15. 3cc/min累加去离子水和25% (w/w)的氨氧化钟水溶 液，组合，并加热至约13(TC，然后注射入乳化区的挤出机筒中，其中在约13(TC操作该筒。 W 85cc/min累加去离子水，加热至约75°C，然后注射入稀释区的挤出机筒，在该区中在约 70°C下操作该筒。稀释的产品通过设为约300PSIG的背压调节仪，在约70°C下出口，并收 集。得到的ENGAGE? 8200/PRIMC0R? 59801分散体具有44. 9重量％的固体含量，10. 2的 pH，由Beckman Coulter LS 230测得的约1微米的体积平均粒度，和小于2的多分散性。
[0084] 机织织物片材。Forestall Sri.提供的两种棉-聚醋织物用来进行织物浸溃试 验。织物"A"具有321. 77g/m2的每平方米重量，织物"B"具有228. 85g/m2的重量。
[0085] 分散体配方。使用上述的聚合物分散体形成两种包括碳酸巧填料（Hy化ocarb 90GD渺浆；62. 5重量％固体；来自Omya)的分散体混合物。评估的分散体配方描述于下表 1中。
[0086] 表1.聚締姪分散体配方
[0087]
【主权项】
1. 一种鞋硬衬，其包括： 纤维状结构；和 膜，其中该膜具有： 连续原料聚合物相，其中该原料聚合物选自基于己締的热塑性 聚合物、基于丙締的热塑性聚合物、或其组合；W及 分散在该连续原料聚合物相中的不连续稳定剂相，该稳定剂相 包括含有至少一种极性聚合物的至少一种聚合物稳定剂， 其中通过将浸溃在纤维状结构上的水分散体干燥形成膜且其中在等于或大于原料聚 合物的烙点温度的温度范围内干燥在纤维状结构上的分散体。
2. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中该混合物进一步包括至少一种填料，其中每100 份原料聚合物和聚合物稳定剂的总量，填料为大于0至200份。
3. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中该原料聚合物占水分散体的35体积％至55体 积％。
4. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中该极性聚合物包括含有部分或全部中和的己 締-酸共聚物的极性聚締姪。
5. 根据权利要求4所述的鞋硬衬，其中该极性聚締姪包括选自己締-丙締酸聚合物、己 締-甲基丙締酸聚合物、或其组合的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中该原料聚合物和至少一种聚合物稳定剂的总量 占水分散体的5体积％至70体积％。
7. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中水分散体具有9至12的抑或0. 3至3. 0微米 的平均粒度。
8. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中水分散体具有0. 5至2. 7微米的平均粒度。
9. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中纤维状结构包括选自机织织物、针织物、非织造 织物、或±工布的至少一种。
10. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中纤维状结构包括纤维素的天然纤维。
11. 根据权利要求10所述的鞋硬衬，其中纤维素选自亚麻、大麻、纸浆、或木材。
12. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其中纤维状结构包括羊毛，纤维素制品，聚酷胺、聚 丙締膳、聚氯己締、聚偏氯己締、聚丙締、聚醋的合成纤维，及其组合中的至少一种。
13. 根据权利要求12所述的鞋硬衬，其中纤维素制品为棉布。
14. 根据权利要求12所述的鞋硬衬，其中聚丙締膳是合成羊毛。
15. 根据权利要求1所述的鞋硬衬，其进一步包括选自润湿剂、表面活性剂、抗静电剂、 颜料、中和剂、增稠剂、流变改性剂、杀虫剂、杀菌剂，或其组合的至少一种。
16. -种形成浸溃的织物的方法，该方法包括； 形成混合物，该混合物包括： 水分散体，包括： a) 至少一种选自基于己締的热塑性聚合物、基于丙締的热塑性聚合物、或其混合物的 聚合物且控制至少一种所述聚合物占水分散体的35重量％至55重量％ ; b) 包括至少一种极性聚合物的至少一种聚合物稳定剂；和 C)水， 控制水分散体中组合聚合物和稳定剂的浓度w使得在其与混合物浸溃过程中形成均 匀湿润的织物； 用混合物浸溃织物； 在等于或大于原料聚合物的烙点温度的温度范围内干燥浸溃的织物； 其中所述水分散体干燥后形成的膜包含连续原料聚合物相和分散在该连续原料聚合 物相中的不连续稳定剂相。
17. 根据权利要求16所述的方法，其中浸溃的织物具有每100重量份浸溃的织物15至 75份的至少一种聚合物和聚合物稳定剂的总量。
18. 根据权利要求16所述的方法，其进一步包括控制混合物的粘度或水分散体的极性 中的至少一种。
19. 根据权利要求18所述的方法，其中控制混合物的粘度为20至3000cP。
20. 根据权利要求16所述的方法，其中该混合物进一步包括至少一种填料，其中每100 份至少一种聚合物和聚合物稳定剂的总量，填料为大于0至200份。
21. 根据权利要求16所述的方法，其中该混合物进一步包括至少一种填料，其中浸溃 的织物具有每100重量份的织物10至300份的填料、至少一种聚合物和聚合物稳定剂的总 量。
22. 根据权利要求16所述的方法，其中该至少一种聚合物和至少一种聚合物稳定剂的 总量占水分散体的25体积％至74体积％。
23. 根据权利要求16所述的方法，其中水分散体具有0. 3至3. 0微米的平均粒度。
24. 根据权利要求16所述的方法，其中该混合物进一步包括选自润湿剂、表面活性剂、 抗静电剂、颜料、中和剂、增稠剂、流变改性剂、杀虫剂、杀菌剂，或其组合的至少一种。
25. 根据权利要求16所述的方法，其进一步包括粘合、层压、或涂覆浸溃的织物在另一 底材上。
26. 根据权利要求16所述的方法，其中浸溃的织物制成鞋硬衬。
【专利摘要】本发明涉及用于织物浸渍的聚烯烃水分散体。本发明提供了一种通过利用混合物浸渍纤维状结构而形成的制品，所述混合物包括水分散体，该水分散体具有(a)至少一种选自基于乙烯的热塑性聚合物、基于丙烯的热塑性聚合物、或其混合物的聚合物；和(b)至少一种聚合物稳定剂；(c)水；并从浸渍的纤维状结构中移除至少部分水。本发明还涉及一种形成硬化织物的方法。该方法可以包括以下步骤：形成混合物，该混合物包括：水分散体，该水分散体具有：(a)至少一种选自基于乙烯的热塑性聚合物、基于丙烯的热塑性聚合物、或其混合物的聚合物；(b)至少一种聚合物稳定剂；(c)水；用混合物浸渍织物；和从浸渍的织物中移除至少部分水。
【IPC分类】D06M101-06, D06M11-76, D06M101-32, A43B23-08, D06M15-263, D06M15-227
【公开号】CN104532574
【申请号】CN201410545253
【发明人】R·韦弗斯, J·G·肯尼迪, A·M·布罗斯基, B·M·蒙卡拉, M·A·普瑞托-古伯特, 梁文斌
【申请人】陶氏环球技术有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2006年12月4日
【公告号】CA2633974A1, CN101356312A, CN101356312B, EP1963564A1, EP1963564B1, US7528080, US7998531, US20070141933, US20090253321, WO2007078536A1, WO2007078536B1