自动车缝装置及其车缝方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装领域，特别是涉及一种自动车缝装置及其车缝方法。
【背景技术】
[0002]目前，在制衣工艺中，对于筒形部位的工序(如袖侧和衫身侧骨埋夹、上袖口)都是通过人工拼合裁片进行车缝，车缝过程中操作人员需不停注意拼合的位置以免夹底位置偏移，若遇到条格布种还需一边对准条格一边车缝，另外，若遇到卷边布种还需边车缝边拨平布边，导致车缝效率低下，耗时耗人力且效果不统一，质量得不到保证。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种铺放裁片后整个输送、车缝实现自动化，有助于裁片拼合的定位，避免人手拨裁片的卷边，节省了人力的自动车缝装置及其车缝方法。
[0004]一种自动车缝装置，包括具有台面的机台，还包括车缝装置、控制装置、裁剪装置及
[0005]输送装置，所述输送装置具有驱动服装裁片移动的输送驱动部件；
[0006]吸风装置，所述吸风装置具有多个吸风孔，所述吸风孔开口于所述机台的台面；
[0007]吹风装置，所述吹风装置朝向于所述机台；
[0008]所述车缝装置及裁剪装置连接于所述机台，所述控制装置电连接于所述输送驱动部件、吸风装置、吹风装置及裁剪装置。
[0009]在其中一个实施例中，所述吹风装置具有两个吹风管，其中一个吹风管位于机台台面的上方，且该吹风管的吹风口朝向机台台面的一侧边缘；
[0010]另一个吹风管的吹风口位于所述机台的台面上，且该吹风口沿水平方向设置，两个吹风管的吹风口朝向机台台面的同一侧边缘。
[0011]在其中一个实施例中，所述机台的台面上具有吸风面板，所述吸风面板的一侧边缘与所述机台的台面边缘对齐，所述吸风面板上具有多个呈顺序排列的所述吸风孔。
[0012]在其中一个实施例中，还包括定位板，所述定位板垂直连接于所述机台的台面，所述定位板位于所述吸风面板靠近机台外侧的边缘处。
[0013]在其中一个实施例中，还包括检测装置，所述检测装置设置于所述机台上方且位于所述裁剪装置与车缝装置之间，所述检测装置的检测部朝向于机台的面板。
[0014]在其中一个实施例中，所述输送装置具有输送臂，所述输送驱动部件连接于所述输送臂且驱动所述输送臂移动，所述输送臂具有压板，所述压板连接于所述输送臂的底部，且所述压板平行于所述机台的台面。
[0015]在其中一个实施例中，所述输送装置还包括缓冲层，所述缓冲层平行于所述压板，所述缓冲层连接于所述压板的底部。
[0016]在其中一个实施例中，所述输送驱动部件具有驱动所述输送臂横向运动的横向驱动元件，及驱动所述输送臂纵向运动的纵向驱动元件，所述控制装置连接于所述横向驱动元件及纵向驱动元件。
[0017]在其中一个实施例中，还包括导轨及滑动件，所述导轨连接于所述机台的上方，所述滑动件滑动连接于所述导轨，所述输送臂连接于所述滑动件。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种自动车缝方法。
[0019]一种自动车缝方法，包括如下步骤:
[0020]将服装裁片置于机台的台面的吸风装置处，吸风孔吸风固定服装裁片，整理好服装裁片，控制装置控制输送装置的输送驱动部件驱动整理好的服装裁片横向移动至车缝装置处，控制装置控制车缝装置按照预设的车缝线位置车缝服装裁片，服装裁片的边缘经过裁剪装置处时，吹风装置吹风使得服装裁片的边缘布料平齐，控制装置裁剪装置进行裁剪车缝线外侧边缘布料。
[0021]本发明涉及的自动车缝装置，通过吸风装置固定、定位裁片，利用输送装置将定位好的裁片送到车缝位置，在车缝位置前加装吹风装置使服装裁片布边平整送入裁剪装置的切刀口与车缝装置的车缝位，以避免因布边弯卷而导致车缝效果不佳。
[0022]本发明涉及的自动车缝装置，通过定位板的设计，所述定位板垂直连接于所述机台的台面，所述定位板位于所述吸风面板靠近机台外侧的边缘处，定位板的设计使得服装裁片的放置更加地准确，避免服装裁片的移位导致车缝走位等现象的发生。
[0023]本发明涉及的自动车缝装置，所述输送装置还包括缓冲层，所述缓冲层平行于所述压板，所述缓冲层连接于所述压板的底部。缓冲层一般采用海绵层或者摩擦力大的硬质面料层构成，为了增大其与服装裁片之间的摩擦力，使得在移动输送过程中，避免服装裁片的脱落和移位。
[0024]本发明涉及的自动车缝装置，还包括导轨及滑动件，所述导轨连接于所述机台的上方，所述滑动件滑动连接于所述导轨，所述输送臂连接于所述滑动件。导轨的设计，使得输送臂的移动更加地方便，灵活自如，也便于加工设计，节约成本。
[0025]本发明涉及的自动车缝装置，通过检测装置(电眼感应技术)自动检测服装裁片输送状态，当服装裁片进入车缝位置后衣车将自动运转直至服装裁片完全通过车缝位置。铺放服装裁片后整个输送、车缝过程实现自动化，有助于服装裁片拼合的定位，避免人手拨服装裁片的卷边，节省了人力并统一了车缝效果。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例自动车缝装置主视图；
[0027]图2为本发明实施例自动车缝装置主视图；
[0028]图3为本发明实施例自动车缝装置局部放大主视图。
[0029]附图标记说明
[0030]100、机台;200、吸风面板;201、吸风孔;300、支架;400、输送臂;401、压板;402、导轨；403、滑动件；500、定位板；600、第一吹风口 ；700、车缝装置；800、检测装置；900、裁片。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]一种自动车缝装置700，参见图1-图3所示，包括具有台面的机台100，还包括连接于机台100的车缝装置700、控制装置、输送装置、吸风装置及裁剪装置。
[0035]所述输送装置具有输送臂400及驱动所述输送臂400移动的输送驱动部件；所述输送驱动部件具有驱动所述输送臂400横向运动的横向驱动元件，及驱动所述输送臂400纵向运动的纵向驱动元件，所述控制装置电连接于所述横向驱动元件及纵向驱动元件。所述输送臂400具有压板401，所述压板401连接于所述输送臂400的底部，且所述压板401平行于所述机台100的台面。
[0036]所述输送装置还包括缓冲层，所述缓冲层平行于所述压板401，所述缓冲层连接于所述压板401的底部。所述缓冲层可采用摩擦力大的材料制成，如海绵、厚布料等，在本实施例中缓冲层采用软丝材料层构成一层厚度约2cm左右，具有弹性，起到缓冲和增大摩擦力便于压住服装裁片900的作用。
[0037]进一步地，还包括导轨402及滑动件403，所述导轨402通过支架300连接于所述机台100的上方，所述滑动件403滑动连接于所述导轨402，所述输送臂400连接于所述滑动件403。
[0038]所述吸风装置具有多个吸风孔201，所述吸风孔201开口于所述机台100的台面。在本实施例中，所述机台100的台面上具有吸风面板200，所述吸风面板200的一侧边缘与所述机台100的台面边缘对齐，所述吸风面板200上具有多个呈顺序排列的所述吸风孔201。所述吸风装置还包括吸风机(图中未标出)，所述吸风机连接于多个所述吸风孔201。
[0039]所述裁剪装置连接于所述机台10