定，为30~100mm左右的短纤维、连续纤维中的任一者均可。另外，单纤维的纤维直径为数 um即可，在使用单丝的情况下，为数100 ym即可，优选的是，在碳化时减少体积、形成直径 20 ym以上的空隙、提高气体或液体的透过性。
[0026] 碳化收率为20%以下的纤维布帛的形态没有特别限定，可例示出纺织物、编织物、 无纺布、网状物等，可通过在后述压缩处理中实现间隔物的功能、以及进行碳化时减少体积 而以何种程度提高气体、液体的透过性来适当选择。
[0027] 例如，优先考虑厚度方向的导电性时，增大布帛的网眼，优选考虑气体、液体的透 过性时，通过减小布帛的网眼而能够表现出其效果。
[0028] 作为纺织物，例如为平纹组织、缎纹组织、斜纹组织之类的单重组织；透风组织等 双重组织；天鹅绒（veludo)、丝绒（velvet)之绒毛组织、纱等絹网组织、提花组织、提花锦 锻（figured brocade)中的任一者。
[0029] 作为编织物，例如可以适当选择平纹编织、罗纹编织、双面编织、花边编织 (lacestitches)等横向编织；Denbign、锻纹织物（Atlas)、凸纹（cord)等的纵向编织。
[0030] 布帛可以是无纺布，也可以是湿式无纺布、干式无纺布中的任一者。
[0031] 交点与非交点的部位难以产生厚度差异，因此这些布帛在交点进行熔接即可。
[0032] 另外，本发明的复合片材必须的是，碳化收率为30%以上的纤维的至少一部分贯 穿碳化收率为20%以下的纤维布帛。贯穿是指存在从布帛的一个表面横穿布帛的另一个表 面的纤维，如图1那样，可以通过用离子束或剃刀进行切割来观察、利用使用了 X射线等的 透射图像来评价剖面等，从而进行确认。碳化收率为30%以上的纤维中的至少一部分纤维 贯穿纤维布帛即可。
[0033] 以纺织物的情况为例来列举纤维布帛时，优选的是，在与网重叠的开口部(被经纱 与炜纱包围的空间）之中，50%以上的开口部贯穿有多根碳化收率为30%以上的纤维，更优 选的是，70%以上的开口部贯穿有多根纤维。像这样，通过大量碳化收率为30%以上的纤维 贯穿布帛，从而在碳化后能够获得高导电性。
[0034] 本发明的碳纤维无纺布具有直径20 ym以上的空隙。该空隙的直径优选为30 ym 以上、更优选为40 ym以上。这是因为，空隙过小时，难以获得气体、液体的高透过性。上限 没有特别限定，优选小于碳纤维无纺布的厚度。另外，空隙过大时，难以获得导电性，空隙的 直径优选不足600 y，更优选为150 ym以下，进一步优选为100 ym以下。
[0035] 本发明中提及的空隙是指：在碳纤维无纺布的剖面中，一个表面与另一个表面之 间不存在碳纤维的空间。空隙的大小在与碳纤维无纺布的面垂直的方向上进行观察，空隙 的直径是指相对于空隙的最大内切圆的直径。
[0036] 本发明的碳纤维无纺布的厚度没有特别限定，在用作固体高分子型燃料电池用气 体扩散电极的情况下，优选为50~300 ym、更优选为80~250 ym。这是因为，过薄时无法耐 受制造时的工序张力，过厚时气体、液体难以透过且导电性降低。此处，碳纤维无纺布的厚 度是指如下平均值：按照JIS L 1913 6. 1 (厚度（A法)），采取10片5cmX5cm的试验片， 使用全自动压缩弹性?厚度测定器(大荣科学精机制作所制、型号：CEH-400)，测定在压力 0. 5kPa的加压10秒后的各试验片的厚度，为其平均值。
[0037] 本发明的碳纤维无纺布的一个方式中，需要的是，至少一部分碳纤维从一个表面 连续至另一个表面。碳纤维的纤维轴方向的导电性比纤维剖面方向的导电性优异，连续时 的导电效率比接触时更好，因此，从一个表面连续至另一个表面的碳纤维与非连续的碳纤 维相比能够获得更高的导电性。
[0038] 从一个表面连续至另一个表面是指：在一个表面与另一个表面之间无法确认到纤 维的切断，如图2所示，可以通过用离子束或剃刀进行切割来观察、利用使用了 X射线等的 透射图像来评价剖面方向的纤维等，从而进行确认。碳纤维只要是至少一部分纤维从一个 表面连续至另一个表面即可，由于连续纤维的存在频率越高则越容易获得高导电性，因此， 优选的是，从表面来看，在1mm 2 (ImmX 1mm)的范围内的多个纤维是连续的，更优选的是，在 0? 1mm2 (0? 3mmX0. 3mm)的范围内的多个纤维是连续的。
[0039] 本发明的碳纤维无纺布的一个方式中，需要的是，至少一部分碳纤维相互交织，进 而，至少一部分碳纤维向厚度方向取向。碳纤维的纤维轴方向的导电性与纤维剖面方向的 导电性相比更优异，碳纤维相互交织、进而向厚度方向取向时，想使厚度方向上导电，因此 能够获得高导电性。
[0040] 是否相互交织、进而向厚度方向取向可以如前所述地如图2所示那样通过利用离 子束、剃刀进行切割来观察、利用使用了 X射线等的透射图像来评价剖面方向的纤维等，从 而进行确认。如果仅是单纯地使纤维彼此交差或者接触，则不是相互交织。
[0041] 本发明的碳纤维无纺布的单位面积重量没有特别限定，优选为30~120g/m 2,更优 选为60~90g/m2。这是因为，单位面积重量低时，无法耐受制造时的工序张力，并且处理性 差，单位面积重量高时，用作电极基材时的气体、液体的透过变得困难。此处，单位面积重量 是指碳纤维无纺布的重量除以面积而得到的值。
[0042] 本发明的碳纤维无纺布的表观密度为〇? 2~1. Og/cm3,优选为0? 3~0. 9g/cm3,更优 选为0. 4~0. 8g/cm3。这是因为：不足0. 2g/cm3时，难以获得用作电极基材时的充分导电性， 并且其结构容易被以电极基材的形式施加的压力而破坏，另外，超过1. Og/cm3时，难以获得 用作电极基材时的充分的气体、液体的透过性。
[0043] 碳纤维无纺布的表观密度是单位面积重量除以厚度而得到的值。
[0044] 为了提高形态保持性、操作性等，本发明的碳纤维无纺布优选附着有粘结剂。另 外，为了提高导电性，该粘结剂还可以添加炭黑等。此时的碳纤维无纺布的单位面积重量是 碳纤维、粘结剂、炭黑等添加物的总和除以面积而得到的值，表观密度是该单位面积重量除 以厚度而得到的值。
[0045] 从导电性与气体、液体的透过性的平衡出发，本发明的碳纤维无纺布适合于固体 高分子型燃料电池用的气体扩散电极。需要说明的是，其可以直接用作固体高分子型燃料 电池用的气体扩散电极，实施或组合实施拒水处理、微多孔层形成、催化剂涂布等时，能够 期待更优异的效果，故而优选。
[0046] 接着，针对本发明的碳纤维无纺布的制造方法进行叙述。本发明的碳纤维无纺布 的制造方法具备如下工序：利用针刺和/或水刺(水流交织处理）来结合由碳化收率为30% 以上的纤维制成的网与碳化收率为20%以下的纤维布帛的结合工序；热压所结合的前述网 与前述纤维布帛来制作复合片材的热压工序；以及，煅烧所制作的复合片材来进行碳纤维 化的煅烧工序。
[0047]〈结合工序〉 供于针刺和/或水刺的由碳化收率为30%以上的纤维制成的网可以单独选择或组合选 择对进行了梳理的纤维进行平行铺置（parallellay)或交叉铺置（crosslay)而成的网； 进行气流成网（airlay)而得到的干式网；进行抄制的湿式网之类的非连续纤维网；以及 基于纺粘或熔喷、电场纺纱、闪光纺纱的连续纤维网。其中，优选为即使单位面积重量低于 100g/m 2也容易获得较均匀的片材的非连续纤维网，从与湿式网相比弯曲弹性模量低、能够 期待卷取的容易性、纤维长度较长、能够期待高导电性的观点出发，优选为干式网。
[0048] 另外，在不损失本发明效果的范围内，由碳化收率为30%以上的纤维制成的网也 可以包含碳化收率不足30%的纤维或颗粒、附着物、碳化收率为30