滚筒可以停止相对较长的时间间隔，例如，3分钟-10分钟。干燥循环选择还意指可选功能的选择，如防皱阶段、伴随蒸汽的蒸汽洗衣处理阶段、快速干燥循环、低能耗干燥循环、低噪声干燥循环。
[0045]优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环的过程中根据该衣物滚筒中所含衣物的估计量设定和/或修改的。
[0046]可以通过对表示衣物的电阻率和/或电导率的电信号的波动和/或噪声进行评估来估计衣物量。
[0047]进一步地，驱动该衣物滚筒的电机的电参数或机械参数表示衣物量。
[0048]优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环过程中根据该衣物干燥水平设定和/或修改的。
[0049]优选地，该衣物滚筒的转速和/或该气流风扇的转速可以是在该干燥循环过程中根据气流的温度设定和/或修改的。
[0050]优选地，干燥循环是在开始该干燥循环之前由使用者选择的。该衣物滚筒的转速是针对所选择的干燥循环适配的。
[0051]优选地，结束循环条件取决于所选择的阻抗阈值。
[0052]根据本发明的进一步实施例，阻抗阈值是在开始该干燥循环之前选择的。
[0053]优选地，至少一个阻抗阈值可以是根据该干燥循环或衣物干燥水平的选择而选择的。
[0054]优选地，驱动该衣物滚筒的电机和/或驱动该气流风扇的电机是变频电机。
[0055]最后，本发明涉及一种具有旋转衣物滚筒的衣物干燥机，其中，该衣物干燥机是针对上述方法提供的。
[0056]所附权利要求书阐述了被认为是本发明特性的新颖和创造性特征。
[0057]参考附图，将进一步详细说明本发明，在附图中
[0058]图1展示了根据本发明的第一实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
[0059]图2展示了根据本发明的第二实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
[0060]图3展示了根据本发明的第三实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
[0061]图4展示了根据本发明的第四实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图，
[0062]图5展示了根据本发明的实例的衣物干燥机的转速模式的图解，
[0063]图6展示了根据本发明的另一实例的衣物干燥机的两个转速和两个相应阈值的图解，
[0064]图7展示了根据本发明的另一实例的衣物干燥机的转速模式和相应阈值模式的图解，
[0065]图8展示了根据本发明的另一实例的衣物干燥机的转速模式和相应阈值的图解，并且
[0066]图9展示了根据现有技术的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。
[0067]图1展示了根据本发明的第一实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。
[0068]开始时，启动10衣物干燥机。例如，使用者可以通过致动电源开关来启动10衣物干燥机。然后，使用者选择12循环。例如，使用者可以通过致动选择器开关或按钮来选择12循环。在选择了 12循环之后，开始14干燥循环(例如，通过致动开始按钮)并执行16干燥循环。
[0069]在执行干燥循环16过程中，该衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计干燥水平信号。该电导率测量系统包括两个或更多个被适配成用于接触衣物滚筒中的衣服的电极。
[0070]当执行16干燥循环时，衣物滚筒的转速可以变化。衣物滚筒可以以低速度水平被驱动或者可以停止一段时间，或者气流风扇可以以不同转速被驱动，具体地，以高速或低速。这些变化可以取决于该使用者所做的选择或取决于衣物滚筒内部的衣服量或取决于随着时间的衣物干燥水平或取决于随着时间的气流温度。
[0071]如果单个电机驱动衣物滚筒和气流风扇两者，则衣物滚筒的转速Sd和气流风扇的转速Sf是成比例的。该电机通常直接连接至气流风扇上，而衣物滚筒通过皮带轮系统连接至电机上。
[0072]在替代性实施例中，第一电机被适配成用于驱动衣物滚筒并且第二电机被适配成用于驱动气流风扇。在这种情况下，发现该气流风扇的速度变化在修改电导率测量系统的电极与衣服之间的接触时同样有关，由此导致对结束循环条件的错误检测。
[0073]在干燥循环16过程中，检查不能启用(unable)结束循环算法条件18。该不能启用结束循环算法条件18涉及一种状态，在该状态下，衣物滚筒在低于设定的阈值水平被驱动或停止。由于在衣物滚筒的低速度水平或在停止状态下、或当气流风扇以较低或较高速度被驱动时电导率测量系统的电极与有待干燥的衣物之间的接触显著地改变，所以来自电导率测量系统的信号可能被篡改。如果满足了不能启用结束循环算法条件18，则进一步执行16干燥循环。如果不满足不能启用结束循环算法条件18，则检查结束循环条件20。如果衣物滚筒和/或气流风扇以标准速度水平被驱动(该电导率测量系统是在该标准速度水平被校准的)，则不满足不能启用结束循环算法条件18。
[0074]使用者在循环的开始时选择干燥循环或最终衣服干燥水平。该控制单元将此选择与该电导率测量系统所检测到的电参数的阈值进行匹配。所述电参数可以是电阻或阻抗或电导率。在干燥循环过程中，电导率测量系统通过在衣物滚筒旋转过程中与衣物接触的电极检测该参数，并且向该控制单元发送信号。该控制单元将该信号与相应的阈值进行比较，并决定是满足了结束循环条件还是继续该干燥循环。
[0075]该衣物干燥机包括结束循环条件检查系统，该系统包括四个主要步骤。电导率测量系统检测电参数。然后，控制单元获取此参数。此后，将该参数与阈值进行比较。最后，该控制单元决定是否开始结束循环程序。
[0076]如果衣物滚筒的转速Sd和/或气流风扇的转速Sf低于预定阈值，则禁用该结束循环条件检查系统。在这种情况下，以上该顺序的四个主要步骤被中断或修改，从而使得禁用该结束循环条件检查系统，即，看不到关于衣物所达到的干燥水平。例如，可以跳过控制单元的决定(是否满足了结束循环条件)，从而使得不做决定，并且干燥循环独立于该信号由电导率测量系统继续进行。事实上，衣物滚筒的较低转速Sd和/或气流风扇的较低/较高转速Sf可能负面地影响电参数的检测。
[0077]优选地，可以认为循环结束是执行衣物干燥机的加热元件的关闭时的时间。可替代地，可以认为循环的结束是开始或结束了冷却阶段以将衣物冷却下来的时刻，其中，该衣物滚筒和气流风扇转动一段预定时间。另外，可以认为循环结束是防皱阶段开始或结束时的时间，其中，该防皱阶段包括衣物滚筒的预定运动以便将经干燥的衣物的皱褶的存在最小化。
[0078]当检查结束循环条件20时，该衣物滚筒和/或气流风扇以标准速度水平被驱动，该电导率测量系统是在该标准速度水平被校准的。
[0079]如果不满足结束循环条件20，则进一步执行16该干燥循环。如果满足结束循环条件18，则执行22最终的循环动作(如开始冷却阶段和/或开始防皱阶段)，并完成24干燥循环。根据本发明的第一实施例，如果该衣物滚筒和/或气流风扇以标准速度水平被驱动(该电导率测量系统是在该标准速度水平被校准的)，则仅检查结束循环条件20。这避免了干燥循环在错误的时间被停止。
[0080]根据本发明的第二方面，由控制单元根据与衣物滚筒的转速Sd和/或气流的转速Sf(见图4)有关的特定参数计算结束循环条件36、38，或者多个结束循环条件28、30存储在该控制单元的存储器中并且与衣物滚筒的特定转速Sd和/或气流风扇的转速关联