伸缩片材的制造方法和制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种伸缩片材的制造方法和制造装置。
【背景技术】
[0002]现今，已提出有如下技术:使用包括在周面具有相互啮合的齿槽的I对辊的制造装置，使该辊旋转且将无纺布等片材供给至它们的啮合部分，对该片材实施延伸加工(例如参照专利文献1、2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开2007-177384号公报
[0006]专利文献2:日本专利特开2012-005529号公报
【发明内容】
[0007]本发明提供一种伸缩片材的制造方法，其将片材夹在周面具有凹凸且在该凹凸相互啮合的同时进行旋转的I对辊之间，对该片材进行延伸加工，该伸缩片材的制造方法中，响应生产线停止信号，使上述I对辊从延伸加工时的运转时辊间距离起分离，在生产线停止中响应生产线启动信号，使上述I对辊的辊间距离恢复至上述运转时辊间距离，
[0008]本发明提供一种伸缩片材的制造装置，其包括:在辊周面具有凹部和凸部的进行旋转的I对辊；和将驱动力传递至上述I对辊中的任一个辊的旋转轴的驱动机构，上述I对辊由相同形态的辊构成，沿着旋转轴平行地设置上述凸部，在辊周面平行地形成有齿线，且交替地配置上述凹部和凸部，上述I对辊中，一个辊利用传递至上述一个辊的旋转轴的驱动力而旋转，相对的辊的上述凹部和凸部啮合而连动，由此另一个辊能够旋转，或者，上述I对辊配置为相对的辊的上述凸部彼此分开的状态，通过安装于上述I对辊的各轴的齿轮的啮合，将传递至上述一个辊的旋转轴的驱动力传递至另一个辊的旋转轴，由此另一个辊能够旋转，上述I对辊的辊间距离能够改变，片材被供给到上述I对辊之间，在上述I对辊旋转的同时，对供给至相对的辊的上述凹部与凸部之间的上述片材实施延伸加工。
[0009]根据参照附图的下述记载，本发明的上述和其他特征和优点变得更明确。
【附图说明】
[0010]图1是表示在实施本发明的伸缩片材的制造方法时较优选的伸缩片材的制造装置的一例的主要部分截面图。
[0011]图2是在周面具有凹凸形状的I对辊的主要部分截面图。
[0012]图3是表示本发明的伸缩片材的制造方法的流程图。
[0013]图4是示意性地表示第一实施方式的伸缩片材的制造方法的主要部分正面图，图4(a)是片材加工时的主要部分正面图，图4(b)是生产线停止时的主要部分正面图。
[0014]图5是示意性地表示第二实施方式的伸缩片材的制造方法的主要部分正面图，图5(a)是片材加工时的主要部分正面图，图5(b)是生产线停止时的主要部分正面图。
[0015]图6是示意性地表示第三实施方式的伸缩片材的制造方法的主要部分正面图，图6(a)是片材加工时的主要部分正面图，图6(b)是生产线停止时的主要部分正面图。
【具体实施方式】
[0016]本发明是为了解决在将片材夹在周面具有相互啮合的凹凸(槽与齿)的I对辊间而进行的延伸加工中，在暂时停止该延伸加工后再开始运转时，夹在辊间的片材出现孔或断裂的问题而提出的。
[0017]以下，参照图1和图2对本发明的伸缩片材的制造方法的优选的一实施方式进行说明。
[0018]首先，参照图1，对在实施伸缩片材的制造方法时优选的伸缩片材的制造装置的主要部分进行说明。
[0019]如图1所示，伸缩片材的制造装置(以下有时也简称为制造装置)I包含在周面具有相互啮合的凹凸且旋转的I对辊2、3。具体而言，辊2、3中，沿着旋转轴平行地设置有凸部(以下也称为齿)，在辊周面平行地形成有齿线(tooth trace，齿交线)。片材10被供给至辊2、3间，与辊2、3的旋转一同地对供给至凹凸的啮合部分的片材10实施延伸加工。上述辊2、3由相同形态的辊构成，在各辊2、3的周面交替地沿着辊轴方向配置有凹部(以下也称为槽)和凸部。总之，在辊2、3沿着辊轴方向形成有作为凸部的齿20、30。此外，优选包括对延伸加工前后的片材10赋予张力的张力赋予机构5、6。
[0020]辊2、3通过来自驱动机构(未图标)的驱动力被传送至任一方的旋转轴而啮合并一起旋转。在辊2、3的各轴中也可以在齿20、30之外，另外安装通常的JIS B1701中所规定的齿轮作为驱动用的齿轮。由此，不是辊2、3的齿20、30连动地转动，而是通过这些齿轮的啮合，将驱动传递至辊2、3，从而使辊2、3旋转。此时，能够将辊2、3的齿20、30不接触地进行配置。此外，也可以通过设置分别独立地向辊2、3传递驱动力的驱动机构(未图示)，控制各驱动机构使得辊2、3的齿20、30不接触。为了使片材10的延伸整体变得均匀，优选使辊2、3的齿20、30不接触地旋转。
[0021]从片材的加工性的观点出发，可以对辊2、3中的一者或两者进行加热。在片材内涂敷有热熔材料时，从防止其向辊2、3附着的观点出发，优选对辊2、3这两者进行加热。例如，加热至比片材10的熔点低20°C至30°C的温度。例如，在片材10由具有120°C左右的熔点的无纺布构成且涂敷有热熔材料时，将辊2、3加热至例如90°C至100°C。当像这样对辊2、3进行加热时，涂敷在片材10内的热熔材料变得不易附着于辊2、3的齿20、30，因此优选。作为在片材内涂敷有热熔材料的片材，有日本专利特开2012-005529号公报的段落
[0022]中所公开的复合片材，例如有利用粘接剂将2个侧片接合而成的片材。
[0022]在本实施方式中，张力赋予机构5包括:配置在辊2、3的上游侧的一组夹持辊51、52;配置在夹持辊51、52与辊2、3之间的输送路径上的张力检测器(未图示)；和基于该张力检测器的检测输出控制夹持辊51、52的圆周速度的控制部(未图示)，基于上述张力检测器的检测输出，将夹持辊51、52的圆周速度相对于辊2、3的圆周速度调整为规定速度，从而对供给到辊2、3间的片材10赋予所需的张力。作为上述控制部的具体的控制方法，在检测到大于所需张力的张力时，通过略微增加夹持辊51、52的圆周速度，使该区间的张力变小，从而调整使得接近所需张力。在检测到小于所需张力的张力时，通过略微减小夹持辊51、52的圆周速度，使该区间的张力增大，从而调整使得接近所需张力。
[0023]张力赋予机构6包括:配置在辊2、3的下游侧的一组夹持辊61、62 ;配置在夹持辊61、62与辊2、3之间的输送路径上的张力检测器(未图示)；和基于该张力检测器的检测输出控制夹持辊61、62的圆周速度的控制部(未图示)，基于上述张力检测器的检测输出，将夹持辊61、62的圆周速度相对于辊2、3的圆周速度调整为规定速度，从而将所需张力赋予加工过的基材片。上述控制部的具体控制与上述张力赋予机构5中的控制同样地进行。但是，此时，在检测到大于所需张力的张力时，通过略微减小夹持辊61、62的圆周速度，使该区间的张力变小，从而调整使得接近所需张力。在检测到小于所需张力的张力时，通过略微增加夹持辊61、62的圆周速度，使该区间的张力增大，从而调整使得接近所需张力。
[0024]上述制造装置I具有控制机构(未图示)，该控制机构依据规定的动作顺序控制上述驱动机构。
[0025]接着，对进行延伸加工的辊2、3进行详细说明。
[0026]如图2所示，辊2中的邻接的齿20彼此的间距(节距)P和辊3中的邻接的齿30彼此的间距P优选为1.0mm以上、5.0mm以下，各齿的在齿根圆算得的齿厚W优选小于上述间距的1/2，且全齿齿高H优选为间距P以上。
[0027]辊2、3的齿形能够使用各种形状。例如，能够使用与日本专利特开2007-177384号公报或日本专利特开2012-005529号公报中所记载的辊相同形状的辊。此外，关于伸缩片材的制造装置I的主要构造，能够无特别限制地使用该公报中所记载的结构。
[0028]考虑到片材10的延伸的均匀化，各辊2、3中的齿的间距P优选为1.0mm以上，更优选为2.0mm以上。此外，优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下。而且，优选为1.0mm以上、5.0mm以下，更优选为2.0mm以上、3.0mm以下。此外，考虑到齿的强度，各辊2、3的齿厚W优选为间距P的1/4以上、1/2以下，更优选为1/3以上、1/2以下。进而，考虑到为了对材料赋予伸缩性而提高延伸倍率，在间距P为例如2.0mm时，各辊2、3的全齿齿高H优选为2.0mm(间距的1.0倍)以上、4.0mm(间距的2.0倍)以下，更优选为2.5mm(间距的1.25倍)以上、3.5mm(间距的1.75倍)以下。
[0029]此外，为了不会由于各辊2、3中的齿20、30的前端的角部而导致片材10受到损坏，优选对该角部进行倒角。倒角的曲率半径优选为0.1mm以上、0.3mm以下。
[0030]考虑到为了对材料赋予伸缩性而提高延伸倍率，辊2、3的齿20、30的啮合深度D优选为1.0mm以上，更优选为2.0mm以上。所谓齿的啮合深度D是指，在使齿20、30啮合而使辊2、3旋转时，进入一个辊的槽中的另一个辊的齿的部分的齿高方向的最大长度。换言之，辊2、3的齿20、30的啮合深度D是指，在辊2、3啮合时，一个辊2的齿顶圆与另一个辊3的齿顶圆重合的棍的半径方向上的齿顶圆间的最大长度。
[0031]上述制造装置I的延伸倍率为50% (1.5倍)以上，优选为150% (2.5倍)以上，更优选为200% (3.0倍)以上，而且为400% (5.0倍)以下，优选为350% (4.5倍)以下，更优选为300% (4.0倍)以下。更具体而言，上述制造装置I的延伸倍率为50% (1.5倍)以上、400% (5.0倍)以下，优选为150% (2.5倍)以上、350% (4.5倍以下)，更优选为200% (3.0倍)以上、300% (4.0倍)以下。由此，制造装置I能够进行这样的高延伸倍率的延伸加工。
[0032]此处，所谓延伸倍率是指(材料通过具有齿槽的辊的啮合而延伸后的长度一材料通过该辊的啮合进行延伸之前的长度)/(材料通过该辊的啮合进行延伸之前的长度)X100(% )。另外，括号内的数字(倍)是将延伸前的材料长度作为I加上该延伸倍率除以100所得的值而得的、以另一表达方式表示的延伸倍率。
[0033]上述制造装置I中上述辊2、3间的距离可变动。作为使辊2、3间的距离变动的机构的一个例子，能够通过利用油压缸或气压缸，使支承辊2、3的各轴的轴承间变动而实施。例如，能够列举日本专利特开2011-178124号公报的段落
[0016]中所记载的余隙调整部、由伺服电机调整的机构。此外，也可以像该公报的段落
[0038]中所记载的那样，通过在各轴设置楔形件来调整辊的间隔的机构。
[0034]接着，以下对本发明的片材的制造方法的一实施方式进行说明。在该制造方法中，使用上述制造装置I对片材实施延伸加工。
[0035]如上述图1所示，在使制造装置I中的在周面具有凹凸的I对辊2、3旋转的同时将片材10供给至凹凸的啮合部分。然后，在辊2、3间对片材10实施延伸加工。
[0036]此时，辊2、3使用相同形状的辊。各辊2、3满足上述各条件。
[0037]在该延伸加工中，从有效地赋予伸缩性的观点出发，优选在利用夹持辊51、52对加工前的片材10施加了张力的状态下，将片材10供给至辊2、3间。施加于片材10的张力优选为加工前的片材的断裂应力的10%以上、80%以下，更优选为20%以上、7