材10的输送，此外，也可以在片材10的输送开始前，开始将停止时辊间距离ds恢复至运转时辊间距离dm，或者也可以在开始片材10的输送的同时将辊2、3间的分开距离恢复至运转时辊间距离dm。但是，在如图4(b)所示那样，辊2、3与片材10接触或处于啮合状态的情况下，优选在将辊2、3的分开距离恢复至运转时辊间距离dm之前，先开始进行片材10的输送。尤其是在加热了辊2、3的情况下，优选先开始进行片材10的输送。
[0070]此外，在生产线停止步骤S12中，在停止片材10的输送后使辊2、3分离的情况下，片材10的位于辊2、3彼此较深地啮合的位置的部分，位于辊2、3之间。因此，生产线启动步骤S14中，优选在接收到生产线启动信号后，先开始进行片材10的输送，之后将辊2、3间恢复至片材加工步骤IlS的状态，即将辊间距离恢复至运转时辊间距离dm。
[0071]此外，在生产线停止步骤S12中，在使辊2、3的分离与片材10的输送停止同时进行的情况下，存在片材10的位于辊2、3彼此较深地啮合的位置的部分位于辊2、3间的可能性，因此生产线启动步骤S14中优选在接收到生产线启动信号后，先开始进行片材10的输送，之后将辊2、3间恢复至片材加工步骤IlS的状态。
[0072]关于生产线启动步骤S14中的片材10的输送的开始和辊2、3的旋转的开始，可以在开始片材10的输送后开始辊2、3的旋转，也可以在开始辊2、3的旋转后开始片材10的输送，也可以同时开始片材10的输送和辊2、3的旋转。在生产线停止中S13，在如图4(b)所示那样辊2、3与片材10接触或较浅地啮合的情况下，或者在如下述图6(b)那样辊2或辊3接触片材10的情况下，从进一步防止对片材10的损伤的观点出发，优选与片材10的输送的开始同时地在保持停止时辊间距离ds的状态下开始辊2、3的旋转。
[0073]此处所谓开始片材10的输送是指，至少一部分驱动机构开始驱动，由此位于片材的输送路径的片材10开始向输送方向移动，可以不是用于片材10的输送的所有输送机构开始动作，但优选用于片材10的输送的所有输送机构均开始动作。
[0074]为了开始片材10的输送，具体而言，使辊2、3、张力赋予机构5、6的夹持辊51、52、61、62、未图示的进料辊、输送器、关于片材输送的所有单元动作。另外，也使不具有驱动源的辊旋转动作。
[0075]在生产线启动步骤S14中，接收到生产线启动信号后，恢复至运转时辊间距离dm的辊2、3开始片材10的延伸加工，进行片材加工步骤SI I。
[0076]接着，进一步详细地使用图4对第一实施方式的特征部分进行说明。
[0077]响应生产线停止信号，在生产线停止步骤S12中，将I对辊2、3间从运转时辊间距离dm起分离。I对辊2、3从运转时辊间距离dm分离，使得辊2、3间的距离扩大，成为辊2、3隔着片材10且与片材10的两个面接触的状态。通过从运转时辊间距离dm起分离，使辊2、3间的距离扩大，辊2、3成为与片材10的两个面接触的状态，从而片材张力得以缓和。
[0078]经过该生产线停止步骤S12，在生产线停止中S13，片材10的输送停止，以I对辊2、3中的任一者与片材10的两个面接触的停止时辊间距离ds，辊2、3的旋转停止(参照图4(b))。在图示例子中，辊2的齿20以与片材10的下表面接触的状态停止，辊3的齿30以与片材10的上表面接触的状态停止。详细而言，由齿20、30挤压片材10，成为由辊2的齿20与辊3的齿30将片材10较浅地啮合的状态。该停止时辊间距离ds是由辊2、3停止时的辊2、3的旋转轴2c、3c间的距离规定的。下述的其他实施方式也相同。
[0079]S卩，当设辊2、3的上述啮合深度为D，则辊2、3在满足ds — dm彡D的范围被分离。此外，优选 0.1D < ds — dm D、更优选 0.5D < ds — dm D0
[0080]另外，虽未图示，但在ds - dm = D时，不会由齿20、30挤压片材10，而成为辊2的齿20的齿顶面与片材10的下表面接触，辊3的齿30的齿顶面与片材10的上表面接触的状态。
[0081]在以成为ds — dm彡D的方式设定停止时辊间距离ds的情况下，当如图4(b)所示那样使齿20、30的齿顶分离时，相比于图4(a)的运转时辊间距离dm，片材张力得以缓和，因此不易将片材切断。
[0082]为了进一步防止片材10的损坏，第一实施方式优选在生产线启动步骤S14中，辊2、3以与片材10的输送开始相同的时机开始旋转。此外，同样地，优选在生产线启动步骤S14中，在开始将辊2、3恢复至运转时辊间距离dm之前，先开始进行片材10的输送。
[0083]本发明的制造方法中，在生产线停止中，停止时辊间距离ds比运转时辊间距离dm长，因此施加于片材10的负荷比为运转时辊间距离dm时降低，能够防止对片材10的损坏，从而能够解决在辊2、3运转时在片材10中出现孔或断裂的问题。
[0084]此外，在对辊2或对辊3或对辊2和辊3进行加热的情况下，当以对片材10施加了用于延伸的张力的状态停止辊2、3时，存在因辊2、3的热而对片材10产生影响的情况。然而，本发明的制造方法中，在停止状态中，由辊2、3对片材10施加的用于延伸的张力变弱，因此即使辊2、3被加热，也能够缓和对片材10的影响。
[0085]此外，第一实施方式的制造方法中，在生产线停止中S13，成为I对辊2、3与片材10两个面接触或较浅地啮合的状态，但如上所述，辊2、3的停止时辊间距离ds比运转时辊间距离dm长，施加于片材10的负荷比为运转时辊间距离dm时降低。在此状态下，响应生产线启动信号，辊2、3也与片材10的输送同时地进行旋转，因此片材10的损坏进一步减少，能够防止产生孔或断裂。而且，在辊2、3从停止时辊间距离ds移动至成为运转时辊间距离dm的期间，片材10中在为运转时辊间距离dm时被施加负荷的位置从辊2、3间离开，而未被施加张力的片材10的位置移动至辊2、3间。因此，即使辊2、3从停止时辊间距离ds成为运转时辊间距离dm，也能够进一步减少由辊2、3施加的张力而导致的对片材10的损坏，从而防止产生孔或断裂。即，即使在再运转时，也不会对片材10的同一部位施加I对辊2、3的延伸加工的负荷，因此片材10的损坏进一步减少，从而能够防止产生孔或断裂。
[0086]接着，以下参照图5对第二实施方式的特征部分进行进一步详细说明。第二实施方式是使用上述制造装置I (参照图1)进行的。
[0087]响应生产线停止信号，在生产线停止步骤S12中，I对辊2、3间从运转时辊间距离dm分离。I对辊2、3从运转时辊间距离dm分离，使得辊2、3间的距离从夹着片材10的状态扩大至辊2、3不与片材10接触的位置。经过该生产线停止步骤S12，在生产线停止中S13，片材10的输送停止，成为I对辊2、3离开片材10的两个面的停止时辊间距离ds(参照图5(b))。辊2、3优选停止，即，辊2以离开片材10的下表面的状态停止，辊3以离开片材10的上表面的状态停止。
[0088]S卩，当设辊2、3的上述啮合深度为D时，辊2、3在满足ds — dm > D的范围被分离。ds - dm的上限并无特别规定，只要辊2、3与片材10分隔开即可。
[0089]此外，优选在辊2、3的旋转停止后进行片材10的输送停止，沿输送方向输送片材10的加工部。
[0090]在生产线停止S13时，响应生产线启动信号，进行开始片材10的输送的生产线启动步骤S14(参照图3)。
[0091]在生产线启动步骤S14中，在接收到生产线启动信号的同时或者在接收到生产线启动信号后成为规定的片材输送速度以上后，将辊2、3间从停止时辊间距离ds再次恢复至运转时辊间距离dm (参照图5 (a))。
[0092]另外，如图5(b)所示那样在生产线停止中S13中，以辊2、3的齿20、30不与片材10接触而分离的状态停止生产线的情况下，从进一步防止片材10的损坏的观点出发，在生产线启动步骤S14中，关于片材10的输送的开始和将辊2、3间的距离恢复至运转时辊间距离dm的时序，优选以如下方式进行。
[0093]在生产线停止步骤S12中，在将辊2、3分离后停止片材10的输送的情况下，被辊2、3的齿20、30较深地啮合的片材10的部分在生产线停止时通过辊2、3间。因此，在生产线启动步骤S14中，接收到生产线启动信号后，可以先开始进行片材10的输送，也可以在开始片材10的输送之前将辊2、3间的距离从停止时辊间距离ds恢复至运转时辊间距离dm，也可以在开始片材输送的同时将辊2、3间的分开距离恢复至运转时辊间距离dm。如果考虑到因后续步骤中的未加工部分的废弃而导致的片材10的损失，则优选在开始片材10的输送之前，开始将辊2、3恢复至运转时辊间距离dm，或者在片材输送开始的同时开始恢复辊2、3间的距离。
[0094]此外，在生产线停止步骤S12中，在停止片材10的输送后将辊2、3分离的情况下，生产线停止时被辊2、3的齿20、30较深地啮合的片材10的部分留在辊2、3间。因此，在生产线启动步骤S14中，由于存在齿20、30咬合片材10的相同部位的可能性，因此优选接收到生产线启动信号后，先输送片材10，之后将辊2、3间恢复至运转时辊间距离dm。另外，在生产线停止中S13，I对辊2、3从片材10的两个面离开，在恢复辊2、3间的距离的期间，片材10容易向前方输送，因此也可以使开始将辊2、3间的距离恢复至运转时辊间距离dm的动作与开始片材10的输送的动作同时进行。
[0095]此外，在生产线停止步骤S12中，同时进行辊2、3的分离和片材10的输送停止的情况下，存在生产线停止时被辊1、2的齿20、30较深地啮合的片材10的部分留在辊2、3间的可能性。由此，在生产线启动步骤S14中，接收到生产线启动信号后，与上述同样地，可以先开始进行片材10的输送，之后将辊2、3间恢复至运转时辊间距离dm，或者也可以同时开始恢复辊2、3和片材10的输送。
[0096]综上所述，第二实施方式的制造方法特别优选在生产线启动步骤S14中同时进行辊2、3间的距离的恢复和片材10的输送的开始。
[0097]此外，生产线启动步骤S14中，优选在将辊2、3间距离恢复至规定长度而辊2、3的齿20、30啮合后，开始辊2、3的旋转。此处所谓规定长度是指从齿20、30彼此发生啮合的辊间的距离直至运转时辊间距离dm的范围内的长度。通过在将辊2、3间距离恢复至发生啮合的距离后开始辊2、3的旋转，能够防止辊2、3的齿20、30彼此的碰撞。辊间距离由位移传感器或接近传感器检测即可。
[0098]第二实施方式的制造方法中，在生产线停止时，I对辊2、3均离开片材10的两个面，因此由辊2、3施加于片材10的张力成为0，能够防止对片材10的损伤。在该状态下，响应生产线启动信号，将辊2、3间恢复至运转时辊间距离dm，能够将片材10不出现孔或断裂地进行输送。而且，在生产线启动步骤S14中，如果在辊2、3从停止时辊间距离ds移动至运转时辊间距离dm的期间，以片材10中在为运转时辊间距离dm时被施加张力的位置从辊2、3间离开，而未被施加张力的片材的位置移动至辊2、3间的方式进行再启动，则即使I对辊2、3从停止时辊间距离ds成为运转时辊间距离dm，也能够进一步防止由辊2、3施加的张力所导致的对片材10的损坏。S卩，即使在再运转时也不会对片材10的同一部位再次施加I对辊2、3的延伸加工的张力，因此在片材10中不会出现孔或断裂。
[0099]此外，