(MCT型活性染料)，PF-N黑2.5份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水205份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0058]6#浅灰色浆配方:
[0059]PF-BN红(MCT型活性染料)0.06份，PF-2RN黄0.04份(MCT型活性染料)，PF-N黑0.8份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水207份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0060]7#浅粉色浆配方:
[0061 ] PF-BN红(MCT型活性染料)0.8份，PF-2RN黄0.33份(MCT型活性染料)，PF-N黑
0.04份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水207份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0062](3)印花，在印花机上印花，印网按照色浆的编号排列；
[0063](4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。观察发现产品无拖色现象。
[0064]所述步骤(I)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为120米/分钟；所述煮炼的工艺条件为:烧碱50g/L，精炼剂5g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为:双氧水5g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L。
[0065]实施例3
[0066]品种为63’ C60*60/140*140
[0067]一个11套色花型，黑色底彩色花朵，具体工艺步骤为:
[0068](I)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；
[0069](2)调浆，活性印花所用色浆所含原料及各原料的重量份数为:
[0070]1#黑色色浆配方:
[0071 ] GSP黑(VS型活性染料)70份，⑶R红(VS型活性染料)6份，小苏打30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水184份；80°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0072]2#深蓝色浆配方:
[0073]B黑(VS型活性染料)30份，KN-R艳蓝(VS型活性染料)20份，，小苏打30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水210份；80°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0074]3#红棕色浆配方:
[0075]PF-2RN黄(MCT型活性染料)30份，PF-BN红(MCT型活性染料)25份，PF-N黑25份(MCT型活性染料)防染盐S 10份，小苏打30份，海藻酸钠原糊600份，尿素80份，亚硫酸钠2份，水198份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0076]4#浅棕色浆配方:
[0077]PF-2RN黄(MCT型活性染料)4份，PF-BN红(MCT型活性染料)3.8份，PF-N黑4.5份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水296份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0078]5#中蓝色浆配方:
[0079]P-3R艳蓝(MCT型活性染料)22份，P-G125翠兰(MCT型活性染料)8份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水278份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0080]6#浅黄棕色浆配方:
[0081 ] PF-2RN黄(MCT型活性染料)13份，PF-BN红(MCT型活性染料)5.5份，PF-N黑4份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水286份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0082]7#灰红色浆配方:
[0083]PF-2RN黄(MCT型活性染料)2.3份，PF-BN红(MCT型活性染料)3.8份，PF-N黑1.2份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水301份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0084]8#浅蓝色浆配方:
[0085]PF-3R艳蓝(MCT型活性染料)1.7份，PG125翠兰(MCT型活性染料)1.3份，PF-N黑0.2份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水305份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0086]9#嫩黄色浆配方:
[0087]PF-2RN黄(MCT型活性染料)1.5份，PF-6GS嫩黄(MCT型活性染料)19份，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水288份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0088]10#淡棕色浆配方:
[0089]PF-2RN黄(MCT型活性染料)0.15份，PF-BN红(MCT型活性染料)0.2份，PF-N黑
0.8份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水307份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0090]11#淡蓝色浆配方:
[0091 ] PF-3R艳蓝(MCT型活性染料)0.07份，PF-BN红(MCT型活性染料)0.05份，PF-N黑0.4份(MCT型活性染料)，防染盐S 10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水307份；90°C的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
[0092](3)印花，在印花机上印花，印网按照色浆编号排列；
[0093](4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。观察发现产品无拖色现象。
[0094]所述步骤⑴中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为80米/分钟；所述煮炼的工艺条件为:烧碱80g/L，精炼剂8g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为:双氧水7g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L ;所述丝光处理条件为:直辊碱浓度为220g/L，车速60米/分钟。
【主权项】
1.一种高效节能型活性印花工艺，其特征在于具体步骤如下: (1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理； (2)调浆，活性印花所用色浆在70-90°C的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；色浆所含原料及各原料的重量份数为: 深色色浆配方:VS型活性染料30-80份，小苏打20-30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊500-700份，尿素50-100份，余量为水，使原料总量为1000份； 浅色色浆配方:MCT型活性染料0.1-80份，小苏打15-30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊500-700份，尿素50-100份，亚硫酸钠1_5份，余量为水，使原料总量为1000份； (3)印花:印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面； (4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。2.根据权利要求1所述的高效节能型活性印花工艺，其特征在于所述步骤(I)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为80-120米/分钟；所述煮炼的工艺条件为:烧碱50-80g/L，精炼剂5-8g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为:双氧水5-8g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L ;所述丝光处理条件为:直辊碱浓度为160-220g/L，车速60米/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种高效节能型活性印花工艺，具体步骤包括：(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；(2)调浆，活性印花所用色浆在70-90℃的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；(3)印花：印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面；(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。本发明通过染料色浆与布料间的化学作用，可彻底解决活性印花拖色问题，使产品质量大大提高，同时较传统活性印花工艺，节省了工序，降低了印花成本，提高了生产效率。
【IPC分类】D06P1/48, D06P3/66, D06P1/38, D06P1/642, D06B7/00, D06L3/02, D06C9/00, D06P1/673, D06M101/06, D06M11/38
【公开号】CN105088822
【申请号】CN201510535592
【发明人】汤晓峰
【申请人】江苏中诚印染股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日