一种涤棉混纺的起皱印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印花技术领域，尤其涉及一种用于涤棉混纺的起皱印花工艺。
【背景技术】
[0002] 21世纪，纺织印花行业技术的发展趋势是：绿色、环保、健康、时尚。随着人们追求 个性、时尚、复古，仿旧的床品市场不断扩大。在欧美不断设置纺织产品"绿色壁皇"和"倾 销壁皇"等多种保护因素的影响下，增大了国内印染企业进入欧美市场的难度。公司要在激 励的竞争中立足，就要调整产品结构，提高产品质量，丰富产品多样化。起皱印花项目的开 发和应用将满足公司发展战略要求，促进公司的产品结构调整，淘汰低档印染床品，增加中 高档产品比例、提高出口创汇能力，增强企业的竞争和科技创新能力等方面具有重要的作 用，将为企业带来良好的经济和社会效益。
[0003] 我司产品虽凭借绿色品质、风格独特的较强优势赢得了市场空间，但因劳动力、生 产原料、能源成本上升，节能减排，环保等因素的影响，存在着巨大压力，为此以节能减排、 绿色环保为主题，进行产品结构调整，对家纺床品的面料起皱进行创新性研发，为消费者带 来别样特色的产品，以取得国际市场的充分信赖和认可。
[0004] 纺织纤维中的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等属热塑性合成纤维，当被加热到玻璃 化温度（Tg)以上时，这些高分子物从玻璃态转变为高弹态。如果继续升高温度，则转变为 粘流态。当温度升高到熔点（Tm)时，这些高分子物呈熔融状态。
[0005] 利用纤维的热塑性能，可以采取下述工艺使合成纤维织物局部产生热形变，呈现 出立体花纹：将吸热性能较高的物质加入到原糊中制成印浆，依照花纹印在合成纤维织物 上，用烘筒进行接触式传热；织物印有收缩浆的部分对辐射能量的吸收率较高，获得的能量 较大，与整体织物相比，可产生更大的收缩形变，形成立体皱缩的图案花纹，因此织物起皱 处的密度比未未起皱的部分大，呈现出更清晰的立体花纹。
[0006] 目前的起皱印花工艺中，存在起皱不明显，立体花纹不清晰的现象，影响产品品 质。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种能使涤棉混纺收缩变形更加明显、立体 花纹清晰的起皱印花工艺。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： 一种涤棉混纺的起皱印花工艺，包括的工序有：制衆、刮浆、烘焙、一次冷洗、阜洗、热洗 和二次冷洗。
[0009] 本发明的技术方案还包括，制浆工序是将不同浓度的起皱剂、不同浓度的起皱剂 和增稠剂添加到原糊中制成收缩浆。
[0010] 本发明的技术方案还包括，其中添加的起皱剂时浓度梯度为：100%、90%、80%、70% 和 60%〇
[0011] 本发明的技术方案还包括，其中添加的起皱剂和增稠剂时浓度梯度为：80%的起 皱剂加增稠剂，70%的起皱剂加增稠剂和60%的起皱剂加增稠剂。
[0012] 本发明的技术方案还包括，增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。
[0013] 本发明的技术方案还包括，烘焙工序中，对织物进行烘焙的温度为155°C，烘焙时 间为3分钟。
[0014] 本发明的技术方案还包括，冷洗工序中，加入纯碱和保险粉的量均为4g/l，水洗温 度控制在50-60°C，水洗时间为5分钟。
[0015] 本发明的技术方案还包括，皂洗工序中，加入Z04的量为4g/l，皂洗温度控制在 70-80 °C，皂洗时间为30分钟。
[0016] 本发明的技术方案还包括，大车实验中，在起皱浆浓度为100%、网目数为40、磁棒 直径为20mm的条件下，收缩变形非常明显，形成立体缩皱的图案花纹。
[0017] 本发明的有益效果是，将一定比例的起皱剂加入原浆中制成印浆，依照半成品上 的图案进行刮浆，加热烘焙过程中，织物上印有收缩浆的部分会急剧收缩，产生较大程度的 收缩变形，再经后续的一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗工序后，起皱非常明显，形成立体皱 缩的图案花纹。
[0018] 与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
【具体实施方式】
[0019] 为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说 明。
[0020] 实施例1 一种涤棉混纺的起皱印花工艺，包括的工序有：制衆、刮浆、烘焙、一次冷洗、阜洗、热洗 和二次冷洗。
[0021] 化验室试样生产工艺： 刮浆工序中，起皱浆浓度100% ;刮样机挂样：车速20米/分、磁力2000。
[0022] 印花机：磁棒15mm ;磁力50N ;网子40目；车速25米/分。
[0023] 化验室焙烘：温度155 °C，时间3分钟。
[0024] 冷洗工序中，加入纯碱和保险粉的量均为4g/l，水洗温度控制在50_60°C，水洗时 间为5分钟。
[0025] 皂洗工序中，加入Z04的量为4g/l，皂洗温度控制在70-80 °C，皂洗时间为30分 钟。
[0026] 经多次热洗和二次冷洗工序后，试样结果是，起皱效果明显，达标。
[0027] 调整起皱剂浓度，起皱浆粘度如下表所示，对不同的起皱浆浓度进行试验，起皱结 果如表一所不。
[0028] 表一
实验总结：实验结果表明，起皱效果随浓度的降低而降低，根据需要选择不同的起皱印 花条件。
[0029] 实施例2 一种涤棉混纺的起皱印花工艺，包括的工序有：制衆、刮浆、烘焙、一次冷洗、阜洗、热洗 和二次冷洗。
[0030] 大车试验生产工艺： 刮浆工序中，起皱浆浓度100% ;刮样机挂样：车速20米/分、磁力2000。
[0031] 印花机：磁棒15mm ;磁力20N ;网子40目；车速15米/分。
[0032] 化验室焙烘：温度155 °C，时间3分钟。
[0033] 冷洗工序中，加入纯碱和保险粉的量均为4g/l，水洗温度控制在50_60°C，水洗时 间为5分钟。
[0034] 皂洗工序中，加入Z04的量为4g/l，皂洗温度控制在70-80 °C，皂洗时间为30分 钟。
[0035] 经多次热洗和二次冷洗工序后，试样结果是，起皱效果明显，试样效果达标。
[0036] 网子目数、磁棒直径对起皱试验的影响，如表二所示。
[0037] 表二
实验总结： 1、验室小样实验浓度从100%、90%、80%、70%、60%做梯度实验，实验总结出100%效果最 好，60%起皱效果不明显。
[0038] 2、选用100%的起皱剂，不同目数网子、不同直径的磁棒进行实验，网子目数、磁棒 直径的大小同时会影响起皱效果。
[0039] 经过上述工艺生产出的印花床品图案鲜明、立体感强、轻薄飘逸、柔软滑糯，适于 制作尚级酒店、会所的床上用品等。
[0040] 该工艺若用于合成纤维的起皱印花，在操作时应注意下列事项：织物越轻薄，起皱 效果越好； 本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并 非是对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本发明的 实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，包括的工序有：制浆、刮浆、烘焙、一次 冷洗、阜洗、热洗和冷洗。2. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，制浆工序是将不 同浓度的起皱剂、不同浓度的起皱剂和增稠剂添加到原糊中制成收缩浆。3. 如权利要求2所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，其中添加的起皱 剂时浓度梯度为：100%、90%、80%、70%和60%。4. 如权利要求2所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，其中添加的起皱 剂和增稠剂时浓度梯度为：80%的起皱剂加增稠剂，70%的起皱剂加增稠剂和60%的起皱剂 加增稠剂。5. 如权利要求3所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，增稠剂为聚丙稀 酸类增稠剂。6. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，烘焙工序中，对织 物进行烘焙的温度为155°C，烘焙时间为3分钟。7. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，冷洗工序中，加入 纯碱和保险粉的量均为4g/l，水洗温度控制在50-60°C，水洗时间为5分钟。8. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，皂洗工序中，加入 Z04的量为4g/l，皂洗温度控制在70-80°C，皂洗时间为30分钟。9. 如权利要求1至8中任一所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺，其特征在于，大车实 验中，在起皱浆浓度为100%、网目数为40、磁棒直径为20mm的条件下，收缩变形明显，形成 立体缩皱的图案花纹。
【专利摘要】本发明涉及一种涤棉混纺的起皱印花工艺，包括的工序有：制浆、刮浆、烘焙、一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗。本发明的有益效果是，此起皱印花工艺生产出的产品，起皱明显，图案鲜明，立体感强，适于制作高级酒店、会所用品。
【IPC分类】D06P3/82, D06C7/00, D06C3/10, D06P1/52, D06P1/44
【公开号】CN105350353
【申请号】CN201510912752
【发明人】罗维新, 孙红玉, 王旭洲, 贾会滨, 王雪芳, 董海勇, 宋永辉, 闫英山, 王力民, 杨玉华
【申请人】华纺股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月11日