一种高弹防火聚氨酯合成革的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于合成革领域，涉及一种功能合成革，具体涉及一种高弹防火聚氨酯合成革。
【背景技术】
[0002]聚氨酯合成革，简称合成革，是一种以各种基布作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。传统的PU合成革回弹差，耐磨差，不能满足合成革特性要求。
[0003]由于真皮产品的自然资源有限，价格高，无法满足日益增长的市场需求。而聚氨酯合成革产品原料来源广泛，价格便宜，加工性能好，越来越趋近于天然皮革的特性，完全满足人们的生活追求。聚氨酯树脂在合成革方面的应用主要体现在服装、箱包、鞋、家具、汽车等多个领域，近年来革用聚氨酯树脂的发展速度越来越快，面对市场需求的逐渐加大，对革用聚氨酯树脂提出更高的要求。例如，沙发革、服装革、手套革等不仅要求手感柔软、丰满、弹性好，还要能满足压花性能，压花花纹清晰饱满，压花前后能保持手感变化不大。目前，市场上出现许多软质低模量湿式聚氨酯树脂，但在手感弹性，压花性能及压花前后手感变化等方面还存在一定的差距，从而使生产出来的革制品难以满足日益增长的市场需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种超软高弹防火聚氨酯合成革的制备方法，主要作为家居革使用，以使其满足家具革柔软、手感丰满的要求，并具有高弹防火的功效。
[0005]本发明的技术方案是如此实现的:一种高弹防火聚氨酯合成革，包括基布层、中间层和面层，所述的面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂60-80，氯丁二烯2-4，酪朊酸钠2-4，聚丙烯酸酯3_8，磺化蓖麻油0.5-1，活性炭2-3，硝化纤维1-2，聚氨基甲酸酯1-2，三乙醇胺0.2-0.5，邻苯二甲酸二丁酯0.5-1，十六烷基三甲基溴化铵0.2-0.5，色浆2-4，改性助剂2_6 ;醋酸乙酯10-16，醋酸丁酯 15-20;
所述的中间层由下述重量份的原料制得:
聚碳酸酯型聚氨酯树脂60-80，膨胀石墨2-4，蛭石1-2，马来酸2-6，端羟基热塑性聚酯1-2，氧化镁5-10，蒙托土 1-2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2，氢氧化铝0.5_1，剥离剂BYK-3251-3，硼酸 1-2，木质粉 1-3 ；
所述复合改性助剂由下列重量份的原料制成:
单宁酸0.5-1，云母粉1-2，柠檬酸0.5-1，聚乙二醇4-8，玻璃纤维4_8，剑麻纤维2_4，高粱秸杆2-4，硅烷偶联剂KH550 0.2-0.5，三异丙醇胺3_6，橄榄油25-50，氯化钠0.5-3 ；所述改性助剂的制备方法是:
将云母粉、玻璃纤维、剑麻纤维和高粱秸杆混合后加入三异丙醇胺和氯化钠初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60-80°C、600-800r/min搅拌10_30min，干燥后研磨至500-800目，加入单宁酸、柠檬酸、聚乙二醇和橄榄油，140-180°C、400-600r/min搅拌5-10h，冷却后即得。
[0006]本发明还提供上述的一种高弹防火聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤:
(1)称取面层原料，将活性炭、硝化纤维和色浆混合后研磨至100-200目，加入适量2-6%的醋酸溶液40-50°C处理6-8h，加入聚氨基甲酸酯，将pH调至中性，冷冻干燥后研磨至500-600目，加入其余原料600-800r/min、40-60 °C搅拌30_60min，得面层浆料；将面层浆料均匀涂覆在离型纸上，100-120°C干燥后形成面层；
(2)称取中间层原料，将膨胀石墨、蛭石、氧化镁、蒙托土混合后800-1000°C煅烧2-4h，将温度降至400-600°C，加入氢氧化铝后处理l_2h，冷却后加入剥离剂、硼酸和木质粉，研磨至500-800目，加入其余原料60-80°C、600-800r/min搅拌3_6h，得发泡层浆料；将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上，100-140°C烘干；
(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后120-140°C烘干；
(4)将离型纸剥离，切边收卷，得到合成革成品。
[0007]采用上述技术方案，其中，所述的聚氨酯树脂涂层具有很高的弹性，而且，在所述的聚氨酯树脂涂层内添加有特殊组成的改性助剂可以进一步提高皮革的弹性，因此，这种结构的高弹性皮革，具有较好的弹性，能满足人们对皮革制品弹性的需求。
[0008]与此同时，中间涂层添加膨胀石墨、蛭石、氧化镁、蒙托土组分使得合成革有优异的防火性能，在皮革基层的底面通过水性聚氨酯粘结浆料固结有弹性纤维层，其表现出和真皮里层极为近似的结构弹性，当其受力拉引，可以完全伸张，在拉力消失时，又可迅速的恢复到受力前的状态，大大提高弹性纤维层的附着力，整体结构牢靠，表面涂覆的PU树脂层，确保皮面的耐用性、安全性及外观的持久光鲜，弹性舒适度高，符合使用者的需求。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0010]实施例一:
一种高弹防火聚氨酯合成革，包括基布层、中间层和面层，所述的面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂70，氯丁二烯3，酪朊酸钠3，聚丙烯酸酯5，磺化蓖麻油0.8，活性炭2.5，硝化纤维1.5，聚氨基甲酸酯1.5，三乙醇胺0.35，邻苯二甲酸二丁酯0.8，十六烷基三甲基溴化铵0.4，色浆3，改性助剂4 ;醋酸乙酯13，醋酸丁酯18 ;
所述的中间层由下述重量份的原料制得:
聚碳酸酯型聚氨酯树脂70，膨胀石墨3，蛭石1.5，马来酸4，端羟基热塑性聚酯1.5，氧化镁8，蒙托土 1.5，椰油酰胺基丙基甜菜碱1.5，氢氧化铝0.8，剥离剂BYK-325 2，硼酸1.5，木质粉1.5 ;
所述复合改性助剂由下列重量份的原料制成:
单宁酸0.8，云母粉1.5，柠檬酸0..8，聚乙二醇6，玻璃纤维6，剑麻纤维3，高粱秸杆3，硅烷偶联剂KH550 0.4，三异丙醇胺4，橄榄油40，氯化钠2 ;
所述改性助剂的制备方法是: 将云母粉、玻璃纤维、剑麻纤维和高粱秸杆混合后加入三异丙醇胺和氯化钠初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60-80°C、600-800r/min搅拌10_30min，干燥后研磨至500-800目，加入单宁酸、柠檬酸、聚乙二醇和橄榄油，140-180°C、400-600r/min搅拌5-10h，冷却后即得。
[0011]实施例二:
制备以上实施一所述的一种高弹防火聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤:
(1)按实施例一的配比称取面层原料，将活性炭、硝化纤维和色浆混合后研磨至100-200目，加入适量2-6%的醋酸溶液40-50°C处理6_8h，加入聚氨基甲酸酯，将pH调至中性，冷冻干燥后研磨至500-600目，加入其余原料600-800r/min、40-60°C搅拌30_60min，得面层浆料；将面层浆料均匀涂覆在离型纸上，100-120°C干燥后形成面层；
(2)按实施例一的配比称取中间层原料，将膨胀石墨、蛭石、氧化镁、蒙托土混合后800-1000°C煅烧2-4h，将温度降至400-600°C，加入氢氧化铝后处理l_2h，冷却后加入剥离剂、硼酸和木质粉，研磨至500-800目，加入其余原料60-80°C、600-800r/min搅拌3_6h，得发泡层浆料；将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上，100-140°C烘干；
(3)在中间层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后120-140°C烘干；
(4)将离型纸剥离，切边收卷，得到合成革成品。
[0012]本发明在生产过程中对环境无影响无污染，所采用的原料为环保原料，可以重复利用，取代传统生产方法，既解决环境污染问题又能提高聚氨酯合成革的性能。本发明中采用热塑性聚氨酯弹性体，减轻合成革的重量，同时还使得制品表面柔软、涩感很强、弹性优越、防火、耐磨、耐老化、耐水解。
[0013]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高弹防火聚氨酯合成革，包括基布层、中间层和面层，其特征在于: 所述的面层由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯树脂60-80，氯丁二烯2-4，酪朊酸钠2-4，聚丙烯酸酯3_8，磺化蓖麻油0.5-1，活性炭2-3，硝化纤维1-2，聚氨基甲酸酯1-2，三乙醇胺0.2-0.5，邻苯二甲酸二丁酯0.5-1，十六烷基三甲基溴化铵0.2-0.5，色浆2-4，改性助剂2_6 ;醋酸乙酯10-16，醋酸丁酯 15-20; 所述的中间层由下述重量份的原料制得: 聚碳酸酯型聚氨酯树脂60-80，膨胀石墨2-4，蛭石1-2，马来酸2-6，端羟基热塑性聚酯1-2，氧化镁5-10，蒙托土 1-2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2，氢氧化铝0.5_1，剥离剂BYK-3251-3，硼酸 1-2，木质粉 1-3 ； 所述改性助剂由下列重量份的原料制成: 单宁酸0.5-1，云母粉1-2，柠檬酸0.5-1，聚乙二醇4-8，玻璃纤维4_8，剑麻纤维2_4，高粱秸杆2-4，硅烷偶联剂KH550 0.2-0.5，三异丙醇胺3_6，橄榄油25-50，氯化钠0.5-3 ； 所述改性助剂的制备方法是:将云母粉、玻璃纤维、剑麻纤维和高粱秸杆混合后加入三异丙醇胺和氯化钠初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂KH550，在60-80°C、600_800r/min条件下搅拌10-30min，干燥后研磨至约500-800目，加入单宁酸、柠檬酸、聚乙二醇和橄榄油，在约140-180°C转速400-600r/min下搅拌5_10h，冷却后即得。2.根据权利要求1所述的高弹防火聚氨酯合成革，其特征在于，所述改性助剂的制备方法是:将云母粉、玻璃纤维、剑麻纤维和高粱秸杆混合后加入三异丙醇胺和氯化钠初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂KH550，在70°C、700r/min条件下搅拌20min，干燥后研磨至约600目，加入单宁酸、柠檬酸、聚乙二醇和橄榄油，在约160°C转速500r/min下搅拌5-10h，冷却后即得。
【专利摘要】本发明涉及一种高弹防火聚氨酯合成革，包括基布层、中间层和面层，所述面层中选用改性助剂改性，所述改性助剂由下列重量份的原料制成：单宁酸0.5-1，云母粉1-2，柠檬酸0.5-1，聚乙二醇4-8，玻璃纤维4-8，剑麻纤维2-4，高粱秸秆2-4，硅烷偶联剂KH550？0.2-0.5，三异丙醇胺3-6，橄榄油25-50，氯化钠0.5-3。本发明的优点在于提供一种超软高弹防火聚氨酯合成革的制备方法，主要作为家居革使用，以使其满足家具革柔软、手感丰满的要求，并具有高弹防火的功效。
【IPC分类】D06N3/14, D06N3/00
【公开号】CN105369642
【申请号】CN201510999138
【发明人】孙琴华
【申请人】杭州富阳伟文环保科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月28日