涤纶织唛及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种涤纶织唛及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着大众的审美观、个性化发展要求，涤纶织唛需要随成衣一道经过80~100°C染 色、洗水，80~100°C烘干，而涤纶织唛在高于涤纶玻璃化温度80~90°C时，容易起皱和收 缩。起皱和收缩的织唛，穿着时会刮擦人体皮肤，织唛收缩会拉皱衣服，影响衣服的美观。
[0003] 为改善这个问题，普通的做法是：在生产涤纶织唛时，采用比后续更高温度160~ 180°C去压烫定型。大于90°C高温，普通的涤纶纱的分散染料容易迀移出来，需再通过洗水 去除，在洗水过程中织唛易变形，又需要再烫平;若我们采用迀移牢好的分散染料，由于染 料分子量大，染色过程中容易染花，增加染色的难度;若采取涤纶改型纱(例如阳离子可染 纱），这些纱结构特性，容易散丝，需加大防散丝油剂，这些油剂后续会渗到白色或浅色衣服 上，还是需要经洗水处理去除织唛上油；另外，还有一种用无机颜料色母粒纱，其牢度好，但 色谱不齐全，且辅料行业颜色多样性，小数量，要提前特制，这种方式成本还是高，且周期 长，不能满足行业快速反应要求。以上四种方法，都有其缺点和不足。
【发明内容】
[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛的制备方法。
[0005] 具体的技术方案如下：
[0006] -种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
[0007] (1)经纱预处理
[0008] 将涤纶经纱于125°C~145°C高温热水处理20~60min，浴比1:8~10,脱水，然后于 80°C以下预烘至含潮率为10~30%，再于150~170°C下高温焙烘5~lOmin，即得；
[0009] (2)炜纱的选择
[0010] 选用满足如下条件的炜纱:将涤纶炜纱于125~135°C下染色20-60min，然后于90 ~115°C还原清洗1~3次，再于115~125°C压烫15~20秒，测试纱线色牢度，免烫色牢度大 于4.0为合格；
[0011] (3)写花:进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机 型、组织结构以及纱线密度；
[0012] ⑷织唛:采用步骤⑶确定的写花资料，将步骤（1)的经纱和步骤(2)的炜纱在织 唛机中进行织唛；
[0013] (5)切割分条:将步骤⑷所得织唛于湿度55~75%、温度20-30°C条件下，松弛放 置i 6~48h，再进行分条、剪折操作，即得所述涤纶织唛。
[0014] 在其中一些实施例中，步骤(4)中，所述织唛的工艺参数为:经纱张力28~45g，烫 板温度120~140°C，熨烫时间3~6min，卷装张力15~30g。
[0015] 在其中一些实施例中，步骤(5)中，所述分条剪折操作的工艺参数为：刀片边缘厚 度为Ο · 15~0.35mm，切割速度1 · 0~5.0米/min，振幅35 %~65 %。
[0016] 在其中一些实施例中，所述涤纶经纱为无机盐类有色涤纶经纱。
[0017] 在其中一些实施例中，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种。
[0018] 在其中一些实施例中，所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。
[0019] 本发明的另一目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛。
[0020] 具体的技术方案如下：
[0021 ]上述制备方法制备得到的涤纶织唛。
[0022]本发明的有益效果如下：
[0023]现有技术中为达到防皱、防缩的要求，普通织唛做法是:在织唛的成品后阶段，采 取提高织唛机器的烫版温度，织唛后再洗水、整烫措施，改善织唛热缩率和织唛色牢度，达 到防皱、防缩。
[0024]本发明关键在于:提前热水和热烘处理经纱，得到热缩率更低，缩率更稳定经纱； 再调整织唛工艺参数(经纱张力，织唛烫版温度）；并利用涤纶内应力可松弛特性，通过改善 织唛切割工艺;减少织唛时对经纱热缩率破坏，减少对炜纱牢度破坏，达到织唛防皱、防缩 的目的。
[0025]本发明的制备方法省去了织唛后再洗水和整烫工序，因织唛烫版温度降低了，所 以织唛时对涤纶炜纱耐高温要求降低，降低了有色涤纶炜纱制作难度，还减少织唛后续洗 水和整烫工序，降低织唛生产成本，节约生产时间。
[0026] 具体分析如下：
[0027] (1)涤纶经纱预处理
[0028] 织唛使用的经纱，一般为白色和无机盐类色母粒两种，其色牢度好，160~175°C高 温条件下，不变色，其牢度不降低；而在织唛过程，经纱承受的张力要大于炜度纱张力，因 此，改善有色经纱原料热缩率并让其稳定非常关键;为达到此要求，我们利用经纱牢度好的 特性，本发明将经纱通过125°C~145°C高温热水，水比1:8~10，处理20~60min，脱水，在于 80°C以下先预烘至含潮率10~30%，再于150~170°C过炉焙烘5~10分钟。经过上述预处理 得到的经纱，沸水收缩率和干热缩率低，更稳定;并且在纱线原料阶段改善经纱热缩率，因 集中处理，自动化程度高，成本相对低廉。
[0029] (2)炜纱的选用
[0030] 因耐热迀移牢度好的普通涤纶纱，需要对应采用热迀移牢度好的染料，这类染料 分子量大，价格昂贵，因为分子量大，染色时染料不容易扩散，易染花。
[0031] 本发明选用满足如下条件炜纱：将涤纶炜纱于125~135°C下染色20-60min，然后 于90~115°C还原清洗1~3次，再于115~125°C压烫15~20秒，测试纱线色牢度，色牢度大 于4.0为合格。该工艺得到的纱线不易染花，再结合适当提高还原清洗温度到90~115°C，让 纤维表层浮色清洗干净，后续织唛热加工，表层染料析出非常少，避免炜纱的色牢度降低而 增加织唛后再洗水、整烫工序。同时，后续降低织唛烫版温度到120~140°C，既能保证织唛 缩率能达标，又降低炜纱生产难度，减少织唛过程中洗水整烫工序。
[0032] (3)织唛
[0033]通过多次实验发现:采用28~45g经纱张力织唛，所得的最终织唛热缩率小于3%， 且织唛行机也顺畅;烫版温度120~140°C，所得织唛各项色牢度大于4.0。因此，所得织唛后 不需洗水、整烫，降低成本和生产时间。织唛卷装张力为15~30g，有利于让织唛时所产生的 张力得到松弛。
[0034] (4)切割分条
[0035]织唛经纱张力松弛，织唛下织机后，在湿度65 % ± 10 %、温度25°C ± 5°C条件下，放 置16~48小时。这种工艺条件下，织唛时所产生的内应力得到有效松弛，织唛自然回缩后再 切割分条。
[0036] 经过多次试验发现，织唛超声波机器切边时，切得织唛边的热缩率和织唛内部纱 线热缩率保持接近，织唛就不易起皱和收缩。
[0037] 织唛超切时，切得织唛边的缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近，该织唛在后续 60~100°C染色、洗水，100~160°C压烫、烘干时，不易起皱和收缩。
[0038] 超声波切割的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15~0.35mm，切割速度1.0~5.0米/ min，振幅35%~65%。切割刀片越薄，熔化纤维越少，织唛的边缘熔融少，切边缘的密度越 接近织唛内部密度，但是切边熔融纤维越少越易散边。为了平衡二者矛盾，采取以下措施， 切得的涤纶织唛经过60°C*60min，浴比1:20，20次洗水不散边，150°C*6min焙烘边不起皱， 为基准。根据织唛密度选用相应厚度的刀片，织唛分条后，用剪折机器，剪折成品。这种工艺 条件下织唛超切，切得织唛边的缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近。
[0039]采用本发明的制备方法得到的涤纶织唛不需洗水、整烫工序，该织唛在后续60~ 100°C染色、洗水，100~160°C压烫、烘干时，不易起皱和收缩。本发明的制备方法不仅缩短 了生产周期，降低了生产成本，且织唛各方面的牢度都可以控制在4级或以上，热缩率控制 在3%以下。
【具体实施方式】
[0040]本发明一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
[0041 ] (1)经纱预处理
[0042] 将涤纶经纱（白色或无机盐类有色涤纶经纱）于125°C~145°C高温热水处理20~ 60min，浴比1:8~10,脱水，然后于80°C以下预烘至含潮率为10~30%，再于150~170°C下 高温焙烘5~lOmin，即得；
[0043] (2)炜纱的选择
[0044] 选用满足如下条件的炜纱:将涤纶炜纱于125~135°C下染色20-60min，然后于90 ~115°C还原清洗1~3次，再于115~125°C压烫15~20秒，测试纱线色牢度，色牢度大于4.0 为合格；
[0045] (3)写花:进