具有色阶梯度效果的织物的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及如何结合不同的染色方法或是利用不同的染色性质聚合物的异染性，经由选用特定的纱线组成，再经由编织时适当的编排，最后经过适当浴染加工后，得到具有色阶梯度的织物。
【背景技术】
[0002]为使织物的颜色更生动、更富于变化，以往有些运用染色时上色时间不同或使用渐层色纤维来达到具有色阶梯度的效果。然而，这些方法在应用上有许多限制而很难使用。
[0003]例如，法国专利FR 2682130提出一染色技术来达到具有色阶梯度的目的，该技术是将被染物先固定于支架上，当支架渐渐放入浴染缸时，藉由不同高度的织物染色时间不同，用以达到具有色阶梯度效果。然而，该方法再现性、稳定性较差，且无法使用于密闭的浴染染缸中，尤其含有化学纤维的织物一般须要高温密闭染缸才能达到染色稳定且色牢度良好的要求，所以该技术难以应用于化学纤维。
[0004]另外一种做法是使用渐层色纤维，该纤维在纺丝时控制吐出量来使其纤维出料量具有连续变化的特征，如国际公布号WO 2010/012128 Al中揭露，在生产热可塑性复合纤维时至少有一个熔融压出机施以原著染色，且经由控制该熔融压出机出料量不断地且周期性地改变，而得到渐层色的纤维，然而，该渐层色纤维必需使用于同一条纱连续生产使用时才会得到具有色阶梯度的织物，例如梭织物的纬纱，至于梭织物的经纱、经编的针织物、或是圆编针织物都不是连续使用单一条纱线，所以这些应用都无法用该纤维做出具有色阶梯度的效果。
【发明内容】
[0005]于是，为解决上述的缺失，本发明的目的在于相同的编排方向选用三种以上特定的纱线(Y1、Y2、Y3)组成，再经由编织时适当的编排，最后经过适当浴染加工后，得到具有色阶梯度的织物。
[0006]为达上述的目的，该纱线的组成必须要有三种以上不同的原液染色色纱或是三种以上异染性组成份不同的纱线，经由编织时适当的编排，这样在浴染的阶段便可以在密闭式浴染缸中染出具有色阶梯度的织物。
[0007]适用于原液染色的色料选择有颜料及染料的分别，如果选用染料，无论是油溶性染料或分散性染料，都很难避免在浴染加工时产生移染的问题，而如果选用颜料，只要不超过该颜料于选用聚合物的饱和浓度，便不会在浴染加工阶段产生移染的困扰。所以当织物中含有不同颜料含量的原液染色色纱时，经过浴染加工后，这些色纱虽然都会染上相同的浴染颜色，但仍然会保有原来的不同颜料含量，而这个颜料含量不同，会对于最终颜色产生不同程度的影响而产生不同的色阶，当编织编排时依照颜料含量的顺序加以编排，在浴染加工后便会得到优美的色阶梯度的织物。
[0008]当在相同的编排方向选用至少三种不同颜料含量的原液染色纱线Υ1、Υ2、Υ3，其颜料含量占纱线Yl、Y2、Y3的重量百分比分别为Xl、Χ2、Χ3，且Xl < Χ2 < Χ3，于编织编排时将一条或多条纱线Υ2置于一条或多条纱线Yl及一条或多条纱线Υ3中间，经过浴染加工后，纱线Yl的颜料含量仍然最低，纱线Υ2颜料含量比纱线Yl高而比纱线Υ3低，纱线Υ3的颜料含量仍然是最高，而因为编排方式是纱线Υ2在纱线Yl及纱线Υ3中间，所以就会有优美的色阶梯度的效果。其中，X1、Χ2、Χ3的差别如果太小会造成控管原液染色色纱的困难度，所以最好至少有3%的差距，也就是说Χ1、Χ2、Χ3符合1.03*X1 ^ Χ2 ^ 0.97*Χ3。而颜料含量最高的Χ3之实际含量范围亦应不超过该颜料在原液染色色纱纱线中之饱和浓度，也就是说Χ3最好不超过5%。当纱线Yl、Υ2、Υ3每种纱都是多条纱的编排时，有时为了增加变化，也可以交插安排纱线Yl、Υ2、Υ3，但始终必须有至少一条纱线Υ2介于至少一条纱线Yl与至少一条纱线Υ3中间，否则就不会呈现优美的色阶梯度的效果。
[0009]要得到不同颜料含量的原液染色纱线可以使用单一熔融压出机的方法也可以使用复合纤维两个以上熔融压出机的方法。使用单一熔融压出机的方法时只要改变含有至少一种颜料的色母粒的计量便可得到不同颜料含量的原液染色纱线，如果有些计量超出色母计量器的稳定输出范围，也可以改变色母粒中的色料配方来得到不同颜料含量的原液染色纱线。使用两个以上熔融压出机的方法时，可以对其中至少一个组成份用至少含有一种颜料的色母粒施以原液染色，使其复合纤维的各个组成份之间至少有一种颜料的含量是不同的，当纺丝时改变复合纤维的各个组成份的比例时，便会得到不同颜料含量的原液染色纱线，不同的复合形态都会在组成份的比例改变时，都会改变颜料含量，所以复合形态是没有限制的。
[0010]另外，纱线Yl、Υ2、Υ3也可以选自纤维为分别含有相同磺酸基但含量不同的阳离子可染型聚酯纤维，在浴染的阶段时，会因为磺酸基含量不同而有不同的上色率而产生不同的色阶，当编织编排时依照磺酸基占纱线Yl、Υ2、Υ3的重量百分比的顺序加以编排，在浴染加工后便会得到优美的色阶梯度的织物。
[0011]当在相同的编排方向选用至少三种纱线Υ1、Υ2、Υ3，分别为含有相同磺酸基但含量不同的阳离子可染型聚酯纤维，其磺酸基占纱线Υ1、Υ2、Υ3的重量百分比分别为Χ1、Χ2、Χ3，且Xl < Χ2 < Χ3，于编织编排时将一条或多条纱线Υ2置于一条或多条纱线Yl及一条或多条纱线Υ3中间，浴染加工时，至少使用一种阳离子染料上色，纱线Yl的磺酸基含量最低，纱线Υ2的磺酸基含量比纱线Yl高而比纱线Υ3低，纱线Υ3的磺酸基含量最高，而因为编排方式是纱线Υ2在纱线Yl及纱线Υ3中间，所以就会有优美的色阶梯度的效果。其中，Χ1、Χ2、Χ3的差别如果太小会造成控管该异染性纱线的困难度，所以最好至少有3%的差距，也就是说X1、Χ2、Χ3符合1.03*X1 ^ Χ2 ^ 0.97*Χ3。而磺酸基含量最高的Χ3之实际含量如果太高则会造成纺丝强度急遽下降，也就是说Χ3最好不超过3%。当纱线Yl、Υ2、Υ3每种纱都是多条纱的编排时，有时为了增加变化，也可以交插安排纱线Υ1、Υ2、Υ3，但始终必须有至少一条纱线Υ2介于至少一条纱线Yl与至少一条纱线Υ3中间，否则就不会呈现优美的色阶梯度的效果。
[0012]要得到分别含有相同磺酸基但含量不同的阳离子可染型聚酯纤维，可以使用单一熔融压出机的方法也可以使用复合纤维两个以上熔融压出机的方法。使用单一熔融压出机的方法时可以将聚酯树脂切片与含有磺酸基的阳离子可染型聚酯树脂切片，用不同的比例混合后再进行纺丝，便可得到不同磺酸基含量的纱线。使用两个以上熔融压出机的方法时，其中一个组成份使用含有磺酸基的阳离子可染型聚酯树脂，其他组成份使用不含磺酸基的聚酯树脂或尼龙树脂，当纺丝时改变复合纤维的各个组成份的比例时，便会得到不同磺酸基含量的复合纤维，不同的复合形态虽然都会在组成份的比例改变时会改变磺酸基含量，但如果是芯鞘型复合形态而且是芯层被完全包覆的形态时，浴染时染料必须穿透鞘层才能对芯层组成份染着上色，尤其是鞘层比例较大时，会因为鞘层比较厚而使得染色更加不易，所以复合形态最好是选择分割型或并列型的复合形态。
【具体实施方式】
[0013]兹有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该等实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。
[0014]现以实施例说明本发明的效果。
[0015]实施例1
[0016]实施例1为编织时选用不同碳黑(Cl索引号为Pigment Black7)含量的原液染色聚酯纤维，纱线Y1、纱线Y2、纱线Y3、纱线Y4、纱线Y5皆为75丹尼/72条数的聚酯加工丝，纱线Y1、纱线Y2、纱线Y3、纱线Y4、纱线Y5分别以原液染色使其含有碳黑占纤维的重量百分比分别为0.06%,0.12%,0.18%,0.24%,0.30%,以纬编针织机织为单面平纹针织物，编织时有部份的布面组织编排方式的纱线顺序如下:Yl、Yl、Yl、Y2、Y2、Y2、Y3、Y3、Y3、Y4、Y4、Y4、Y5、Y5、Y5，染色时以深染浓度的红色分散染料染色，此时纱线Yl因为碳黑浓度最小而呈现深红色，纱线Y2、纱线Y3、纱线Y4、纱线Y5则因为碳黑浓度愈来愈高而逐渐呈现为愈来愈偏向暗黑色色相的红棕色。
[0017]实施例2
[0018]实施例