一种超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种工业压滤布用织物的生产方法，具体涉及一种超高分子量聚乙烯 短纤工业压滤布的生产技术。
【背景技术】
[0002] 目前化学合成纤维工业压滤布已基本取代天然纤维工业压滤布，生产原料如涤 纶、尼龙、聚丙烯腈、玻璃纤维、聚苯硫醚、芳族聚酰胺类等。生产方式分为织造、非织造和复 合三类。纱线分为长丝纱线和短纤维纱线两类。化纤长丝工业压滤布单纤维表面光洁，因丝 线本身不存在孔隙和沟槽，织物完全由个体相互交织而成，细小过滤物在运动过程中被截 留的几率大大降低，多数会顺利通过而不会被截流;另一方面，由于长丝柔韧性较差，受过 滤板框挤压，会降低化纤长丝工业压滤布的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 发明目的：为了克服现有化纤长丝工业压滤布在强力、耐磨性、耐化学品性能等方 面的不足，本发明提供一种超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布的生产技术。该织物不仅能 大幅度提高强力、耐磨性，耐化学品性能、而且能增加过滤效能，清洗方便，可适用于过冷过 滤，延长使用寿命。
[0004] 技术方案：一种超高分子量聚乙稀短纤工业压滤布的生产方法，所述超高分子量 聚乙烯短纤工业压滤布的经炜纱均选用含超高分子量聚乙烯短纤纱混纺出粗纱，经合股并 捻后制得，织造采用分条整经制成经轴，再在宽幅片梭织机上生产得超高分子量聚乙烯短 纤工业压滤布，
[0005] 具体工艺步骤如下：
[0006] 超高分子量聚乙烯短纤纱-合股并捻-倒筒工序_分条整经-穿经-平纹织造-下机 织物整理-卷筒包装出厂;其中，
[0007] 倒筒工序：
[0008] 采用自动络筒机倒筒：速度为600-700m/min;设置电清工艺：短粗节为5(160_ 180 %，1 · 8-2cm)，长粗节为L(25-30 %，25-30cm)，长细节为T(-25-30%，25-30cm);其中，百 分比代表纱疵的粗细(疵点直径是原纱的倍数+为粗，-为细），长度代表疵点长度。
[0009] 采用此区间的设置可以将基本外观比较大纱疵清除之外，对表面浮花形成的密度 较小而外观较大的疵点同样能够去除，同时保证络筒机效率在70 % -85 %之间，10万米切疵 控制16-50个。
[0010] 分条整经：
[0011] 经纱采用分条整经机制成织轴;滚筒速度为450-500m/min、倒轴速度为120-150m/ min，卷绕密度为0 · 48-53g/cm3;总经根数:5376根；
[0012]超高分子量聚乙烯短纤纱混纺采用分批整经。主要通过滚筒速度的设计来调节滚 筒卷绕张力，得到合理的张力。
[0013]表1车速对整经张力的波动影响
[0015] 在此车速范围内，卷绕密度均匀，经轴平整，在保证整经效率的同时降低断头率。 避免了经柳、宽急经等病疵，基本满足生产要求。
[0016] 平纹织造：
[0017] 片梭钳口夹持力28N~34N，车速为270~320rpm、上机张力为3 · 5~4 · 5kN、梭口高 度为26-28mm、后梁高度为7-9cm档。
[0018]所织织物属阔幅粗特厚重型织物，织造不易，选择车速宜慢，超高分子量聚乙烯纱 线相对于棉纱容易滑脱，片梭钳口夹持力高于同规格棉纱，防止纱线滑脱。超高分子量聚乙 烯纱线纱疵少，条干光洁，所以该梭口高度设置范围保证经纱与梭导片有合理的距离，获得 清晰开口而减少织疵，同时保证打炜顺利进行。后梁高度设置有利于区别上、下层经纱张力 从而提高布面紧密度及均匀度。
[0019]作为优化:所述经炜纱均选用纯超高分子量聚乙烯短纤纱、超高分子量聚乙烯/涤 纶混纺纱、超高分子量聚乙烯/锦纶混纺纱、超高分子量聚乙烯/丙纶、超高分子量聚乙烯/ 聚苯硫醚混纺纱一种或两种以上混合。
[0020] 作为优化:所述超高分子量聚乙稀短纤长为48-55mm，2.3dtex，与涤纟仑、锦纟仑、丙 纶、聚苯硫醚短纤纱的混纺比为50/50、65/35、90/10中的一种，粗超高分子量聚乙烯短纤纱 或混纺纱为8-12S。
[0021]表2滤布材料的理化性能
[0023] 作为优化:所述合股线为粗超高分子量聚乙烯短纤纱，合股数为2-4股，配以"S"或 "Z"方向的加捻方向，捻度在1.22-6.12捻/cm〇
[0024] 作为优化:经纱采用分条整经制成经轴，经纱由于强力高，上薄浆。
[0025] 作为优化:织造采用片梭织机，编织方法可以采用平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜 纹、3/2斜纹、八线三飞缎纹、八线五飞缎纹、经二重、变化经二重其中一种方式编织。
[0026] 有益效果:本发明的具体优势如下:本发明为超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布， 该工业压滤布大幅度提高强力、耐磨性，耐化学品性能、而且能增加过滤效能，清洗方便，可 适用于过冷过滤，延长使用寿命也避免了传统滤布过滤精度低的弊端。本发明中该织物的 经向和炜向纱线采用超高分子量聚乙烯混纺纱线。该织物的生产方法包括整经、织造，由此 得到耐磨、耐酸，耐碱，耐水解，抗氧化，抗霉变、耐超低温、透气性好、高滑脱抵抗力的工业 压滤布用织物。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0028] 具体实施例一：
[0029] 一种超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布的生产方法，所述超高分子量聚乙烯短纤 工业压滤布的经炜纱均选用含超高分子量聚乙烯短纤纱混纺出粗纱，经合股并捻后制得， 织造采用分条整经制成经轴，再在片梭织机上生产得超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布。
[0030] 具体工艺步骤如下：
[0031] 超高分子量聚乙烯短纤纱-合股并捻-倒筒工序-分条整经-穿经-平纹织造-下机 织物整理-卷筒包装出厂;其中，
[0032] 倒筒工序：
[0033]采用自动络筒机倒筒：速度为600m/min;设置电清工艺：短粗节为S(160%， 1.8cm)，长粗节为L(25%，25cm)，长细节为T(-25%，25cm);
[0034] 分条整经：
[0035]经纱采用分条整经机制成织轴;滚筒速度为450m/min、倒轴速度为120m/min，卷绕 密度为〇 · 48g/cm3;总经根数:5376根；
[0036] 平纹织造：
[0037] 片梭钳口夹持力28N，车速为270rpm、上机张力为3.5kN、梭口高度为26mm、后梁高 度为7cm档。
[0038]所述经炜纱均选用超高分子量聚乙烯/涤纶混纺纱。所述超高分子量聚乙烯短纤 长为48mm，2.3dtex，与涤纟仑的混纺比为50/50,粗超高分子量聚乙稀短纤纱或混纺纱为8S。
[0039] 所述合股线为粗超高分子量聚乙烯短纤纱，合股数为2股，配以"S"或"Z"方向的加 捻方向，捻度在1.22捻/cm〇
[0040] 经纱采用分条整经制成经轴，经纱由于强力高，上薄浆。
[0041] 织造采用片梭织机，编织方法可以采用平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、3/2斜 纹、八线三飞缎纹、八线五飞缎纹、经二重、变化经二重其中一种方式编织。
[0042] 具体实施例二：
[0043] 一种超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布的生产方法，所述超高分子量聚乙烯短纤 工业压滤布的经炜纱均选用含超高分子量聚乙烯短纤纱混纺出粗纱，经合股并捻后制得， 织造采用分条整经制成经轴，再在片梭织机上生产得超高分子量聚乙烯短纤工业压滤布。 [0044] 具体工艺步骤如下：
[0045] 超高分子量聚乙烯短纤纱-合股并捻-倒筒工序_分条整经-穿经-平纹织造-下机 织物整理-卷筒包装出厂;其中，
[0046] 倒筒工序：
[0047] 采用自动络筒机倒筒:速度为700m/min;设置电清工艺：短粗节为S(180 %，2cm)， 长粗节为L(30%，30cm)，长细节为T(30%，30cm);
[0048] 分条整经：
[0049]经纱采用分条整经机制成织轴;滚筒速度为500m/min、倒轴速度为150m/min，卷绕 密度为53g/cm3;总经根数:5376根；
[0050] 平纹织造：
[0051 ] 片梭钳口夹持力34N，车速为320rpm、上机张力为4.5kN、梭口高度为28mm、后梁高 度为9cm档。
[0052]所述经炜纱均选用超高分子量聚乙烯/锦纶混纺纱。所述超高分子量聚乙烯短纤 长为55mm，2.3dtex，与锦纟仑的混纺比为65/35