一种碗型压脚的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝制机械技术领域中的一种配件，具体涉及一种碗型压脚。
【背景技术】
[0002]缝制机械中的压脚是缝制过程中的辅助机构，有着很重要的作用，压脚的作用是把缝料压紧在针板上，使线迹紧密，缝料牢靠的贴合在一起。
[0003]当缝制类似于汽车座椅之类的厚实缝料时，由于表面材质为皮革、人造革等材料，内部为聚氨酯海绵材料。缝制时由于表面材质硬且挺、缝料厚实、缝线线径较粗，导致缝线不能没入表面材质产生的线迹凹槽。当前多采用全自动缝纫机，压脚在表面材质上运动时区别于以往的普通缝纫机，压脚要在表面材质平面上的各个方向上运动，普通缝纫机只在表面材质平面的Y方向上运动。当压脚在表面材质上运动时极易剐蹭缝线，导致线迹不紧实甚至拉扯缝线，外观不美观形成废品，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能保证缝制完成的缝料相互贴合，能使缝线绷紧，线迹规整，保证缝制产品的质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种碗型压脚，包括安装座、连接腿和碗型压座，所述的安装座上设有垂直的U形安装槽，U形安装槽的中上部设有垂直的长圆的安装孔，所述的碗型压座通过连接腿固设在安装座上。
[0006]所述的碗型压脚为刚性一体式结构。
[0007]所述的碗型压座中间开有针孔，碗型压座的下表面设有内凹槽，碗型压座的下表面边缘为弧形边。
[0008]所述的碗型压座的外径Φ范围为:7mm?12mm、高度H范围为:4mm?12mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本使用新型采用碗型压座，使压脚压紧缝料更紧实，缝制更加流畅，线迹均匀一致，减少了剐蹭缝线、线迹不紧实等现象，大大提高了产品质量和工作效率，可以满足大批量规模生产的需要。
【附图说明】
[0010]图1 一种碗型压脚立体结构图；
[0011]图2 —种碗型压脚的主视图；
[0012]图3 —种碗型压脚的左视图(局部剖切)；
[0013]图4 一种碗型压脚的俯视图。
[0014]1.安装座 2.安装孔 3.U形安装槽 4.连接腿 5.针孔 6.碗型压座7.弧形边 8.内凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:一种碗型压脚，包括安装座1、连接腿4和碗型压座6，所述的安装座I上设有垂直的U形安装槽3，U形安装槽3的中上部设有垂直的长圆的安装孔2，所述的碗型压座6通过连接腿4固设在安装座I上。
[0016]所述的碗型压脚为刚性一体式结构。
[0017]所述的碗型压座6中间开有针孔5，碗型压座6的下表面设有内凹槽8，碗型压座6的下表面边缘为弧形边7。
[0018]所述的碗型压座6的外径Φ范围为:7mm?12mm、高度H范围为:4mm?12mm。
[0019]使用时，将本实用新型安装在缝制机械的机头上；厚实缝料置于台板上，并固定在全自动缝纫机的缝框上。开启机器，碗型压脚压在厚实缝料的表面材质上，机头与旋梭作用形成线迹，厚实缝料在缝框的带动下在XY平面上做运动。由于碗型压脚下表面设有内凹槽8，下表面边缘为弧形边7减少了摩擦力，垂直方向上，由于接触面积减小，作用在厚实缝料的表面材质上的压力变大，使厚实缝料牢靠的贴合在一起。
【主权项】
1.一种碗型压脚，包括安装座、连接腿和碗型压座，其特征在于:安装座上设有垂直的U形安装槽；u形安装槽的中上部设有垂直的长圆的安装孔；碗型压座通过连接腿固设在安装座上。
2.根据权利要求1所述的一种碗型压脚，其特征在于:碗型压脚为刚性一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种碗型压脚，其特征在于:碗型压座中间开有针孔，碗型压座的下表面设有内凹槽，碗型压座的下表面边缘为弧形边。
4.根据权利要求3所述的一种碗型压脚，其特征在于:碗型压座的外径Φ范围为:7mm ?12mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种碗型压脚，包括安装座、连接腿和碗型压座，所述的安装座上设有垂直的U形安装槽，U形安装槽的中上部设有垂直的长圆的安装孔，所述的碗型压座通过连接腿固设在安装座上。采用该碗型压座，使压脚压紧缝料更紧实，缝制更加流畅，线迹均匀一致，减少了剐蹭缝线、线迹不紧实等现象，大大提高了产品质量和工作效率，可以满足大批量规模生产的需要。
【IPC分类】D05B29-06
【公开号】CN204474919
【申请号】CN201520065118
【发明人】刘景波
【申请人】天津宝盈电脑机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日