多辊组布料涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布料涂布装置，特别涉及一种多辊组布料涂布装置。
【背景技术】
[0002]涂布是布料贴合常见的加工工序，如图1所示，加工过程中，涂布辊I的转动方向与布料的运行方向相同，涂布辊I两侧各有一个导布辊2，布料从导布辊2下紧贴着经过，在紧贴着涂布辊I的圆外表面经过，最后经由另一侧导布辊2下经过。现在为了符合环保要求，要使用水性的浆料，加水调配而成的水性浆料，其粘度比溶剂性的浆料明显要低。水性的浆料容易被布料吸收，若一次要完成较大的涂布量，布料易透糊，如若通过两次来完成，生产效率低，成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种经纱和玮纱涂布均匀、不易透糊的多辊组布料涂布
目.ο
[0004]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多辊组布料涂布装置，包括第一涂布辊组和第二涂布辊组，第一涂布辊组与第二涂布辊组平行设置，布料依次经过第一涂布辊组和第二涂布辊组，第一涂布辊组与第二涂布辊组的涂布方向相反。由此，当布料紧贴第一涂布辊组和第二涂布辊组运行时，第一涂布辊组对布料进行的第一次涂布，第二涂布辊组再对布料进行的第二次涂布，保证布料充分的被涂上浆料。
[0005]在一些实施方式中，第一涂布辊组包括第一涂布辊，第二涂布辊组包括第二涂布辊，第一涂布辊和第二涂布辊的转动方向相反。由此，第一涂布辊对布料进行一次初步同向涂浆，第二涂布辊对布料再进一步逆向涂浆，保证布料上的玮纱也涂上足量的浆料。
[0006]在一些实施方式中，第一涂布辊的转动方向与布料运行方向相同，第二涂布辊位于第一涂布辊的布料运行方向侧。由此，两个涂布辊完成一次较大的涂布量，布料经一次涂布后形成一层浆料涂层，第二次的逆向涂布不会出现透糊现象。
[0007]在一些实施方式中，第一涂布辊组还包括上压胶辊，上压胶辊与第一涂布辊相互平行。由此，上压胶辊与第一涂布辊挤压着从第一涂布辊上通过的布料，布料上的浆料涂层更为均匀充分。
[0008]在一些实施方式中，多辊组布料涂布装置还包括气缸，气缸与上压胶辊连接。由此，气缸驱动上压胶辊的升降，上压胶辊的外圆面与第一涂布辊的外圆面相触，在实际生产中便于根据织物的不同调节上压胶辊与涂布辊的挤压程度。
[0009]在一些实施方式中，多辊组布料涂布装置还包括多个导布辊，多个导布辊分设于第一涂布辊组和第二涂布辊组两者的中部和侧部。由此，导布辊的设置能够使布料具有足够的张力，以及使布料与第一涂布辊和第二涂布辊具有足够的贴合面积。
[0010]在一些实施方式中，多个导布辊包括上游侧导辊、中间导辊和下游侧导辊，上游侧导辊位于第一涂布辊背离第二涂布辊组的一侧，中间导辊位于第一涂布辊组与第二涂布辊组之间，所述下游侧导辊位于第二涂布辊组背离第一涂布辊组的一侧。由此，多个导布辊对布料起导向和增加张力的作用，让布料更贴合于第一涂布辊和第二涂布辊运行。
[0011]在一些实施方式中，多辊组布料涂布装置还包括导辊气缸，导辊气缸与下游侧导辊连接。由此，在实际生产中，根据布料品种的不同，若不需要使用第二涂布辊组，导辊气缸驱动下游导辊升起，此时布料从第二涂布辊上方经过但不会接触到第二涂布辊的外圆面。若需要使用第二涂布辊，导辊气缸驱动下游导辊下降到一定位置即可，因此，本多辊组布料涂布装置具有较强的实用性。
[0012]在一些实施方式中，多辊组布料涂布装置还包括涂料盆，涂料盆位于第一涂布辊组和第二涂布辊组的下方。涂料盆可承载各种浆料，第一涂布辊组和第二涂布辊组可一起沾上浆料。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用多辊组的结构实现两次的水性浆料涂布工艺，两次涂布方向相反。当布料需较大量的涂料量时，不需分两次完成，保证布料涂上足量的浆料，也不会透糊，本多辊组布料涂布装置的生产成本降低，结构简单，操作容易，具有一定推广性。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的单涂布辊涂布装置的涂布状态示意图；
[0015]图2为本实用新型一实施方式的辊压式织物涂布装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的多辊组布料涂布装置。如图2所示，该装置包括第一涂布辊组1、第二涂布辊组2、上压胶辊3、气缸31、涂料盆7、多个导布辊和导辊气缸61，还包括两个电动机，两个电动机分别驱动第一涂布辊组I和第二涂布辊组2转动。
[0018]第一涂布辊组I包括第一涂布辊11和上压胶辊3，第一涂布辊11与上压胶辊3平行设置。上压胶辊3与气缸31连接，气缸31控制上压胶辊3的升降，上压胶辊3可降至与第一涂布辊11相触。第一涂布辊11的转动方向与布料运行的方向一致，第一涂布辊11转动的线速度小于布料运行的线速度。
[0019]第二涂布辊组2包括第二涂布辊21，其转动方向与布料运行的方向相反，第一涂布辊11与第二涂布辊21为彼此隔开一定距离的平行设置。
[0020]多个导布辊分设于第一涂布辊组I和第二涂布辊组2两者的中部和侧部。多个导布辊包括上游侧导辊4、中间导辊5和下游侧导辊6。上游侧导辊4位于第一涂布辊11背离第二涂布辊21的一侧，中间导辊5位于第一涂布辊11与第二涂布辊21之间，下游侧导辊6位于第二涂布辊21背离第一涂布辊11的一侧。
[0021]布料绕过上游侧导辊4的下部，再自第一涂布辊11和上压胶辊3之间经过，然后绕过中间导辊5下部，再紧贴着第二涂布辊21上圆面绕过，最后经过下游侧导辊6下部，多个导布辊对布料起到导向及增加张力的作用。其中导辊气缸61与下游侧导辊6连接，在不需要使用第二涂布辊2时，导辊气缸61驱动下游侧导辊6上升一定高度，布料被抬起至第二涂辊2上方，且不与第二涂布辊2的辊面接触。
[0022]多辊组布料涂布装置的工作过程为:气缸31驱动下压胶辊3下降，使上压胶辊3降下至与第一涂布辊11相互挤压布料，两个电动机驱动第一涂布辊11和第二涂布辊21转动，第一涂布辊11和第二涂布辊21自涂料盆7沾取浆料。布料从上游侧导辊4下部绕过，布料自第一涂布辊11与上压胶辊3之间经过，并被上压胶辊3紧压在第一涂布辊11表面。再经过中间导辊5下部，然后经过第二涂布辊21上圆面，最后经过下游侧导辊6，完成整个上浆工序。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.多辊组布料涂布装置，其特征在于，包括第一涂布辊组(I)和第二涂布辊组(2)，所述第一涂布辊组(I)与第二涂布辊组(2)平行设置，布料依次经过所述第一涂布辊组(I)和第二涂布辊组(2)，所述第一涂布辊组(I)与第二涂布辊组(2)的涂布方向相反。
2.根据权利要求1所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，所述第一涂布辊组(I)包括第一涂布辊(11)，所述第二涂布辊组(2)包括第二涂布辊(21)，所述第一涂布辊(11)和第二涂布辊(21)的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，所述第一涂布辊(11)的转动方向与布料运行方向相同，所述第二涂布辊(21)位于第一涂布辊(11)的布料运行方向侧。
4.根据权利要求2所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，所述第一涂布辊组(I)还包括上压胶辊(3)，所述上压胶辊(3)与第一涂布辊(I)相互平行。
5.根据权利要求4所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，还包括气缸(31)，所述气缸(31)与上压胶辊(3)连接。
6.根据权利要求1所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，还包括多个导布辊，多个所述导布辊分设于第一涂布辊组(I)和第二涂布辊组(2)两者的中部和侧部。
7.根据权利要求6所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，多个所述导布辊包括上游侧导辊(4)、中间导辊(5)和下游侧导辊(6)，所述上游侧导辊(4)位于第一涂布辊组(I)背离第二涂布辊组(2)的一侧，所述中间导辊(5)位于第一涂布辊组(I)与第二涂布辊组(2)之间，所述下游侧导辊(6)位于第二涂布辊组(2)背离第一涂布辊组(I)的一侧。
8.根据权利要求7所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，还包括导辊气缸￠1)，所述导辊气缸(61)与下游侧导辊(6)连接。
9.根据权利要求1所述的多辊组布料涂布装置，其特征在于，还包括涂料盆(7)，所述涂料盆(7)位于第一涂布辊组(I)和第二涂布辊组(2)的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多辊组布料涂布装置。包括第一涂布辊组、第二涂布辊组、上压胶辊和多个导布辊，第一涂布辊组与第二涂布辊组平行设置，上压胶辊与第一涂布辊组平行设置，多个导布辊分设与第一涂布辊组和第二涂布辊组的中部和侧部，布料首先经过第一涂布辊组与上压胶辊的挤压涂浆，再经过第二辊组的逆向涂浆，布料上的浆料涂得更为充分和均匀，不易透糊，成品质量好。
【IPC分类】D06B1-14
【公开号】CN204491206
【申请号】CN201520111748
【发明人】赵先举, 韦海波, 黄振洪, 喻强, 赖志兴
【申请人】佛山市三水三强塑胶有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月13日