一种经编机用导纱针的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种经编机用导纱针。
【背景技术】
[0002]在经编机中需要导纱针，用于制造针织物，导纱针引导纱线按照一定的规律运动成圈。现有的导纱针一般包括针杆和导纱孔，申请号为201120123517.1的专利文件以及申请号为201120123516.7的专利文件均公布了一种导纱针，上述两个专利文件解决了现有技术中导纱针因为与纱线接触部分不全是圆滑的表面，存在钝角过渡，摩擦力大，纱线表面容易起绒、起毛，且折弯度大易产生塑性变形的问题。但在编织过程中，纱线穿过导纱孔，同一纱线在导纱孔里往复多次，来回摩擦，纱线来回往复的过程中，纱线与导纱针之间有一定的角度，纱线穿过导纱孔时，纱线仍然存有较大的折弯度，从而产生塑性变形，影响织物的表面光滑度和弹性，另外，纱线与导纱针之间有一定的角度，导致额外张力的产生和断线的发生，不利于穿线，编织所得的织物容易产生残次品，同时由于张力的存在，导纱针也容易受损，这就使得导纱针的更换变得频繁，降低了编织机的工作效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的编织机用导纱针。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种经编机用导纱针，包括针杆，针杆的一端设有导纱孔，所述导纱孔包括位于中间的斜圆柱内孔以及位于内孔两侧呈喇叭状的侧孔，两个侧孔分别面向针杆的两个侧面，两个侧孔关于内孔的中心线的中点中心对称。
[0006]进一步地，所述内孔的内表面上任意与内孔的中心线共平面的侧面线为直线，侧孔的内表面上任意与内孔的中心线共平面的侧面线为弧线，侧孔的侧面线和内孔的侧面线相切；内孔的任意与针杆侧面平行的截面为椭圆形，侧孔的任意与针杆侧面平行的截面为椭圆形，内孔的任意椭圆形截面的长轴和侧孔的任意椭圆形截面的长轴与针杆的轴线共平面，且该平面与针杆的侧面垂直。
[0007]本实用新型的有益效果:由于将导纱孔的内孔设置成斜圆柱形，侧孔呈喇叭状面向针杆的侧面，内孔两侧的侧孔关于内孔的中心线的中点中心对称，也即导纱孔具有一定的斜度，导纱孔的设置使得纱线穿过导纱孔时的弯折度大大减小，纱线与导纱孔之间的摩擦力大大减小，有效避免了额外张力的产生和断线的发生，使得纱线在在编织过程中表面不易起绒、起毛，保持光滑，纱线的塑性变形得到有效控制，有效提高织物的弹性，延长了织物的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型主视图；
[0009]图2为本实用新型后视图；
[0010]图3为图1的右视图；
[0011]图中，I为针杆，2为内孔，3为侧孔，4为中心线的中点，5为中心线。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参见图1?3，一种经编机用导纱针，包括针杆1，针杆的一端设有导纱孔，所述导纱孔包括位于中间的斜圆柱内孔2以及位于内孔两侧呈喇叭状的侧孔3，两个侧孔分别面向针杆的两个侧面，两个侧孔关于内孔的中心线的中点4中心对称。由于将导纱孔的内孔设置成斜圆柱形，侧孔呈喇叭状面向针杆的侧面，内孔两侧的侧孔关于内孔的中心线的中点中心对称，也即导纱孔具有一定的斜度，那么在纱线编织过程中，当纱线穿过导纱孔时，纱线和导纱针之间有一定的角度，该角度与导纱孔的斜度相适应，纱线在穿过导纱孔时，可以顺着导纱孔的斜度方向往复运行，这使得纱线穿过导纱孔时的弯折度大大减小，纱线与导纱孔之间的摩擦力大大减小，进而使得纱线在在编织过程中表面不易起绒、起毛，保持光滑，纱线的塑性变形得到有效控制，有效提高织物的弹性，延长了织物的使用寿命。导纱孔所具有的斜度可根据实际的工作要求进行相应的设计(可以根据纱线穿过导纱孔时，纱线和导纱针之间的角度来进行设计)。导纱孔具有一定的斜度，可有效避免了额外张力的产生和断线的发生，提高导纱针的使用寿命长，有利于穿线和成圈成功率，编织所得织物的次品率低，同时，导纱针的更换次数降低，编织机的编织效率得到提高。
[0014]内孔的内表面上任意与内孔的中心线5共平面的侧面线为直线，侧孔的内表面上任意与内孔的中心线共平面的侧面线为弧线，侧孔的侧面线和内孔的侧面线相切。如此设置可减小纱线在导纱孔中来回往复运动时产生的摩擦，使纱线表面不容易起绒、起毛。
[0015]内孔的任意与针杆侧面平行的截面为椭圆形，侧孔的任意与针杆侧面平行的截面为椭圆形，内孔的任意椭圆形截面的长轴和侧孔的任意椭圆形截面的长轴与针杆的轴线共平面，且该平面与针杆的侧面垂直。如此设置可保证纱线的来回往复运动与导纱孔的斜度相适应，减小纱线的弯折度。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种经编机用导纱针，包括针杆，针杆的一端设有导纱孔，其特征在于:所述导纱孔包括位于中间的斜圆柱内孔以及位于内孔两侧呈喇叭状的侧孔，两个侧孔分别面向针杆的两个侧面，两个侧孔关于内孔的中心线的中点中心对称。
2.根据权利要求1所述的一种经编机用导纱针，其特征在于:所述内孔的内表面上任意与内孔的中心线共平面的侧面线为直线，侧孔的内表面上任意与内孔的中心线共平面的侧面线为弧线，侧孔的侧面线和内孔的侧面线相切；内孔的任意与针杆侧面平行的截面为椭圆形，侧孔的任意与针杆侧面平行的截面为椭圆形，内孔的任意椭圆形截面的长轴和侧孔的任意椭圆形截面的长轴与针杆的轴线共平面，且该平面与针杆的侧面垂直。
【专利摘要】本实用新型涉及一种经编机用导纱针，包括针杆，针杆的一端设有导纱孔，所述导纱孔包括位于中间的斜圆柱内孔以及位于内孔两侧呈喇叭状的侧孔，两个侧孔分别面向针杆的两个侧面，两个侧孔关于内孔的中心线的中点中心对称。由于将导纱孔的内孔设置成斜圆柱形，侧孔呈喇叭状面向针杆的侧面，内孔两侧的侧孔关于内孔的中心线的中点中心对称，也即导纱孔具有一定的斜度,导纱孔的设置使得纱线穿过导纱孔时的弯折度大大减小,纱线与导纱孔之间的摩擦力大大减小,有效避免了额外张力的产生和断线的发生，使得纱线在编织过程中表面不易起绒、起毛，保持光滑，纱线的塑性变形得到有效控制,有效提高织物的弹性，延长了织物的使用寿命。
【IPC分类】D04B27-24
【公开号】CN204550976
【申请号】CN201520017374
【发明人】曹俊峰
【申请人】常州市天益纺织机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月10日