硬挺无纺布生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺布领域，具体涉及硬挺无纺布生产设备，其可用于生产硬挺无纺布。
【背景技术】
[0002]目前，家具行业中沙发的封板主要材料为硬挺纸板，而硬挺纸板的大量使用会进一步加剧树木的砍伐，破坏生态平衡，影响环境的可持续发展；另外，由于硬挺纸板自身不防水、变形大、拉伸和撕破强力很低，这些因素使得硬挺纸板在使用上也存在着明显的劣势。
【发明内容】
[0003]针对家具行业中硬挺纸板自身的缺陷，以及大量使用硬挺纸板所引起的环境问题，本申请提供一种硬挺无纺布生产设备，其可用于生产硬挺无纺布。硬挺无纺布生产设备包括蒸汽烘箱和压光机；
[0004]蒸汽烘箱用于将坯布通过蒸汽作预加热，使坯布处于待熔状态；
[0005]压光机用于将坯布热压定型，使坯布达到硬挺状态；
[0006]压光机衔接于蒸汽烘箱后。
[0007]—种实施例中，硬挺无纺布生产设备还包括混棉箱、开松机、梳理机和针刺机；
[0008]混棉箱用于混合涤纶纤维和低熔点涤纶纤维，涤纶纤维和低熔点涤纶纤维的比例为:50 ?80%:50 ?20% ；
[0009]开松机用于松解涤纶纤维和低熔点涤纶纤维；
[0010]梳理机用于将松解的涤纶纤维和低熔点涤纶纤维梳理成纤网；
[0011]针刺机用于将纤网通过针刺工序处理成坯布；
[0012]混棉箱、开松机、梳理机和针刺机顺次衔接；蒸汽烘箱在线衔接于针刺机后。
[0013]一种实施例中，蒸汽烘箱内设有用于喷发蒸汽的喷气板。
[0014]—种实施例中，喷气板包括上喷气板和下喷气板，上喷气板置于蒸汽烘箱内部的上方，下喷气板置于蒸汽烘箱内部的下方。
[0015]—种实施例中，蒸汽烘箱内的温度为145°C?150°C。
[0016]一种实施例中，压光机包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊分别内置压光机内，第一压辊和第二压辊的间隔为1.1mm?1.3mm，第一压辊和第二压辊的合拢压力为 78KN ?83KN。
[0017]一种实施例中，压光机还包括自动温控电路，自动温控电路用于使第一压辊和第二压辊的温度控制于205°C?210°C。
[0018]—种实施例中，混棉箱顶部设有用于辅助混合涤纶纤维和低熔点纤维的旋风头。
[0019]一种实施例中，涤纶纤维的纤度为3D，低熔点涤纶纤维的纤度为4D，涤纶纤维和低熔点涤纶纤维的比例为:70%:30%。
[0020]依据上述实施例的硬挺无纺布生产设备，由于通过蒸汽烘箱和压光机加强定型，使得涤纶坯布达到硬挺状态，成为硬挺无纺布，该硬挺无纺布用于代替硬挺纸板，由于该硬挺无纺布具有高拉伸、高撕破强力的特性，同时具备防水和防腐功能，还无气味、无污染，解决了硬挺纸板自身的缺陷问题，进一步保护了生态环境。
[0021]进一步地，将涤纶纤维和低熔点纤维通过混棉箱充分混合，然后经开松机、梳理机和针刺机工艺流程处理成涤纶坯布，最后通过蒸汽烘箱和压光机加强定型，本实用新型的生产设备将纤维在线一次性生产出硬挺无纺布成品，避免原材料和半成品中转，生产效率尚O
【附图说明】
[0022]图1为本例的硬挺无纺布生产设备组装示意图；
[0023]图2为本例的硬挺无纺布生产设备中生产涤纶坯布的关键设备结构示意图；
[0024]图3为本例的硬挺无纺布生产设备中定型坯布的关键设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026]在本实用新型实施例中，通过硬挺无纺布生产设备制成的硬挺无纺布可用于替代硬挺纸板，解决了硬挺纸板自身存在的缺陷，进一步维护了生态环境的可持续发展。
[0027]本例提供一种硬挺无纺布生产设备，如图1、图2和图3所示，包括混棉箱1、开松机2、梳理机3、针刺机4、蒸汽烘箱5和压光机6。
[0028]混棉箱I用于混合涤纶纤维和低熔点涤纶纤维，涤纶纤维和低熔点涤纶纤维的比例为:50?80%:50?20% ；开松机2用于松解涤纶纤维和低熔点涤纶纤维；梳理机3用于将松解的涤纶纤维和低熔点涤纶纤维梳理成纤网；针刺机用于将纤网通过针刺工序处理成坯布7 ;蒸汽烘箱5用于将坯布7通过蒸汽作预加热，使坯布7处于待熔状态；压光机6用于将坯布7热压定型，使坯布7达到硬挺状态；混棉箱1、开松机2、梳理机3和针刺机4顺次衔接；蒸汽烘箱5在线衔接于针刺机4后；压光机6衔接于蒸汽烘箱5后。
[0029]为了使混棉箱I充分混合涤纶纤维和低熔点涤纶纤维，如图2所示，本例的混棉箱I顶部还设有用于辅助混合涤纶纤维和低熔点纤维的旋风头8，涤纶纤维和低熔点纤维通过管道9送入混棉箱I内，在旋风头8定速旋转作用下，涤纶纤维和低熔点纤维可以充分均匀混合。
[0030]由于涤纶纤维熔点高，要使其达到熔融状态，压光机6的温度要求高，这将会对压光机的使用寿命有很大影响，因此，本例采用蒸汽烘箱5对坯布7利用蒸汽作预加热，进一步，如图3所示，蒸汽烘箱5内设有用于喷发蒸汽的喷气板，为保证坯布7受热均匀，喷气板包括上喷气板51和下喷气板52，上喷气板51置于蒸汽烘箱5内部的上方，下喷气板52置于蒸汽烘箱5内部的下方，两者对称设置，使蒸汽烘箱5内温度的保持范围为145°C?150°C。
[0031]本例的压光机6包括第一压棍61和第二压棍62，如果第一压棍61和第二压棍62的温度低，合拢压力小，间隔过大会使压光机6的热压达不到硬挺效果，相反，如果温度过高，合拢压力过大会使坯布7过度熔解而造成粗糙，间隔过小则会使坯布表面产生桔皮皱，影响外观与使用，为了避免这些问题产生，本例的压光机6设计如下:第一压辊61和第二压棍62内置于压光机6内，第一压棍61和第二压棍62的间隔为1.1mm?1.3mm,第一压棍61和第二压辊62的合拢压力为78KN?83KN。进一步，本例的压光机6还包括自动温控电路，该自动温控电路用于使第一压辊61和第二压辊62的温度控制于205°C?210°C。
[0032]通过选取原料并利用上述硬挺无纺布生产设备可制成硬挺无纺布，原料的选取为:选取涤纶纤维和低熔点涤纶纤维，二者的混合比例为50?80%:50?20% ;本例中，涤纶纤维的规格为3D*64MM，低熔点涤纶纤维的规格为4D*64MM，涤纶纤维和低熔点涤纶纤维的比例优选为:70%:30%。
[0033]根据选取的原料，利用上述生产设备制成硬挺无纺布，该硬挺无纺布可用于代替硬挺纸板，由于本例的硬挺无纺布具有高拉伸、高撕破强力的特性，同时具备防水和防腐功能，还具有无气味、无污染，所以利用本例硬挺无纺布生产设备制成的硬挺无纺布代替硬挺纸板，可以有效地解决硬挺纸板自身的缺陷问题，还进一步保护了生态环境的可持续发展。
[0034]以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种硬挺无纺布生产设备，其特征在于，包括:蒸汽烘箱(5)和压光机(6); 所述蒸汽烘箱(5)用于将坯布(7)通过蒸汽作预加热，使所述坯布(7)处于待熔状态； 所述压光机(6)用于将所述坯布(7)热压定型，使所述坯布(7)达到硬挺状态； 所述压光机(6)衔接于所述蒸汽烘箱(5)后。2.如权利要求1所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，还包括混棉箱(I)、开松机(2)、梳理机(3)和针刺机(4); 所述混棉箱(I)用于混合涤纶纤维和低熔点涤纶纤维， 所述开松机(2)用于松解所述涤纶纤维和低熔点涤纶纤维； 所述梳理机(3)用于将所述松解的涤纶纤维和低熔点涤纶纤维梳理成纤网； 所述针刺机(4)用于将所述纤网通过针刺工序处理成坯布； 所述混棉箱(I)、开松机(2)、梳理机(3)和针刺机(4)顺次衔接；所述蒸汽烘箱(5)在线衔接于所述针刺机(4)后。3.如权利要求2所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述蒸汽烘箱(5)内设有用于喷发蒸汽的喷气板。4.如权利要求3所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述喷气板包括上喷气板(51)和下喷气板(52)，所述上喷气板(51)置于所述蒸汽烘箱(5)内部的上方，所述下喷气板(52)置于所述蒸汽烘箱(5)内部的下方。5.如权利要求4所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述蒸汽烘箱(5)内的温度保持范围为145°C?150°C。6.如权利要求5所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述压光机(6)包括第一压辊￠1)和第二压辊(62)，所述第一压辊￠1)和所述第二压辊￠2)分别内置压光机(6)内，所述第一压辊￠1)和第二压辊￠2)的间隔为1.1mm?1.3mm，所述第一压辊￠1)和第二压辊(62)的合拢压力为78KN?83KN。7.如权利要求6所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述压光机(6)还包括自动温控电路，所述自动温控电路用于使所述第一压辊￠1)和所述第二压辊￠2)的温度控制于 205°C?210°C。8.如权利要求7所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述混棉箱顶(5)部设有用于辅助混合所述涤纶纤维和低熔点纤维的旋风头(8)。9.如权利要求2-8任一项所述的硬挺无纺布生产设备，其特征在于，所述涤纶纤维的纤度为3D，所述低熔点涤纶纤维的纤度为4D。
【专利摘要】一种硬挺无纺布生产设备,包括蒸汽烘箱(5)和压光机(6)；蒸汽烘箱(5)用于将坯布(7)通过蒸汽作预加热，使坯布(7)处于待熔状态；压光机(6)用于将坯布(7)热压定型，使坯布(7)达到硬挺状态；蒸汽烘箱(5)在线衔接于针刺机(4)后；压光机(6)衔接于蒸汽烘箱(5)后。该生产设备制成的硬挺无纺布能有效地解决硬挺纸板自身的缺陷。
【IPC分类】D06C7/02, D04H1/435, D06B1/00, D04H1/46, D06C15/02, D04H1/55
【公开号】CN204825352
【申请号】CN201520154942
【发明人】陈傲立, 张明清, 杨祥永
【申请人】肇庆俊富纤网材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年3月18日