高强度复合保温墙板的制作方法

文档序号:1949184阅读:200来源:国知局
专利名称:高强度复合保温墙板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用工程预制构件,具体地说是一种高强度复合保温墙板。
背景技术
近年来新发展起来的新型墙体材料大体上可分为复合型墙体,内结构外保温型墙体,外结构内保温型墙体。其中复合型墙体主要是指采用聚苯板做填充,外挂钢丝网作砂浆抹灰层,必要时用钢筋或型钢做骨架肋,该种板所用材料刚度都很差,施工时极易产生变形而且很难控制,施工操作复杂,形成墙体的刚度小而且只能承受水平荷载;内结构外保温墙体主要是指采用钢筋混凝土和红砖砌体做为墙体结构,外贴保温材料,保温材料外侧挂钢丝网或钢板网做抹灰层,此种墙板的墙体厚度并未减少很多,而且墙重仍然很大,墙体材料用量大,外墙面一旦渗水或受到碰撞极易损坏,效果不理想;外结构内保温墙体主要是指采用钢筋混凝土或红砖砌体作为墙体结构,内部空心部分填加保温隔音材料,现有的此类墙体的主要弊病是结构层太厚,墙体重度太大。墙体材料得不到有效的节约,施工强度得不到减少,综合效果没有大的改进。

发明内容
本实用新型是为了解决现有复合墙板刚度差、重量大、容易渗水等技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型中间夹有保温层,保温层的两侧是面板层,保温层与保温层之间为腹板层,其特征在于所述的面板层为五层,从外到里依次为A、特细砂混凝土层;B、高强钢丝或钢丝网;C、轻质混凝土层;D、纤维网;E、轻质混凝土层;所述的腹板层为轻质钢筋混凝土层。
墙板厚度为60~250mm,其中面板层厚度H为15~40mm,腹板层厚度h为15~35mm。
本实用新型具有以下优点和积极效果1、由于墙板的表面具有一层掺有防水剂的钢丝网细砂混凝土,使得板的表面密度高、不龟裂、不怕水、不变形;2、由于保温层截面面积占墙板总截面面积的30~70%,面板层厚度较小,因此墙板自重轻,容重仅为240毫米厚红砖砌体的15%以内,能够大大地减小建筑物墙体、梁、柱、框架、基础的垂直荷载,使得钢筋和混凝土的用量平均降低30%以上,可非常有效地降低建筑物的整体造价,节约投资。同时对采用大开间、长进深、自由分隔内室的结构体系提供了完全符合各种要求的墙板;3、由于采用轻质混凝土作为面板和腹板的辅助层,再用高强度的细砂混凝土、钢丝附于其表面作为受力层、保护层、防水层,因此墙板强度高、防水效果好;由于墙板中间为保温材料,所以保温隔音效果好;4、施工安装方便,减轻施工劳动强度,只需拼装整平、固定嵌缝,不需另外增加任何保温隔热防水附加层和强度加强附加层,外表面不需装修可直接粉刷涂料,减少工期,投资少效益高。


图1本实用新型结构图;图2本实用新型面板层结构图。
1、面板层;2、腹板层;3、保温层;4、特细砂混凝土层;5、高强钢丝或钢丝网;6、轻质混凝土层;7、纤维网。
具体施实方式参见图1、图2,本实用新型中间夹有保温层3,保温层3的两侧是面板层1,保温层3与保温层3之间为腹板层2,面板层1为五层,从外到里依次为A、特细砂混凝土层4;B、高强钢丝或钢丝网5;C、轻质混凝土层6;D、纤维网7;E、轻质混凝土层6;特细砂混凝土层4和轻质混凝土层6之间设置了高强钢丝或钢丝网5作为板的受力钢筋,以增加墙板的承载能力,保证墙板有足够的强度,腹板层2为具有保温性能的轻质钢筋混凝土层。轻质混凝土层6由纤维布水渣、珍珠岩、粉煤灰、粘合剂、水泥混合砂浆混合而成。该墙板板长为1~6米,墙板厚度为60~250mm,其中面板层厚度H为15~40mm,腹板层厚度h为15~35mm。板重为30~80千牛每平方米,承受垂直板面的荷载在2~10千牛每平方米。
权利要求1.一种高强度复合保温墙板,中间夹有保温层,保温层的两侧是面板层,保温层与保温层之间为腹板层,其特征在于所述的面板层为五层,由外到里依次为A、特细砂混凝土层;B、高强钢丝或钢丝网;C、轻质混凝土层;D、纤维网;E、轻质混凝土层;所述的腹板层为轻质钢筋混凝土层。
2.根据权利要求1所述的高强度复合保温墙板,其特征在于墙板厚度为60~250mm,其中面板层厚度H为15~40mm,腹板层厚度h为15~35mm。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑用工程预制构件,具体地说是一种高强度复合保温墙板。是为了解决现有复合墙板刚度差、重量大、容易渗水等技术问题。本实用新型中间夹有保温层,保温层的两侧是面板层,保温层与保温层之间为腹板层,其特征在于所述的面板层为五层,从外到里依次为A、特细砂混凝土层;B、高强钢丝或钢丝网;C、轻质混凝土层;D、纤维网;E、轻质混凝土层;所述的腹板层为轻质钢筋混凝土层。由于采用上述结构,本实用新型重量轻、保温好、强度高、施工安装方便,缩短了工期,提高了工作效率。
文档编号E04C2/26GK2507938SQ0126185
公开日2002年8月28日 申请日期2001年9月22日 优先权日2001年9月22日
发明者张海双 申请人:张海双
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