建造大型连续混凝土板的方法与系统的制作方法

专利名称：建造大型连续混凝土板的方法与系统的制作方法
技术领域：
本发明的领域本发明涉及使用紧密间隔的、镶嵌铸入(cast-in)的裂缝诱导件建造大型连续混凝土板的方法和系统。
本发明的背景大型混凝土板诸如商业、零售业和工业建筑的地板，和连续的人行道诸如混凝土道路和路径在其水合作用过程由于混凝土干燥收缩及其它影响，如果它们不能完全适应收缩应变则将开裂。在没有收缩控制缝时，在铺好之后的前三个月，裂缝通常在混凝土板中以及在人行道中出现，同时这些裂缝通常将在任意位置在混凝土中蜿蜒。
混凝土板和人行道中的不可控制的可见裂缝通常由看到它们的人感觉到难看，以及最坏是感觉到失效。此外，不可控制的裂缝是可能在负荷下破损的薄弱区域，同时不可控制的裂缝在繁重交通下将变宽并破碎。
为以一般的方式改善此问题，引入各种形式的收缩控制缝以便提供结构的间断，试图在预定的位置调节适应和控制混凝土收缩。虽然显著地优于不可控制的裂缝，但设置传统的控制缝较昂贵同时在地板和道路中它们经常是破损失效的第一点。
通常由于冲击，在交通区域控制缝是易于损坏的，同时当板的边缘断开以及当填缝剂失效时它们会变得难看。它们也可能对行人是一种危险，同时虽然设置一定型式控制缝，某些任意的裂缝仍经常出现。
在建筑业中通常由工程师规定许多不同的控制缝以适应混凝土板和路面的收缩开裂。最常见的控制缝的一种是锯痕，这种锯痕控制是在混凝土一旦固化到可支承操作工人时设置。合适的锯痕深度通常为板的总厚度的25％，而间距通常为3至6米。这种缝不防止开裂，但试图将开裂限制在锯痕位置，而且通常试图将开裂控制为直线。为达到相对的光滑的面层并密封接缝，通常向锯痕充填适当的弹性材料。
可惜的是，这种方法费时间且在它硬化设置锯痕之后工人要回到混凝土板上，而且还要放置填缝材料。额外的时间和材料增加了制备混凝土板的成本。
其它传统的和常用的收缩控制缝包括形成的暗合缝、楔形缝和用工具加工的缝。
美国专利NO.6092960涉及混凝土接缝约束系统，该系统将暗榫固定到支承结构上。已知使用暗榫为了传递在混凝土路面中的接缝处剪切载荷，并且可提供跨越接缝传递力的装置。但是，使用该专利的发明需要额外的时间和材料，并使用接缝。
美国专利No.5857302提供了控制墙壁和柱子附近混凝土板开裂的装置。该专利介绍在浇注混凝土之前的一种向外延伸垂直于墙壁或柱子的叶片。该叶片的方位对准在混凝土硬化后设置的锯痕。虽然本发明使开裂在墙壁和柱子附近成直线，但仍需要在加工锯痕中的额外时间与劳动。
本发明的目的本发明的目的就是提供一种建造大型连续混凝土板的方法与系统，该方法与系统克服或者至少使上述缺点最小。
本发明的概述根据本发明的第一方案，提供一种建造大型连续混凝土板的方法，所述方法包括以下步骤相对于混凝土表面设置许多裂缝诱导件；浇注混凝土到所述表面上以覆盖所述诱导件并形成混凝土板；以及使所述混凝土板硬化；其中所述诱导件具有的尺寸、形状和间距要有助于整个板区域的诱导件的附近有细的裂缝产生。
根据本发明的第二方面，提供一种在大型连续混凝土板中诱发造成裂缝的裂缝诱导件系统，所述系统包括相对于混凝土浇注表面设置的许多裂缝诱导件并适于被混凝土覆盖，其中所述诱导件具有的尺寸、形状和间距有助于当所述混凝土固化时在板的整个面积的诱导件附近有细的裂缝。
本发明的详细描述此处使用的术语“大型连续混凝土板”表示通常具有至少约500米2的表面面积的混凝土板件，其中“大型”意指长度本身或长度与宽度，且其中“连续”意指没有控制接缝。
此处使用的术语“混凝土浇注表面”既表示平的表面也表示不平的表面。
本混凝土板建造方法和系统不同于用于控制混凝土板收缩运动的传统方法。与用控制接缝(control joint)和增加对其的加强以增加非限制的混凝土板件的尺寸相反，本发明告知通过引入紧密间隔的裂缝诱导件以便在规则和紧密的中心产生裂缝，实际上降低混凝土板件的尺寸。已经发现紧密间隔诱导件分散在混凝土板整个长度和宽度上的裂纹和热收缩裂缝。裂缝在混凝土开始硬化的时刻被诱发产生。在诱导件附近产生的细裂纹几乎看不见，同时通常对板的结构性能无影响。因此可以建造连续的板，同时板件需要多大就可以做成多大。
不希望受理论的局限，可以相信裂缝诱导件顶部和板表面之间的板的厚度小于邻近诱导件之间板的厚度致使细微开裂发生。诱导件的圆形上表面可以提供一宽的表面，从该表面裂纹可以不连续的或分段的型式产生。
产生的细裂纹总地小于大约0.5毫米宽。
裂缝诱导件最好是细长的，它们可以是任意合适的长度并且当看横截面时为任意合适的形状。例如，诱导件可具有曲线的或多边形横截面，诸如，圆的、矩形的或三角形的。诱导件的直径与长度可根据要建造的混凝土板的诸如尺寸与目的，以及是否使用板的加强元件(例如钢纤维或钢筋加强件)诸因素而变化。
如果需要，一个裂缝诱导件可以包括二个或多个叠放或捆在一起的细长元件。
裂缝诱导件可由任何合适的材料构成，不论是制造的或天然产生的，并且可以是实心的或中空的结构。例如，诱导件可以是竹子或铣成的木材。最好是，诱导件由塑料构成，诸如塑料管子，例如PVC管子。
诱导件也可用于使设施(例如电气设施)形成网状。
裂缝诱导件可以安排成任何合适的能取得要求的结果的排列。例如，它们可以安排成彼此平行的或安排成网格状。最好是，将诱导件安排成矩形网格，包括间隔的、基本平行的诱导件的第一组，和垂直于第一组的间隔的、基本平行的诱导件的第二组。
最好是，平行的裂缝诱导件间隔成中心间距为大约800毫米到3000毫米。但此间隔可以根据要浇注的混凝土板的型式，包括厚度，是否使用板加强元件(例如，纤维或钢筋加强件)，及表面面层而变化。中心距为大约800毫米到1000毫米的间隔的裂缝诱导件可能产生细裂纹并且是几乎不可见的裂纹。
如果板遇到明显的温度波动，该方法可以包括结合膨胀缝的步骤。
最好是，该方法还包括稳定裂缝诱导件以防止其过量移动的步骤。
诱导件可以通过将诱导件用固定件紧固在表面上来稳定(例如，如果板被浇注地平面/亚层上可用定位杆、栓等紧固件；如果板被浇在模板上可用卡具或钉子等紧固件)。
另外，或附加地，可以通过用连接件将至少某些诱导件彼此连接来稳定诱导件。
连接件可包括本体和至少二个从本体延伸的臂，其中每个臂能固定到所述裂缝诱导件的一端上。该臂可以是任何适合的形状与尺寸。该臂可以被固定到有稍微变化的直径的裂缝诱导件上。最好是，每个臂摩擦配合地装配到诱导件的一端，但是该臂可以用其它合适的方法固定。
该臂可以是空心结构。例如，连接件可以是一个电气连接盒或配件。连接盒等在本领域中是众所周知的。
另外，每个臂可以包括许多个从本体延伸的钩爪同时该钩爪摩擦配合到裂缝诱导件上。
另外，同时最好是，每个臂至少设置一个从本体延伸的叶片，且该叶片摩擦配合在裂缝诱导件的一端内。该叶片或几个叶片可以是任何适合的形状、尺寸和结构。
最好是，每个臂包括二个在中点交叉的叶片，这样每个臂的一端当从横向截面看时是交叉形的。这种结构可使稍有不同直径的裂缝诱导件易于安装。该叶片也可以具有带锥度的二端以利于安装。
最好是，连接件具有四个从本体径向延伸的臂。
叶片也可以由可变形的或可弹性变形的材料构成从而有利于安装。
该方法还进一步包括在浇灌板之前将至少一个连接件保持在表面上的适当位置上的步骤。该连接件可以简单地用一个放在连接件顶上的板加强元件(钢纤维的和/或钢筋加强件)来保持在适当位置。
另外，或者附加地，该连接件可具有用于被保持靠住表面的固定装置。该固定装置可以靠近本体设置具有至少一个可以穿过钉子、销钉、栓等的孔。
该连接件可以起钢筋座的作用。该连接件可具有一个用于支承钢纤维和/或钢筋加强件的区域。本体可以具有至少一个直立的壁，该壁的顶部区域提供支承。最好是，该连接件具有4个直立壁。每个壁的顶部区域可具有一个从它延伸的保持件以便咬合板加强元件。
在本发明的第一优选实施例中，连接件包括带有从本体延伸的4个臂的圆柱形本体，其中每个臂包括在中点交叉的二叶片，这样当在横向截面看时每个臂的末端是交叉形的。该连接件可用贯穿圆柱形本体延伸的紧固件紧固到表面上。此连接件，例如，可与纤维加强板一起使用。
在本发明的第二优选实施例中，第一优选形式的连接件可进一步包括地面支承的基座，从该基座延伸圆柱形本体，所述基座具有许多孔，大件(例如钉子、销钉等)可贯穿该孔。该连接件还具有绕基座周边伸展的直立升起的增强凸出部。此凸出部与臂的某些叶片可以是连续的。这种连接件，例如，可与纤维加强的板一起使用。
在本发明的第三优选实施例中，连接件可以包括一个本体，包括地面支承基座，具有许多紧固件可贯穿它的孔以便将连接件固定到表面上；从基座向上延伸的4个壁，同时该壁在本体的中央位置交叉；以及从每个所述壁的顶部延伸的保持件，其中所述保持件适合于咬合板加强元件；以及叶片状的臂，它从所述基座和每个所述壁的边缘径向地延伸。
最好是，连接件由抗腐蚀或非腐蚀的材料如塑料构成。该连接件可由塑料注射成型法制造。
术语“包括(comprise)”或该术语的变型如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”此处被用于表示包括说明的一个整体或说明的几个整体但不排除任何其它一个整体或任何其它几个整体，除非在文中或使用中要求术语的唯一性说明。
附图的简单说明

图1是根据本发明的实施例镶铸在(cast in)混凝土板中的裂缝诱导件(crack inducer)系统的详细俯视平面图；图2是图1的裂缝诱导件系统与板的横剖面图；图3是根据本发明的实施例的裂缝诱导件系统的详细透视图；图4是根据本发明的实施例的裂缝诱导件系统的俯视平面图；图5是图4的但镶铸在混凝土板中的裂缝诱导件系统的横剖面图；图6是根据本发明的实施例的裂缝诱导件系统的连接件的透视图；图7是根据本发明的实施例的裂缝诱导件系统的连接件的透视图；图8是表示安装到裂缝诱导件系统的某些裂缝诱导件上的图7的连接件详细俯视平面视图；图9是根据本发明的实施例的裂缝诱导件系统的连接件的透视图；图10是表示安装到裂缝诱导件系统的某些裂缝诱导件上的图9的连接件的详细俯视平面视图；图11是图10的连接件的详细侧视图。
优选实施例的描述在所有的附图中同样的标号表示同样的部件。
各图表示为在大型连续混凝土板1中诱导产生裂缝的裂缝诱导件系统。该系统包括相对于混凝土浇注表面3设置并适合于镶铸在混凝土中的许多裂缝诱导件2。诱导件2所具有的尺寸、形状和间隔以利于当混凝土开始硬化时整个板的区域的诱导件2附近产生细裂纹。
图1-5表示裂缝诱导件2是细长的。图2表示诱导件2，例如，当从横向截面看时可以是圆形的4、六边形的5、矩形的6，或三角形的7。图2还表示一个裂缝诱导件2可以由几个叠放或捆在一起的细长部件8构成。
图3-5表示本发明的特别优选的实施例，其中裂缝诱导件2由PVC管子构成。这种形式的诱导件2可用于使设施，例如电气的设施形成网状。
图2和3表示裂缝诱导件2可以用栓9等(如果地平面或亚层)或用钉子等(如果模板)被保持在表面上的适当位置。
图1表示裂缝诱导件2可被安排成彼此基本上平行。当建造连续的窄的路面或路径时这可能是希望的。图3和4表示较大宽度的混凝土板(例如机动车道路)，诱导件2可安排成矩形格网状。该格网包括间隔的、基本平行的诱导件2的第一组和垂直于第一组的间隔的、基本平行的诱导件2的第二组。
裂缝诱导件2最好是用连接件彼此连接。各种连接件的实施例如图4-11所示。连接件总体上具有一个本体和4个从其延伸的臂。图4和5表示连接件10的第一实施例。图6表示连接件20的第二实施例。图7和8表示连接件30的第三实施例，图9-11表示连接件40的第四实施例。连接件20、30和40最好由注塑成型法制造。
现参照图4和5，该连接件10是一个电气连接盒。该盒10具有中央大致圆柱形本体11和4个从本体11延伸的臂12。臂12的每一个在结构上是中空的并可安装到裂缝诱导件2的一端上。盒10可用作钢筋座，其中钢筋网14放在盒10的顶表面13上。
现参照图6，连接件20包括带4个从本体21延伸的臂22的圆柱形本体21每个臂22包括在中点相交的二叶片，这样当在横向截面看时每个臂22的一端是交叉形的。每个臂22可摩擦配合地装配到诱导件2的一端的内表面中，同时由于诱导件2可有一点挠曲因此每个臂22能够配合稍有变化直径的诱导件2。在其末端23叶片22是带锥度的以进一步有利于安装。
连接件20可通过驱动栓、定位杆等穿过圆柱形本体21的一个孔24而被固定保持在下面的表面上。连接件20大多数与纤维加强的板一起使用，在纤维加强板的情况下不需要钢筋网和钢筋加强件。
现参照图7和8，连接件30与连接件20类似，只是它还具有地面支承基座31，圆柱形本体21从该地面支承基座31伸出。基座31具有许多孔32，可以驱动钉子、销钉等通过该孔进入下面的表面。该基座31还具有绕基座31周边延伸的竖直升起的加强凸出部33，同时该凸出部33与某些叶片22连续。这种连接件30当建造纤维加强的混凝土板时最常用。
现参照图9-11，连接件40具有一本体，本体包括地面支承基座41、4个从基座41向上延伸的壁42，同时该壁在本体的中心位置交叉，以及从每个壁42的顶部延伸的保持件43。该保持件适于咬合板加强元件如钢筋网，以便该钢筋网不会偶然滑脱。
连接件40还具有4个臂47，该臂的每一个包括二个在中点交叉的叶片47，这样当在横向截面看时每个臂47的一端是交叉形的。
基座41具有绕该基座41延伸的竖立加强凸出部45。该基座41还具有许多孔46，通过该孔可以驱动钉子、销钉等进入地面以将连接件40固定到下面的表面上。
每个壁42具有一垂直端壁48，该端壁处于凸出部45之上。该端壁42朝向各个保持件43逐渐变细。每个臂47从一端壁48并从凸出部45延伸。叶片47具有锥形的末端49以利于安装到诱导件2上。
在使用中，裂缝诱导件安排在地平面(grade)或/亚层(subgrade)上或在一铺设在地平面/亚层上的塑料膜片上。诱导件对窄板(例如道路)安排成如图1所示，或者对较宽板(例如机动车道、地板)安排成如图3-5所示。诱导件间隔在中心间距800毫米-3000毫米，最好是中心间距800-1000毫米。诱导件的末端用连接件连接。诱导件和/或连接件可紧固到下面的表面上。
如果使用钢纤维和/或钢筋加强件，连接件可以成对作为钢筋座。如果需要，可以使用附加的传统的钢筋座。对于悬挂的板，可将诱导件铸在顶部与底部加强元件之间。
一旦诱导件、连接件和加强元件处在适当位置，浇灌混凝土并使之硬化。如果板可能要遇到大的温度波动，可以使用传统的膨胀缝。可以使用冷缝浇灌间断(cold joint pour break)，或称之为施工缝(construction joint)，以便将施工分为为可逐天处理的部分。随着混凝土的硬化，大量的细裂纹围绕裂缝诱导件扩散，这与大裂缝在远处和任意中心扩散相反。
裂缝诱导件系统能使实际上任意尺寸的混凝土板直接在地面上浇注而无需控制缝(control joint)。系统的组件能快速且容易地安装，且致使用于商业、零售和工业目的的板的施工和维护极为便宜。
传统的用于零售、商业和轻工业发展的地平面上的板通常将包括中心距在5-15米的两个方向形成的或锯成的控制缝。如果增加中心距，则通常地要增加加强件。
以传统的地面上板的概念就是控制缝适应所有的收缩和热收缩应变，同时加强钢丝网限制在每块板件以内的裂缝宽度。控制缝的间距越大，每个接缝处所需适应的移动就越大。迄今的替换已经是被加强的连续人行道和后张的混凝土板。当增加成本可以被认为合算时可使用这二者来降低对控制缝的需要，但通常二者都不用于零售、商业和轻工业地板的板件，对这些系统需要特别详细，同时在施工过程中有许多产生错误的机会。而且在适应出现在这种板的极端处的大的运动时问题经常发生。
本发明人对裂缝诱导件系统提出相反意见。不增加控制缝的间隔并因此不增加在那里出现的潜在的运动，本发明人用诱导的、规则间隔的细裂纹代替接缝。不增加大型板件裂缝控制的加强件，本发明人而是减少它。不形成大型板件无限制的收缩，本发明人而是对整个板件引入约束以有助于在靠近中心处诱发裂缝。
该系统围绕着在裂缝诱导件的上方诱发紧密间隔的发状极细裂缝的主要概念，以致该裂纹将对板件的结构性能无太大影响的。发状极细裂纹的型式不要求表面处理，如果正确地施加它们则不会不利地影响表面面层，且总体上也不会产生美学影响。另外，在任何后续铺设的地板面层的粘结介质中具有最小的应力积累，同时在面层中不反映控制接缝。
重要的是，从混凝土开始硬化的时刻就诱发裂纹。这与裂缝诱导件的均匀间隔以及板件及其加强件的均匀性结合，提供了裂纹只在所希望它们出现的地方发生的最大可能的机会。例如，如使用传统的锯开接缝，在锯痕设置之前初始漫延的裂缝经常已经出现。
还与传统系统相反，传统的系统通常采用措施以便使来自亚层(例如铺砂层)的约束最小，而本系统，可能采取特殊措施以增加亚层的摩擦和总体的收缩约束，因为亚层摩擦和收缩约束有助于在规则的中心诱发裂缝。
连接件可成对作为加强件支承。加强的钢筋网就简单地放在连接件上同时就总体上免除了传统钢筋座的需要。连接件为加强的网提供一种极稳定的支承，而同时在混凝土铺筑过程中网的重量也足以保持连接件和裂缝诱导件在适当的位置。
现在介绍一个板件施工的特定例子。曾经使用该裂缝诱导件系统建造一个没有控制接缝的超级市场的4042米2的地板。该板件整个厚度125毫米并用置有大约30毫米顶盖的F62网来加强。采用裂缝诱导件的网格以在整个板件区域诱发紧密间隔细微裂纹。裂缝诱导件网格包括33毫米直径的PVC管子，该管两个方向的中心距为1米，管子的直径大约是板件厚度的25％。4向连接件被用来连接裂缝诱导件并在混凝土灌注表面以上70毫米处提供一表面以支承加强网。在超级市场整个区域包括商业区、冷藏室、食品准备区和储备区域延伸的板件。
用于在地面上建造板件的系统的某些优点可以概括如下·免除了所有形成的及锯切的接缝以及填缝料·可以减少对加强件的需求·设置裂缝诱导件/连接件格网，不需要技术熟练的工人·在建造或使用过程中不会有形成的或锯开的控制接缝的边缘断裂或损坏的现象·细裂纹的紧密间隔的型式使板件适应较小的地面运动而无损坏的能力最大化
·具有最小且总地说是没有板件在角落处扭曲的危险·能以一次混凝土浇注浇灌出板的大型连续区域，局限总体上仅仅是施工方浇注和修整混凝土的生产能力·在浇灌间断处的施工缝能以最少的工作即刻设置·在施加的面层上看不到控制接缝·可以使用普通的机械设备由上述的每一项产生的建造时间与生产成本得到了极大的降低。
尽管通过说明本发明的例子的方法给出上述内容，但是技术人员可对其作出修改和变型而不偏离此处所述本发明的主要的范围与界限。
权利要求
1.一种建造大型连续混凝土板的方法，所述方法包括以下步骤相对混凝土浇灌表面设置许多紧密间隔的裂缝诱导件；往所述表面上浇灌混凝土以覆盖所述诱导件并形成该板；以及使所述混凝土硬化；其中所述诱导件具有的尺寸、形状和间距要促使板的整个区域的诱导件附近产生细裂纹。
2.权利要求1的方法，其中所述板具有至少大约500米2的表面面积。
3.权利要求1的方法，其中所述表面是处理过的地表面。
4.权利要求1的方法，其中所述细裂纹总体上是宽度小于大约0.5毫米。
5.权利要求1的方法，其中所述裂缝诱导件被设置成基本上彼此平行。
6.权利要求1的方法，其中所述裂缝诱导件设置成一格网。
7.权利要求1的方法，其中所述裂缝诱导件设置成一矩形网格，该矩形网格包括间隔的、基本上平行的诱导件的第一组，和与第一组垂直的间隔的、基本上平行的诱导件的第二组。
8.权利要求1的方法，其中所述裂缝诱导件间隔开，其中心距在大约800毫米到3000毫米。
9.权利要求1的方法，其中所述裂缝诱导件间隔开，其中心距在大约800毫米到1000毫米。
10.权利要求1的方法，其中所述裂缝诱导件可用于使设施形成网状。
11.权利要求1的方法，还包括在浇灌混凝土之前稳定至少一根裂缝诱导件的步骤。
12.权利要求11的方法，其中所述裂缝诱导件通过使用紧固件将所述诱导件固定到表面上来稳定。
13.权利要求11的方法，其中所述裂缝诱导件通过将所述诱导件连接到至少另一诱导件上来稳定。
14.权利要求13的方法，其中所述诱导件用连接件彼此连接。
15.权利要求14的方法，其中所述连接件能安装到直径稍有变化的裂缝诱导件上。
16.权利要求14的方法，进一步包括在浇灌板之前相对表面保持固定所述连接件的至少一个的步骤。
17.权利要求16的方法，其中所述连接件用放置在连接件顶上的板加强元件来保持在适当位置，其中所述连接件起钢筋座的作用。
18.权利要求16的方法，其中所述连接件具有用于被保持靠在表面上的固定装置。
19.一种用于在大型连续混凝土板中诱发产生裂缝的裂缝诱导件系统，所述系统包括许多相对于混凝土浇灌表面设置的并适于被混凝土覆盖的紧密间隔的裂缝诱导件，其中所述诱导件具有的尺寸、形状和间距有利于当所述混凝土硬化时使板的整个区域在诱导件的附近产生细微裂纹。
20.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件是细长的。
21.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件是细长的且当在横截面看时是圆的、矩形的或三角形的。
22.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件的至少一个包括二个或几个叠放或捆在一起的细长构件。
23.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件的至少一个包括导管。
24.权利要求23的系统，其中所述导管是塑料管子。
25.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件被安排成基本上彼此平行。
26.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件被安排成任何适当型式的网格。
27.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件被安排成矩形网格，该矩形网格包括第一组间隔的、基本上平行的诱导件，以及垂直第一组的间隔的、基本上平行的第二组诱导件。
28.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件被间隔开，中心间距在大约800毫米到3000毫米。
29.权利要求19的系统，其中所述裂缝诱导件被间隔开，中心间距在大约800毫米到1000毫米。
30.权利要求19的系统，进一步具有将所述裂缝诱导件的至少某些互相连接起来的连接件。
31.权利要求19的系统，其中所述连接件的至少一个包括一本体及从该本体延伸的至少二个臂，其中每个所述臂能安装到一个所述裂缝诱导件的一端上。
32.权利要求31的系统，其中所述臂的每一个能安装到直径稍有变化的裂缝诱导件上。
33.权利要求31的系统，其中所述臂的每一个是中空结构。
34.权利要求31的系统，其中每个所述臂设置至少一个从本体延伸的叶片，同时该叶片摩擦配合在所述裂缝诱导件的一端里面。
35.权利要求34的系统，其中每个所述臂包括二个在中点交叉的叶片，致使当在横截面看时每个所述臂的一端是交叉形的。
36.权利要求35的系统，其中所述叶片具有带锥度的末端以有利于安装到所述裂缝诱导件上。
37.权利要求31的系统，其中所述连接件具有4个从本体径向延伸的臂。
38.权利要求31的系统，其中所述连接件是一个电气连接盒或配件。
39.权利要求31的系统，其中所述连接件具有用于被保持靠住表面的固定装置。
40.权利要求39的系统，其中所述固定装置设置一本体，该本体具有至少一个紧固件可穿过它的孔。
41.权利要求31的系统，其中所述连接件的本体具有至少一个直立的壁，该壁的顶部为加强构件提供支承。
42.权利要求41的系统，其中所述连接件具有4个直立的壁，同时每个壁的顶部区域具有从其延伸以咬合加强构件的保持件。
43.权利要求31的系统，其中所述连接件包括具有4个从本体径向延伸的臂的圆柱形本体，其中每个臂包括二个在中点交叉的叶片，这样当在横向截面看时每个臂的一端是交叉形的，同时所述连接件可用贯穿该圆柱本体的紧固件固定到表面上。
44.权利要求43的系统，其中所述连接件还包括地面支承的基座，从该基座延伸圆柱形本体，所述基座具有许多可贯穿紧固件的孔。
45.权利要求44的系统，其中所述连接件还具有直立升起的绕基座周边延伸的加强凸出部，同时所述凸出部是与臂的某些叶片连续的。
46.权利要求31的系统，其中所述连接件包括一个本体，包括具有许多孔的地面支承基座，经过该孔可穿过紧固件以便将连接件固定到表面上；从该基座向上延伸的4个壁，同时该壁在本体的中央位置交叉；以及从每个所述壁的顶部延伸的保持件，其中所述保持件适合于咬合一个板加强构件；以及从每个所述壁的边缘以及从所述基座径向地延伸的叶片形式的臂。
47.权利要求46的系统，其中所述连接件由抗腐蚀材料或非腐蚀材料构成。
48.权利要求31的系统，其中所述连接件由塑料注射成型工艺制成。
全文摘要
提供一种建造大型连续混凝土板而不使用传统的收缩控制缝的方法与系统。该系统包括相对于混凝土浇注表面安排的且适于被混凝土覆盖的紧密间隔的裂缝诱导件(2)的格网。该诱导件(2)用连接件(10)相互连接。该诱导件(2)具有这样的尺寸、形状和间隔以便当混凝土硬化时在整个板上的诱导件(2)附近产生细的裂缝。
文档编号E04C5/01GK1446283SQ01813726
公开日2003年10月1日 申请日期2001年8月3日 优先权日2000年8月4日
发明者沃里克·I·科尔法克斯, 罗伯特·F·科尔法克斯, 米罗·格塔尔迪克 申请人:建筑创新股份有限公司