专利名称：转盘压砖机省力压杆曲柄连动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到压砖机，特别是一种转盘压砖机省力压杆曲柄连动装置。
背景技术：
现有压砖机有YZ125-4型杠杆压砖机、和16孔圆盘压砖机等，其由电机、皮带轮、齿轮、曲轴、连杆、拉杆、压杆、中心主轴、回转圆盘、模体等组成，其工作原理是利用杠杆机构进行压砖成型，脱模拨出砖。这些砖机压力大，三次双面加砖，坯内容易排出，不易产生层裂，砖坯容量大，成品度高。缺点是设备庞大，结构复杂，功效低，生产能力低，砖承压力尚不够强，能耗高。
本实用新型的目的在于提供一种利用科学杠杆原理，加长加大压杆、曲轴、连杆、拉杆，动力臂大于阻力臂，L1大于L2，平衡对F2大于F1，阻力大于动力，利用较小的动力克服(推动)较大的阻力。同时加大曲轴偏心使压杆对外做功的构成配套，达到省电的目的，结构简单，制造安装使用方便的功效高、生产能力大、耗电少的转盘压砖机省力压杆曲柄连动装置。
发明内容
本实用新型的技术解决方案是这样的，包括由电动机、皮带轮、大齿轮、小齿轮、回转圆盘、活塞、中心主轴、顶塞杆、轴承、来回拉杆、曲轴、压杆、轮盘、三角带、偏心轮，整机结构安装参考
图1、
图13、
图14、
图15的机构工作原理及安装关系，结构构成。但改造了压杆、连杆、拉杆、曲轴加长加大，在于科学利用杠杆原理，加长压杆约40厘米，动力臂大于阻力臂，即L1大于L2，平衡时L2大于L1，阻力大于动力，就可利用较小的动力克服(推动)较大的阻力。加大曲轴偏心1-50厘米，使压杆对外做功的扬程(主要是活塞上下对外做功的扬程)，配套。同时在曲轴的三个支点装上轴承，减轻摩擦力，从而减轻阻力达到省电的目的。压杆的整体长在原来1厘米的基础上加长1-100厘米，从中心主轴支点轴到曲轴连杆力点轴心距在1-2米以上。曲轴的中心安装转轴至偏心轴的轴心距在5厘米以上，为5-50厘米之间均可。拉杆的偏心位置及拉杆的长度与压杆的长度相应增加长短。拉杆安装曲轴的交接面之间用轴瓦铜瓦也可用3224型号轴承，偏心轴与曲轴分离，成为组合形式安装，由轴瓦改为轴承安装使用。另外在连杆顶盖开一个孔通至轴瓦轴承与曲轴之间用于装入冷却水。
本实用新型的优点是结构简单、合理，制造容易，安装使用方便，安全可靠，生产率高，产量大省电比现有的压砖机节电10万瓦以上。成品砖承压力强，砖平整不崩裂。是一种理想的压砖机。
附图简明本实用新型的结构构成是这样的
图1为本实用新型的整体结构传动原理简图。
图2为本实用新型的压杆曲轴及连杆部分安装结构按图3A-A剖视图。
图3为本实用新型的压杆曲轴及连杆部分装置结构图。
图4为本实用新型的压杆零件主体图。
图5为本实用新型的压杆零件左体图。
图6为本实用新型的压杆零件按图4B-B剖视俯视图。
图7为本实用新型的曲轴零件主视图。
图8为本实用新型的曲轴零件左视图。
图9为本实用新型的曲轴零件俯视图。
图10为本实用新型的连杆零件去掉顶盖时的主视图。
图11为本实用新型的连杆零件去掉顶盖时的左视图。
图12为本实用新型的连杆零件去掉顶盖时的俯视图。
图13为现有杠杆压砖机工作原理参考主视图。
图14为现有压砖机工作原理参考俯视图。
图15为本实用新型的原16孔圆盘压砖机工作原理参考图。
本实用新型的结构构成是这样的，参照
图1—
图15。电动机(1)、三角带(2)、轴承(座)(3)、大皮带轮(4)、同轴小齿轮(5)、曲轴(6)、大齿轮(7)、压杆(8)、连杆(9)、中心主轴(10)、活塞顶杆(11)、活塞(12)、回转圆盘(13)、模体(14)、中心立轴(15)来回运动推动的拉杆(16)、轴(17)、立轴(18)、轴(19)、活塞(20)\压杆(21)、轴(22)、曲轴(23)、轴瓦铜瓦(24)、连杆(25)、连杆顶盖(26)、连接固定螺栓螺母(27、28)、曲轴圆轴(29)、固定螺栓螺母(30)、油孔(31)、机体壁(32)、拉杆(33)、偏心轮(34)、偏心轮座轮(35)、传动齿轮(36)、轴孔(37、38、40)、压杆(39)、压杆的加强筋(40)、曲轴圆轴(42、46)、曲轴偏心轴座摆轴(29、43、45)、曲轴的偏心轴(44)、连杆孔(47)、连杆(48)、轴瓦或轴承(49)、连杆与上顶盖连接面(50)、固定连杆与上盖的螺栓孔(51)、轮盘(52)、固定座(53)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的。参照
图1-
图15，压砖机的整机结构工作原理参照
图1、
图13、
图14、
图15的传动及压砖工作原理。主要是把压杆加长，曲轴偏轴与主轴加偏，拉杆边加长加偏，从而形成结构更加紧凑，同时安装在基础上的电动机(1)经带三角带(2)拖动安装在机座(3)的大皮带轮(4)作一级减速。与大带轮(4)同轴的小齿轮(5)带动安装在曲轴(6)上的大齿轮(7)作二级减速，压杆(8)由曲轴经连杆(9)带动作上下运动，压杆(8)一端与连杆(9)交接，另一端与中心主轴(10)交接，顶杆(11)顶压置于回转盘(13)型腔内的模体(14)经中心立轴(15)中主轴完成对砖坯的压制成型。其科学理由是利用杠杆原理，加长压杆约40公分，则动力臂大于阻力臂，即L1长于L2，平衡时F2大于F1，阻力大于动力，就可用较小的动力克服(推动)较大的阻力，使省力的杠杆原理运用于压杆上。再者是曲轴偏心加大约4公分，使压杆对外做功的扬程(主要是活塞上下对外做功的扬程)配套。同时在曲轴的三个支点装有轴承或轴瓦，减轻摩擦力，从而减轻阻力，达到省电的目的。本实用新型的具体实施结构是参照
图1、
图13、
图14、
图15的杠杆压砖机工作原理装置的整体结构原理，而在于把压杆(8)、连杆(9)、曲轴(6)、拉杆(16)在原来的结构组成基础上加长加大，即压杆(8)的轴(37、40)原中心距由原来1米长增加到1米以上，现取轴(37)至轴(40)之间中心线的中心距增加到1-1.5米。曲轴(6)的轴(42、46)到偏轴(44)的轴心距由原来7厘米增加到7-50厘米。拉杆(6)的偏心轴位置与拉杆(8)的长度与压杆的加长相应变动，整长约增加1-50厘米。机子的安装连接是电动机(1)输出轴装小皮带轮、皮带轮传动三角带(2)，三角带(2)传动大皮带轮(4)，大皮带轮(4)中心轴尾部装轴承(3)和尾端装同轴小齿轮(5)，齿轮(5)与曲轴(6)的大齿轮(7)啮合传动，大齿轮(7)轮面板上装有偏心轮(34)，偏心轮(34)铰接拉杆(16、33)，拉杆(16、33)铰接中心主轴(15)的转盘(52)，压杆(8、21、39)曲轴(6)的两侧轴(42、46)外径装有轴瓦(24)、轴瓦(24)用铜瓦、轴瓦(24)外径固于轴瓦座，轴瓦座又固于机体(32)的边壁上，轴瓦(24)可用3224型号的轴承。本实用新型的操作使用是这样的，电动机(1)传动小皮带轮，小皮带轮带动三角带(2)，三角带(2)带动大皮带轮(4)，大皮带轮(4)带转同轴小齿轮(5)，小齿轮(5)啮合大齿轮(7)传动，大齿轮(7)带轮曲轴(6)，曲轴(6)带动连杆(9)为支点，连杆(9)带动压杆(8)，压杆(8)带动活塞(12)为功点和顶塞插(11)上下运动顶压模体(14)也上下运动，模体向下运动为装砖料压砖坯，向上为顶压成型后砖脱模。中心主轴(15)为支点，回转圆盘(13)与中心主轴之间铰接安装轴承。回转圆盘(13)面板上均布有模体(14)，模体(14)按砖坯大小规格配做，回转圆盘(13)底下是一轮盘(52)，轮盘(52)面上与回转盘(13)底模与模体(14)配做，轮盘(52)外径壁上有固定座(53)，固定座(53)与拉杆(6)铰接，拉杆的来回行程按模体(4)转换一个位置为一压完砖一块的工序。砖料从模体(14)压成型后由轮盘(52)底模顶出即可，偏心轴(44)与轴(43)或(45)分离组合安装，则把原来的轴瓦改成用轴承使用。另外，在顶盖(26)钻一个孔，孔深至轴(23、44)与轴承轴瓦(24)用于加入冷却液冷却曲轴工作。
权利要求1.一种转盘压砖机省力压杆曲柄连动装置，包括由电动机、皮带轮、大齿轮、小齿轮、回转盘、活塞、中心立轴、顶塞杆、轴承、来回拉杆、曲轴、压杆，其特征在于(1)压杆(8、21、39)在原来一米长的基础上加长到1-2米，即轴(17、37)至轴(22、40)的轴心距1-2米。(2)曲轴(6、29)的轴(42、46)至偏轴(44)的轴心距5-50厘米。(3)拉杆(16、33)的偏心位置，及拉杆(16、33)的长度与压杆(8、21、39)相应加长1-100厘米。(4)偏心轴(44)与轴(43、45)由原来同体改造成分离制造安装，由原来用轴瓦改造成用轴承安装使用。(5)在连杆顶盖(26)开一个孔至与轴瓦轴承(24)、轴(23、44)之间。
2.按照权利要求1所述的转盘压砖机省力压杆曲柄连动装置，其特征在于连杆(9、25、48)、上顶盖(26)与曲轴(6、29)的接合之间装铜瓦和/或轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘压砖机省力压杆曲柄连动装置，由电动机、大小皮带轮大小齿轮，回转圆盘、中心立轴，活塞顶杆，来回拉杆，压杆，曲轴等组成。特征是压杆加长40厘米，拉杆的长度相应增加约20厘米。利用科学的杠杆原理，动力臂大于阻力臂，即L1长大于L2，平衡时F2大于F1，阻力大于动力，就可利用较小的动力克服(推动)较大的阻力，曲轴偏心距加大2－4厘米，使压杆对外做功的扬程配套。同时在曲轴的三个支点上装上轴承，减轻摩擦力，从而减轻阻力，达到省力目的。
文档编号B28B3/00GK2574868SQ0228260
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月24日 优先权日2002年10月24日
发明者秦光林 申请人:秦光林