专利名称：填充防火复合玻璃的两块玻璃板之间空腔的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对于防火和/或绝缘复合玻璃的两块玻璃板之间的空腔进行填充的方法，其中，两块玻璃中之一沿内表面的边缘区并且与棱边表面间隔距离地装上由塑性衬垫材料(Abstandhalter-material)制成的一圈环绕的条(Strang)，然后第二块玻璃板与一第一块玻璃板接合在一起，并且贴合在由衬垫材料制成的条上，将这两块玻璃板放到一台压板机上，由玻璃板和衬垫材料条组成的结构在形成一个边槽的情况下按照一定的厚度进行挤压，通过条中的孔用填充材料对于空腔进行填充，在填充之后将孔封闭，以及具有用于实施此方法的机构的装置。
EP 0 590 978 B1已公开了这种类型的防火复合玻璃。在这种已公开的防火复合玻璃中，在两块彼此间隔距离地布置的玻璃板之间设置了一个含水的中间层。两块玻璃板之间的距离通过衬垫(Ab-standhalter)确定，其中所述衬垫由刚性材料、即金属或陶瓷制成的异型条钢构成。玻璃板和衬垫之间的连接通过以丁基橡胶(Butyl-kautschuk)为基的胶粘剂来产生。在衬垫的靠近玻璃板棱边的一侧有一个边槽，所述边槽用由合成橡胶制成的附加密封材料填满，并且进行密封。这种类型的防火复合玻璃的制造存在各种问题。特别地在大面积的玻璃板或玻璃中困难的是，将由刚性材料制成的衬垫如此进行成形和安装使得在玻璃板和刚性衬垫之间形成完美无缺的和密封的连接。以正确的形状制作和安装衬垫很费事，多数为手工操作。必须首先设置用于填充含水的中间层的孔，并且在将两块玻璃板之间的空腔填充之后的封闭同样是很困难的和费事的。
DE 25 55 383 A1为绝缘复合玻璃公开了一种用衬垫材料、例如由聚异丁烯和丁基橡胶的混合物制成的条代替硬质的衬垫。这种由衬垫材料制成的条通过一种挤压机直接挤压到玻璃板之一上，然后将第二块玻璃板和第一块合在一起，并且将这两块玻璃板在一台压板机中按一种所需厚度进行挤压。关于用一种填充材料、例如保护气体来填充两块玻璃板之间的空腔在此就不描述了。然而这点是众所周知的，即为此用一根管将由衬垫材料制成的条穿透，并且通过一根或者多根这种类型的管注入保护气体。然后将这些管去除掉，并且将由衬垫材料制成的条中的孔再封闭住，附加地将由以聚硫化物的形式的密封材料制成的一个外层或一根条涂覆在位于外部的边槽中。在此所描述的方法和所属的装置虽然使得自动安装由衬垫材料制成的条成为可能，但是并不能同时或者直接立即将由密封材料制成的条进行安装。这种结果是，玻璃板或者复合玻璃必须小心谨慎地进行操作，因为玻璃板通过由衬垫材料制成的弹性条所进行的连接不够稳定。同时也存在异物进入到边槽中并附着在衬垫上的危险。在为了填充玻璃板之间的空腔而设置孔时，衬垫材料的碎片或者其它异物同样可能进入到该空腔中，这样都可能造成降低复合玻璃的质量或者甚至出废品。
因此本发明的任务是，为了制造、填充和随后封闭两块玻璃板之间的空腔提供一种方法和执行此方法的装置，采用该方法不仅能将由衬垫材料制成的条而且也能将由密封材料制成的条自动地和完全沿四周地安装，其中由密封材料制成的位于外部的条在将所述玻璃挤压到一定的厚度之后、并在填充空腔之前可立即安装，在制作和封闭注入孔时不应有异物进入到玻璃板之间的空腔中，并且在封闭注入孔时应能对所述空腔进行排气。
这个任务在根据权利要求1的前序部分的方法中根据本发明通过该权利要求的特征部分的特征来实现，在按照权利要求6的前序部分的装置中通过权利要求6的特征部分的特征来实现该任务。本发明的其它优选的改进方案根据从属权利要求的特征而得出。
采用根据本发明的方法可得到不同的优点。在玻璃板合并之前、在条的至少一个部位处并横穿由衬垫材料制成的条而插入一个核心元件，通过这一措施在两块玻璃板合并之前就已存在制造注入孔的机构。其中可能涉及到防火或绝缘复合玻璃，并且该复合玻璃可由在其中有空腔的两块玻璃或者可由在其中有多个空腔的多块玻璃组成。在将玻璃结构挤压到所希望的厚度之后，可将由密封材料制成的附加的条装入到衬垫材料和玻璃板棱边表面之间的边槽中，其中这一工序可自动进行。它带来的优点是，玻璃结构或者相应的复合玻璃在空腔被填充之前其形状是完全稳定的，并且没有异物可能聚集的槽。复合玻璃可按常规办法操作和运输，并且也可运输到其它的加工站、例如一个填充站。此外它还有这样的优点用于制造填充空腔的注入孔的机构已经以核心元件的形式存在，因此由衬垫材料制成的条就不再是可接触的了。为了制造填充两块玻璃之间的空腔的孔，将所述核心元件从条和玻璃板结构中向外抽出，并且去除掉。通过将核心元件抽出，由衬垫材料制成的条在核心元件的两侧被切开，部分地向外抽出，并且由密封材料制成的第二个外部的条被打通。此时借助核心元件将所有已脱离所述两个条的物质拉到外面，而没有残余物质进入到两块玻璃板之间的空腔中。填充每两块玻璃板之间的空腔可以用已知的方法通过所产生的孔进行。其中在防火复合玻璃中例如装入由EP 0 620 781B1公开的由透明的含水的碱聚硅酸盐(Alkalipolysilikat)制成的物质，或者在绝缘复合玻璃中注入已知的保护气体。将每两块玻璃板之间的空腔完全填满之后，借助一个卡紧塞将由衬垫材料制成的条的在孔两侧的部分地向外抽出的部位重新向内压，并且将在这个条上的孔封闭起来。一种改进的方案是将卡紧塞附加地涂上一层塑性材料。这种塑性材料能够膨胀，它和由衬垫材料制成的条的边缘部位共同起作用，这样提高了密封的可靠性。按照这种方式又可在注入孔部位产生边槽，通过装入附加的密封材料也可将由密封材料制成的第二个外部的条的穿孔部位重新补足填实。同时还有这样的优点，即衬垫材料条和位于外部的密封材料条的原始结构实质上被重新制作，并且用于封闭注入孔的卡紧塞可以用密封材料完全盖住。
在将核心元件插入到由衬垫材料制成的条中时和在紧接着的将玻璃板压合时只将由衬垫材料制成的条的横截面的一部分挤出的方法步骤的优点是，附加的衬垫材料仍然存在，在核心元件抽出后和在制作好注入孔之后所述附加衬垫材料仍然存在，以便紧接着能重新尽可能完全地用衬垫材料将孔封闭。另一优点是，在抽出核心元件时，在形成的孔的部位中位于外部的密封材料部分地被穿透，这样可以用手或者用自动辅助工具更好地握住核心元件，并且将其抽出。还有的优点是，在将卡紧塞压入由衬垫材料制成的条中的孔中时，可以对通过附加孔玻璃板之间的空腔进行排气。这样可以保证例如在防火复合玻璃中在将衬垫材料向玻璃板之间的空腔中的含水剂挤压时所述衬垫材料可以和该含水剂完全接触，并且将多余的空气或者也许多余的填充材料通过这些附加孔排出。在将卡紧塞压入由衬垫材料制成的条中之后可以在补足填实由密封材料制成的第二外部的条时以简单的方式将这些附加孔封闭和密封。这一过程可以通过简单的方式进行，并且至少可部分实现自动化。
特别是在生产防火复合玻璃、但也包括生产绝缘复合玻璃时，根据本发明的方法可使生产方法自动化，其中衬垫材料以及密封材料的安装可以采用已公开的机械手。在对于玻璃板结构或者玻璃组合挤压到所需厚度之后，可直接沿整个周边整块地涂覆密封材料，这样对于由衬垫材料制成的条和两块玻璃之间的空腔可以实现最佳的保护。这些复合玻璃组成半成品，可以毫无问题地进行中间存储，在需要时可输送到以下的一些加工步骤。这种类型的复合玻璃的整个生产过程得到简化，并且可通过另外可能的自动化步骤使整个生产过程的成本更低。
用于执行按照本发明的方法的本发明的装置由多个机构构成。一个具有一个至少部分地将衬垫材料条切开的成形件的核心元件构成一个第一机构。此外，该核心元件还至少装备有一个卡爪部分，该卡爪部分用以产生在玻璃板之间的由衬垫材料制成的条中的一个孔。一个第二机构具有用于封闭衬垫材料条的密封元件和卡爪元件和一个排气机构。第三机构用于将第二机构或者卡紧塞插入到两块玻璃板之间的衬垫材料条中。这个第三机构构成用于操作第二机构的辅助机构。这种把装置分成多个机构的做法能够使得各机构准确地针对必要的功能，并匹配于该功能。通过这种做法可以最佳地完成功能，同时使装置的各部分机构的结构和组成更加简单化。设计为核心元件的第一机构最好如此地构成它包含一个内部的头部件和一个外部的头部件，其中在这两个头部件之间设置了一个作为板条的成形件。其中头部件的高度最大如同玻璃板之间的距离，而板条的高度则小于头部件的高度。这种构造使得在玻璃板合并之前核心元件横向插到由衬垫材料制成的条上时核心元件在板条部位中仅部分地将条挤出。在第一机构或者核心元件的外部的头部件上设置一个凸起，使得借助一个辅助工作抓住并用从条中抽出核心元件成为可能。在第一机构或者核心元件的内部的头部件上设置的卡爪对着由衬垫材料制成的条，并且在将核心元件从复合玻璃中抽出时嵌入到由衬垫材料制成的条中。这种做法的优点是，在抽出时条在所希望的注入孔的部位内被撕裂，并且被切割，并且条的两个端部至少部分地成漏斗形地向外抽出。这样，卡爪就构成了用于每两块玻璃板之间的由衬垫材料制成的条的开孔工具。
构成一个卡紧塞的第二机构具有夹紧凸肩，所述凸台嵌入到衬垫材料条中，并且具有一个通孔，所述通孔从朝向空腔的一侧向复合玻璃的棱边部位延伸。借助夹紧凸肩可在注入孔的两侧使衬垫材料条的端部部位被抓住，并且当将卡紧塞或第二机构在两块玻璃板之间向内压，并且又彼此挤压。通孔可以使得空气或者也许多余的填充材料也可从玻璃板之间的空腔排出。在第二机构的背向玻璃板之间的空腔的一端处所设置的管件用作和第三机构的连接机构，并且同时具有一个理论断裂部位，这个理论断裂部位的作用是在完全压入衬垫材料条后使管件可能的超长部分折断，并且从边槽中去除掉。这样的优点是，第二机构的零件不会超出玻璃板的棱边部位。第二机构或者卡紧塞在部分范围的圆周上用一种塑性材料进行涂覆。其中所使用的材料与用于衬垫条的材料一样、例如丁基橡胶或者另一种已公开的并合适的材料。这种塑性材料支持和改进卡紧塞的密封作用。借助一个可从外向内推进的压紧板使塑性材料横向于推进方向地膨胀。
第三机构可与第二机构可拆开地进行连接，当然是通过所述的管件。所述第三机构构成了第二机构或者卡紧塞的支承元件，借助该支承元件可将该卡紧塞装入并压入到两块玻璃板之间的空间中，从而装入和压入由衬垫材料制成的条中。在该第三机构中也设置了一个排气孔，该排气孔和第二机构中的孔共同起作用。在将每两个玻璃板之间的空腔填充之后将第二机构或者卡紧塞装入或者压入由衬垫材料制成的条的孔中，并且封闭这些孔。其中卡紧塞通过夹紧凸肩和条共同起作用，并且和衬垫材料组成一种形状配合连接单元。在第二机构或者在卡紧塞中的排气机构通过外置的密封材料进行封闭。
在安装条和紧接着将玻璃板压制成复合玻璃时，在由衬垫材料制成的条和玻璃板的棱边表面之间最好形成一圈边槽，并用密封材料填满该槽。选自弹性体、特别是选自聚硫化体的材料证明是特别合适的密封材料。
下面通过实施例并参考所附的附图对本发明进行更为详细的描述。附图示出
图1防火复合玻璃边缘部位截面图，图2 有衬垫材料条和核心元件的一个第一玻璃板的一个角部位，图3带有被抽出的核心元件的防火复合玻璃的角部位的截面图，图4在具有所述装置的第二和第三机构的空腔被填充后的防火复合玻璃的一个角部位的截面图，图5压紧板移动后的和图4相同的截面图，图6在填充并且在封闭注入孔后的防火复合玻璃的一个角部位的截面图，图7第一机构或者角元件的外观图，图8按照图6的角元件的截面图，图9装置的第二机构和第三机构的部分截面图。
图1表示一个防火复合玻璃的边缘部位的截面图。所表示的防火复合玻璃包括两块厚度各为5毫米的热预应力的浮法玻璃板(Floatglasscheibe)1、2。这两块玻璃1、2彼此间隔距离地设置，其中所述距离通过由衬垫材料制成的条3决定。在两块玻璃板1、2之间以已知方式形成空腔5，并且用一种防火材料填充。防火材料6例如可以是一种经硬化处理的透明的含水的碱聚硅酸盐材料，如EP 0620 781 B1所描述的，或者是另一种已知材料。这种聚硅酸盐材料6在注入到两块玻璃板1、2之间的空腔中之后完全硬化。衬垫材料条3由例如在DE 19922507 A1中所描述的一种丁基聚合物经挤压的条所构成。将这样一种衬垫材料条安装到玻璃板1、2之一上的装置例如已在DE 25 55 383 A1中描述。在衬垫材料条3和两块玻璃板1、2的棱边表面8之间形成一个边槽7，所述边槽用密封材料条4填充。对于密封材料条4的适合的材料可选自弹性体，其中聚硫化物弹性体证明为特别合适的材料。这两种条3、4周边地围绕着整个复合玻璃，并且完全包围着空腔5或者防火材料6。这种防火复合玻璃也可以已知的方式具有两块以上玻璃板和多个带有相应的边缘密封的空腔。图1中所表示的由两块玻璃板制成一个防火复合玻璃结构是由下述方式完成的，即首先借助一个挤压机构的一个已标定的挤压喷嘴完全围绕一周地将一个6毫米厚的丁基聚合物的条挤压到两块玻璃板1、2中的一块上、例如玻璃板1的内侧上。紧接着将玻璃板2堆叠上，并且将由两块玻璃板1、2和位于其中的衬垫材料条3所组成的玻璃组放到一个压板机上，并且以一种已知的方式挤压到理论距离上。在本实施例中将整个玻璃组挤压到一个为16毫米的总厚度。紧接着用一种相应的挤压喷嘴将密封材料条4涂覆到边槽7中，这样整个边缘部位被密封，并且两块玻璃板1和2在边缘部位形状稳定地彼此连接并贴接住。在这种情况下空腔5还没有用防火材料6填充，现在必须将该防火材料填充进去。
为了能将防火材料6注入到两块玻璃板1、2之间的空腔5中，必须至少有一个注入孔和一个排气孔。为此目的在防火复合玻璃的一角设置了一个孔，此孔既是注入孔也是排气孔。但是也可以在防火复合玻璃的每个对置角处分别设置一个孔。根据本发明在制造两块玻璃1、2的复合结构的过程中已装入了产生这些孔的相应的装置。在图2至6中相应于方法步骤示出了用于制造注入孔和排气孔以及紧接着封闭所述孔的方法过程。图2示出玻璃板1的一个角部位的一部分的俯视图，在该玻璃板上已装上了衬垫材料条3。现在一个第一机构或一个核心元件9横穿衬垫材料条3地插在所示玻璃板1的一角以及对置的一角中，其中该核心元件9并没有超过玻璃板1的棱边表面8。核心元件9的厚度最大为挤压状态中的两块玻璃板1和2之间的额定距离那么大。核心元件9具有头部件13和14，该头部件位于玻璃板1的内表面上。在两个头部件13、14之间形成一个成形件12，该成形件的厚度比这两个头部件13、14的厚度小。这个成形件被压入到衬垫材料条3中，并且在这个部位中挤出丁基聚合物。至少在外面的头部件14处设置一个凸起15。该凸起15的用途是能借助一个辅助工具抓住核心元件9，并将其从防火玻璃中抽出。至少在内部的头部件13上设置卡爪16，所述卡爪对着衬垫材料条3设置，并且形成切割棱边。在所示的核心元件9的实施例中这两个头部件13和14对称设计，即它们既有凸起15也有卡爪16。这种设置的优点是，核心元件9即使翻转180°也能装进去。
只要在玻璃板1的某个角部位将一个核心元件9插入到衬垫材料条中并且将其压入，就可合上第二块玻璃板2，并且正如上面已述的、现在将复合玻璃放在一台压板机上按所需额定厚度进行压合。此时核心元件9处于两块玻璃板1、2之间的防火复合玻璃的一个角部位中，但该核心元件并未超出棱边表面8。现在可以自动地将密封材料条4安装到边槽7中，因为不存在凸出的零件，并且一个可能的挤压机械手可以绕防火复合玻璃的四周360°地运行。若复合玻璃为两块以上玻璃构成，则多次执行该过程，直到形成所需数量的空腔。
图3表示的是在产生注入和排气孔26之后的防火复合玻璃的角部位。这个孔26是如此产生的，即，将核心元件9沿箭头27的方向从防火复合玻璃中抽出。为此使用了已知的辅助工具，借助该辅助工具在凸起15处抓住核心元件9，并将其抽出。在抽出核心元件9时位于内部的头部件的卡爪16嵌入到衬垫材料条3中，并切割该衬垫材料条，并将切割部分向外抽出。在成形件12压入条3中的部位上，条3被割断，从而形成了衬垫材料条3的两个向外指的端部部位10、11。在抽出核心元件9的同时密封材料条4也被割断，并且至少在孔26的部位28处脱落。这样，在核心元件9完全抽出后形成了漏斗形孔26。可以以同样的方式在防火复合玻璃的其它的角中的一个、最好是在对置角处形成一个第二孔。通过这两个孔26例如从一个下边的孔将防火材料6注入到空腔5中，同时可通过上边的孔排出空气。将防火材料6注入，直到空腔5完全填满。一旦空腔5完全被防火材料5填满，则将唯一的或者两个孔重新封闭。若只产生一个孔26，则防火材料6通过该孔26注入，并且同时通过该孔26排气。
在图4中示出将防火材料注入空腔5后对孔26进行封闭的过程。为了封闭孔26使用了一个卡紧塞17形式的一个第二机构。这个卡紧塞17和一个第三机构24共同作用，第三机构作为操作和装入卡紧塞17或第二机构的辅助元件使用。在图9中准确地表示了卡紧塞17或者第二机构和第三操作机构24。卡紧塞17在前端具有两个卡紧凸肩18、19。当卡紧塞17借助第三机构24沿箭头方向29从外部撞击进入孔26中时，所述卡紧凸肩18、19嵌入到衬垫材料条3的端部部位10、11中。在卡紧塞17的指向外部的部位上设置了一个管件22，在该管件上滑动地引导一个压紧板23。一个用作排气机构的孔20延伸通过整个卡紧塞17。在第三机构24中也设置了一个排气孔25，这样在将孔26封闭时可能将还存在的空气或者还存在的多余的填充物质从空腔4向外排出。为了将孔26封闭，借助第三机构沿箭头方向29撞击卡紧塞17，其中衬垫材料条3的两个端部部位10和11紧贴在卡紧塞17上，并且条3重新被密封地封闭。在卡紧塞17上形成了一个部位30，该部位30位于夹紧凸肩18、19和一个压紧板23之间。这个部位30涂上一层塑性材料31。在所述实施例中将丁基橡胶用作塑性材料。也可以使用其它材料，这些材料和条3的材料形成一种密封连接。若卡紧塞17位于图4所表示的位置，则压紧板23沿箭头32的方向向内移动，从而材料31被压缩，并且横向于移动方向29地进行膨胀。这样，在条3的两个端部10、11之间产生了形状配合式的连接。因为材料31径向朝所有方向膨胀，因此在和玻璃板1、2的玻璃表面相接触的部位上又形成了一种密封的附着连接。图5示出带有被压缩的材料31、即被推入的压紧板23的卡紧塞17。在卡紧塞17的管件22上设置了一个理论断裂部位21，在卡紧塞17完全推入时所述理论断裂部位21位于玻璃板1、2的棱边表面之内，或边槽7之中。管件22借助第三机构24在这个理论断裂部位21处折断、这样就不再存在超出棱边表面8的零件。图6表示管件22在理论断裂部位21处折断后并且第三机构24被去除后的角部位。紧接着在边槽7的使密封材料4脱落的那个部位处重新补上密封材料，并且在边缘部位的密封布置又重新补足填实。图6表示了这种最终状况。在此可以看出，借助卡紧塞17或者所述装置的第二机构，衬垫材料条的两个端部部位10、11重新朝内指。通过向内移动的压紧板23使衬垫材料附加地向内撞击，并且使塑性材料31径向膨胀，这样卡紧塞17被完全地包围在衬垫材料条3中。完全密封是通过附加装入的密封材料40完成的，所述密封材料40完全包围住卡紧塞17、并且向外密封。这样卡紧塞17中的孔20也被封闭和密封起来。
图7为核心元件9的俯视图，图8为沿纵轴线的横截面图。核心元件9由两个头部件13、14构成，这两个头部件13、14通过成形件12彼此连接，并且对称地设计。两个头部件13、14具有凸起15和卡爪16。特别是从图7中可以看出，成形件12比两个头部件13、14的厚度要薄。两个头部件13、14对称地设计，以便在安装时使操作或者定位容易。
图9表示卡紧塞17的部分截面图，和可拆开的与卡紧塞17连接的第三机构24。卡紧塞或第二机构17在其前端具有两个夹紧凸肩18、19，并且在其后端具有管件22。通孔20延伸穿过整个卡紧塞17。在管件22上设置了一个理论断裂部位21，它用于分开管件22的后面的端部。压紧板23可在管件22上滑动地引导，并且在该管件上推动。在部位30处设置了塑性材料31、例如丁基橡胶。若没有塑性材料31，卡紧塞17也能够完成其密封功能。作为一个辅助元件的第三机构24在这种情况下由一个管件制成，该管件以一种轻迫配合插入到卡紧塞17的管件22的后端上。以这种方式就可以更好地操作比较小的卡紧塞17，当然也可用自动安装机构、例如一个机械手进行操作。在将卡紧塞17安装到孔26中时、可能从两块玻璃板1、2的空腔5通过孔20出来的填充材料通过第三机构24中的排气孔25向外导出，并且边槽7不会被这些可能的排出的材料污染。它的优点是，用附加密封材料40进行密封的整个部位保持十分干净，并且确保密封材料40完好地粘附在边槽7范围内的两块玻璃板1、2的表面上。若如上所述卡紧塞17和压紧板23完全推进到边槽7的边缘部位中，那么压紧板23位于理论断裂部位之前。管件22的后端在此位置中借助第三机构24被折断，并从边槽7去除掉。
权利要求
1.对于在一个防火和/或绝缘玻璃的两块玻璃板(1、2)之间的一个空腔(5)进行填充的方法，其中，所述玻璃中的一块(1)沿内表面的边缘区、并且与棱边表面(8)间隔距离地装上由塑性衬垫材料制成的一圈环绕的条(3)，然后将第二块玻璃板(2)与第一块玻璃板合并在一起，并且贴合在衬垫材料制成的条(3)上，将两块玻璃板(1、2)装入一台压板机中，由玻璃板(1、2)和衬垫条(3)组成的结构在形成一个边槽(7)的情况下挤压到一定的厚度，通过条(3)中的孔(26)用一种填充材料(6)对空腔(5)进行填充，在填充之后将孔(26)封闭，其特征在于，在两块玻璃板(1、2)接合在一起之前、在由衬垫材料制成的条(3)的至少一个部位上横穿条(3)地插入一个核心元件(9)；在将玻璃板结构压制到所希望的厚度后、在由衬垫材料制成的条(3)和玻璃板(1、2)的棱边表面(8)之间将一个由密封材料制成的第二圈环绕的条(4)装入到玻璃板(1、2)之间的边槽(7)中，并且将所述多个核心元件(9)至少部分地盖住；然后将所述核心元件(9)从条(3)和玻璃结构中抽出，并且去除掉；通过抽出核心元件(9)，由衬垫材料制成的条(3)在核心元件(9)的两侧被切开，部分地向外抽出，并且将由密封材料制成的第二个外部的条(4)打通，形成一个漏斗形的孔(26)；在填充空腔(5)之后，由衬垫材料制成的条(3)的在孔(26)两侧处的向外抽出的部位(10、11)借助一个卡紧塞(17)重新向内挤压，并且将这个条(3)中的孔(26)进行封闭，由密封材料制的第二个外部的条(4)的脱落的部位重新用密封材料(4’)补足填实，并且用密封材料(4、4’)将卡紧塞(17)完全盖住。
2.按照权利要求1所述的对于在一个防火和/或绝缘玻璃的两块玻璃板(1、2)之间的一个空腔(5)进行填充的方法，其特征在于，核心元件(9)在装入到由衬垫材料制成的条(3)中时和在紧接着的挤压玻璃板(1、2)时只有由衬垫材料制成的条(3)的横截面的一部分被压出。
3.按照权利要求1或2所述的对于在一个防火和/或绝缘玻璃的两块玻璃板(1、2)之间的一个空腔(5)进行填充的方法，其特征在于，通过抽出在形成的孔(26)部位中的核心元件(9)使处于外部的密封材料(4)部分地脱落。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的对于在一个防火和/或绝缘玻璃的两块玻璃板(1、2)之间的一个空腔(5)进行填充的方法，其特征在于，用塑性材料(31)对夹紧凸肩(18、19)和压紧板(23)之间的部位(30)内的卡紧塞(17)进行涂覆，在卡紧塞(17)插入到条(3)中的孔(26)中之后，所述塑性材料(31)横向于插入方向(29)进行膨胀，并且通过和条(3)的部位(10、11)的共同作用将孔(26)封闭。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的对于在一个防火和/或绝缘玻璃的两块玻璃板(1、2)之间的一个空腔(5)进行填充的方法，其特征在于，在卡紧塞(17)插入到由衬垫材料制成的条(3)中的孔(26)中时，通过附加孔(20)对于玻璃板(1、2)之间的空腔(5)进行排气，并且该附加孔(20)随同由密封材料(4’)制成的第二外部的条(4)的补足填实而封闭。
6.实施按照权利要求1所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的方法的装置，其中彼此间隔距离地设置至少两块玻璃板(1、2)，并对空腔(5)进行限制，在玻璃板(1、2)之间沿边缘区设置一圈由弹性衬垫材料制成的条(3)；并且具有一个将填充材料填充到玻璃板之间的空腔的机构，其特征在于，所述装置包括第一机构(9)、第二机构(17)和第三机构(24)，所述第一机构具有一个用于至少部分地割断衬垫材料条(3)的成形件(12)和至少一个用于在玻璃板(1、2)之间的条(3)中产生一个孔(26)的头部件，其中，这个第一机构(9)形成一个核心元件；所述第二机构具有一个排气机构(20)及用于对于孔(26)进行密封的密封卡紧元件(18、19)；所述第三机构用于将第二机构(17)装入到条(3)中的孔(26)中。
7.按照权利要求6所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，作为核心元件形成的第一机构(9)包含一个内部的头部件和一个外部的头部件(13、14)，其中在这些头部件(13、14)之间设置了作为板条的成形件(12)，头部件(13、14)的高度最大如同玻璃板(1、2)之间的距离，板条(12)的高度则小于头部件(13、14)的高度。
8.按照权利要求6或7所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，第一机构或核心元件(9)的外部的头部件(14)具有一个凸起(15)，该凸起形成了一个用于将核心元件(9)从条(3)中抽出的辅助工具的夹紧元件。
9.按照权利要求6至8中任一项所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，在第一机构或核心元件(9)的内部的头部件(13)上设置有卡爪(16)，该卡爪对着条(3)设置，并且这些卡爪(16)在抽出时嵌入到条(3)中，并且形成对于条(3)的开孔机构。
10.按照权利要求6至9中任一项所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，第二机构(17)具有夹紧凸肩(18、19)和一个通孔(20)，所述夹紧凸肩嵌入到衬垫材料条(3)中，在背向玻璃板(1、2)之间的空腔(5)的一端设置了一个管件(22)，该管件与孔(20)连接，并且在该管件(22)上设置了一个理论断裂部位(21)。
11.按照权利要求6至10中任一项所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，第三机构(24)可与第二机构(17)进行可拆开的连接，并且形成一个用于第二机构(17)的支承元件，其中在第三机构中设置了一个排气孔(25)，该孔和第二机构(17)中的孔(20)共同作用。
12.按照权利要求6至11中任一项所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，在夹紧凸肩(18、19)和压紧板(23)之间的部位(30)上用塑性材料(31)对第二机构(17)进行涂覆，并且压紧板(23)可沿夹紧凸肩(18、19)的方向移动。
13.按照权利要求6至12中任一项所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，在由衬垫材料制成的条(3)和玻璃板(1、2)的棱边表面(8)之间形成一圈边槽(7)，所述边槽(7)用密封剂(4)填充。
14.按照权利要求11所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，所述密封材料是一种选自弹性体的材料。
15.按照权利要求6至13中任一项所述的对于在防火和/或绝缘玻璃之间的空腔(5)进行填充的装置，其特征在于，在填充空腔(5)之后，第二机构(17)对于由衬垫材料制成的条(3)中的孔(26)进行封闭，并且与该衬垫材料共同起作用，并且通过密封材料(4’)对于排气机构(20)进行密封。
全文摘要
一种防火复合玻璃由至少两块玻璃板(1、2)和一个位于其间的空腔(6)组成。玻璃板(1、2)之间的距离通过由塑性衬垫材料制成的一圈环绕的条(3)决定。此外，在玻璃板(1、2)之间的边缘部位装入由密封材料制成的条(4)。借助至少一个核心元件在由衬垫材料制成的条(3)中形成一个用于填充空腔(6)的孔。在填充后用一个卡紧塞将该孔封闭，同时对于空腔(6)进行排气。在封闭时将孔部位的塑性衬垫材料(3)重新拼合，然后用密封材料(4)将卡紧塞盖住。该方法和执行此方法的装置可以自动敷设由衬垫材料或密封材料制成的周边条(3、4)，以及在填充空腔(6)之前对边缘部位进行密封和保护。
文档编号C03C27/12GK1564740SQ02819764
公开日2005年1月12日 申请日期2002年9月19日 优先权日2001年10月4日
发明者A·林德贝里, J·－O·林奎斯特 申请人:维特罗技术圣戈班(国际)公司