专利名称：多功能轻质复合保温墙板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能建材机械，特别是一种多功能轻质复合保温墙板成型机。
背景技术：
目前，以水泥纤维板为贴面、以轻质保温材料为夹芯生产新型轻质复合保温墙板，多为手工方法制作，生产效率低，产品质量差，制品成本高，很少有机械化生产。本申请人在先申请(申请号022460691)提供了一种较先进的工艺技术即在泥浆状态下，两贴面板制作和与聚苯板复合一次成型工艺及设备，生产效率高，产品质量好，制品成本低，并且利用同一设备还可生产墙体、屋面保温板、免拆建筑模板等产品，但仅作为生产聚苯夹芯复合保温墙板来说，也有其不足一是该工艺设备只能适用于板料夹芯，如聚苯板等，适用范围窄；二是长、宽定尺需用切割工序，造成下余边角料浪费。
发明目的本实用新型的发明目的是提供一种用于流水线生产，能够制作成型以水泥纤维板为贴面、以轻质保温材料(粉煤灰发泡、胶凝木粉、结秆粉、胶凝聚苯颗粒、水泥珍珠岩)为夹芯的多功能轻质复合保温墙板成型机。
实现该发明目的的技术方案是该机由平台式结构的机架，铺设在机架上部的输送导轨，自左至右依次设置在机架上方的下贴面玻纤布托棍、下贴面泥浆料斗、夹芯层浆料斗、上贴面泥浆料斗、上贴面玻纤布托棍、上贴面玻纤布压辊等部件组成。该输送导轨上设置有组合式可调平匣模具，机架下部自左至右依次装有该模具的推进机构、下贴面料层振动器、夹芯料层振动器，机架右端上方设置有板面整理装置。组合式可调平匣模具沿输送导轨，由推进机构连续从左至右推进，在泥浆状态下，按从下到上顺序，自动进行下贴面板增强玻纤布铺设，下贴面板泥浆料定量铺设，经下贴面料层振动器振动后，再进行轻质保温夹芯层浆料定量铺设，经夹芯料层振动器振动后，再依次进行上贴面板泥浆料定量铺设和上贴面板增强玻纤布铺设，然后经齿形上贴面玻纤布压辊便该玻纤布稍嵌上贴面板浆料内，最后经板面整理装置使板面平整，实现轻质复合保温墙板一次成型。
依照该技术方案实现的多功能轻质复合保温墙板成型机，具有以下优点和积极效果1、该机一机多用，适用性强，可生产多种材料夹芯的轻质复合保温墙板(包括轻质保温板材夹芯)；2、成型后外形尺寸标准，无需切割，没有边角料浪费，不污染环境；3、组合式可调平匣模具其长、宽、厚尺寸方便可调，可生产多种规格尺寸要求的轻质复合保温墙板；4、该机生产效率高，产品质量好，制作成本低；5、该机是自动化生产，大大降低了工人劳动强度。
图1为本实用新型的整机结构示意图。
图2为本实用新型的组合式可调平匣模具结构示意图。
图3为本实用新型的模具推进机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。该实施例由机架1、输送导轨2、组合式可调平匣模具3、下贴面玻纤布托棍4、下贴面泥浆搅拌装置5、下贴面泥浆料斗6、下贴面泥浆计量装置7、夹芯层浆料搅拌装置8、夹芯层浆料料斗9、夹芯层浆料计量装置10、上贴面泥浆搅拌装置11、上贴面泥浆料斗12、上贴面泥浆计量装置13、上贴面玻纤布托棍14、上贴面玻纤布压辊15、板面整理装置16、夹芯料层振动器17、下贴面料层振动器18、模具推进机构19组成。机架1为平台式结构，其上部铺设输送导轨2，其上方自左至右依次设置有下贴面玻纤布托棍4、下贴面泥浆料斗6、夹芯层浆料斗9、上贴面泥浆料斗12、上贴面玻纤布托棍14、上贴面玻纤布压辊15、板面整理装置16等部件。其下部自左至右依次装有模具推进机构19、下贴面料层振动器18、夹芯料层振动器17。
本实施例中，上、下贴面泥浆料斗12、6和夹芯层浆料斗9具上部分别装有搅拌装置11、5、8，其底侧部分别装有配料计量装置13、7、10。依据成型板的尺寸预先设定给料量，并通过该计量装置控制放料。
本实施例中，组合式可调平匣模具3呈小车状，其底面模板20下部装有滚轮24，可在输送导轨2上运行。上部装有活动的长立面模板21和宽立面模板23，两模板上分别装有宽度调整锁销25和锁母26，平匣内活动装有长度调整挡板22。两立面模板21、23和长度调整挡板22构成立面模板组件，按高度分为多组(如60mm、90mm、120mm等)，以适应墙板不同厚度要求，通过调整宽度调整锁销25和锁母26以及更换长度调整挡板22，以适应生产不同尺寸的墙板。
本实施例中，模具推进机构19包括电机减速机27、传动链轮28、链条29，该链条29上装有模具拨动滑块30。带有滚轮24的模具3通过装在链条29上的拨动滑块30的拨动，在输送导轨2上滚动前进。
以下简述本机的工作原理开机前，先将组合式可调平匣模具3置于输送导轨2上，开机后由推进机构19推动模具3由左至右运行，当行至下贴面增强玻纤布托棍4处时，该托棍4自动向模具3内铺设下贴面板玻纤布，然后经配料搅拌装置5搅拌好的下贴面板面浆，由计量装置7控制，经料斗6定量放料至模具3内，再经振动器18振动，使下贴面板面浆摊平，充实到模具3底部各个角落，同时使下贴面板增强玻纤布略有上升，形成复合保温墙板下贴面板；模具3继续向前运行，当行至夹芯层浆料斗9下方时，经夹芯层配料搅拌装置8搅拌好的夹芯层料浆，由计量装置10控制，定量放料至模具3内，再经振动器17振动，形成复合保温墙板的夹芯层；模具3继续向前运行，当行至上贴面泥浆料斗12下方时，经上贴面泥浆配料搅拌装置11搅拌好的面料浆，由计量装置13控制，定量放至模3具内，同时上贴面玻纤布托棍14自动铺设增强玻纤布，后经上贴面玻纤布压辊15滚压，将玻纤布稍嵌于上贴面板面浆内，再经板面整理装置16将浆面整理平整，形成复合保温墙板上贴面板，至此，完成了一块轻质复合保温墙板的成型过程。
权利要求1.一种多功能轻质复合保温墙板成型机，包括平台式结构的机架，铺设在机架上部的输送导轨，自左至右依次设置在机架上方的下贴面玻纤布托棍、下贴面泥浆料斗、夹芯层浆料斗、上贴面泥浆料斗、上贴面玻纤布托棍、上贴面玻纤布压辊，其特征在于该输送导轨上设置有组合式可调平匣模具，机架下部自左至右依次装有该模具的推进机构、下贴面料层振动器、夹芯料层振动器，机架右端上方设置有板面整理装置。
2.根据权利要求1所述的多功能轻质复合保温墙板成型机，其特征在于上、下贴面泥浆料斗和夹芯层浆料斗其上部分别装有搅拌装置，其底侧部装有配料计量装置。
3.根据权利要求1所述的多功能轻质复合保温墙板成型机，其特征在于该组合式可调平匣模具呈小车状，其底面模板下部装有滚轮，上部装有活动的长立面模板和宽立面模板，两模板上分别装有宽度调整锁销和锁母，平匣内活动装有长度调整挡板。
4.根据权利要求1所述的多功能轻质复合保温墙板成型机，其特征在于模具推进机构包括电机减速机、传动链轮、链条，该链条上装有模具拨动滑块。
专利摘要本实用新型涉及节能建材机械，特别是一种多功能轻质复合保温墙板成型机。该机由平台式结构的机架，铺设在机架上部的输送导轨，自左至右依次设置在机架上方的下贴面玻纤布托棍、下贴面泥浆料斗、夹芯层浆料斗、上贴面泥浆料斗、上贴面玻纤布托棍、上贴面玻纤布压辊等部件组成。该输送导轨上设置有组合式可调平匣模具，机架下部自左至右依次装有该模具的推进机构、下贴面料层振动器、夹芯料层振动器，机架右端上方设置有板面整理装置。该机采用组合式可调平匣模具，可生产多种材料夹芯的轻质复合保温墙板，成型后外形尺寸标准，无需切割，没有边角料浪费。
文档编号B28B5/00GK2598732SQ0323975
公开日2004年1月14日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者熊振国 申请人:熊振国