专利名称：一体化灯泡成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灯泡制造机械技术领域，特指一种一体化灯泡成型机。
背景技术：
见附图1，这是目前灯泡生产工艺流程示意图，通常灯泡的制作原料为一两端开口的玻璃管61，首先将对玻璃管61的末端进行加热。此时为了使加热均匀，夹持于玻璃管61上端的夹具将带动玻璃管61转动(见图1-1)。待加热到一定程度，将通过切料器62对玻璃管61的末端进行剪切(见图1-2)，由于此时玻璃管61的下端已经处于熔融的状态，故在剪切后玻璃管61下端的开口将被封住。接着继续对玻璃管61的末端进行加热(见图1-3)，并由玻璃管61的上端开口处向其内部吹气，此时的气流较弱，其只是起到预处理的作用(见图1-4)。然后，玻璃管61运行到成型模具中，在此将已经经过加热、预处理的玻璃管吹塑成型，成为泡管63(见图1-5)。接下来是在泡管63内放置珠条(即灯丝)，通常放置的方法是，将一根气管正对泡管63上端开口，珠条65通过气管64被吹入泡管63内(见图1-6)。由于珠条65在重力作用下会落在泡管63的底部，这时需要对泡管63进行拉长，同时使珠条提升一定高度，使其脱离泡管63的底面。首先是对泡管63的收口处加热(见图1-7)，接着通过活动挡板66将泡管大端卡住，并对其细颈部拉升(见图1-8)，而珠条65将随拉升过程一起被提起，使发光点处于灯泡的中心处(见图1-9)，然后将泡管63内的空气抽出，并将细颈部熔融封口、剪端，这样一个灯泡就成型了(见图1-10)。
由上可以看出灯泡的制作过程十分复杂，通常需要通过三种设备对其进行加工泡壳机(附加切料装置)、拉管机(附加放置珠条的装置)和排气机(附加剪切装置)。其各自所实现的功能分别为泡壳机将玻璃管原料加工成一个泡管(如图1-5所示)；而拉管机是将珠条放置在泡管内，并对泡管进行拉升；排气机是将泡管内的空气抽出，并对泡管进行剪切，使之形成灯泡(如图1-10所示)。目前的生产过程中，各个设备独立工作，分别对产品进行加工。这样带来的一个缺点就是，需要将加工的半成品由一台设备搬运至另一台设备上，由于灯泡采用玻璃制作，其十分容易碎裂，而在搬运或转移的过程中难免会出现灯泡破碎的情况，造成产品的浪费。另外，由于生产时产品需要在各个生产设备中转移，造成生产时间的延长，使生产效率降低。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述产品之不足，提供一种将泡壳机、拉管机和排气机结合在一起的一体化灯泡成型机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的在泡壳机与拉管机之间以及拉管机与抽气机之间安装有用于传递所加工产品的机械手，即通过机械手将泡壳机、拉管机和抽气机连为一整体。
所述的机械手包括一可控制张合的夹具，并且此夹具安装在一可使其产生水平位移和竖直位移的支板上。
机械手的夹具由两个竖直安装在支板上的摆臂构成；两摆臂上端各连接有一水平方向的夹板；支板连接在可水平移动的滑轨的一端；滑轨安装在连接座上；在底座和连接座之间连接有可竖直移动的滑轨。
采用这种结构后，由于在泡壳机与拉管机之间以及拉管机与抽气机之间安装有用于传递所加工产品的机械手，故，整个生产灯泡的泡壳机、拉管机和抽气机被连为一个整体，这样不仅省去了原由生产工艺中的中转程序，降低生产时间提高生产效率，并且也节省了设备所占的空间。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明图1本目前灯泡生产的工艺流程图；图2是本实用新型俯视结构示意图；图3是本实用新型中送料机构及泡壳机部分的结构示意图；图4是图3的局部放大图；图5是本实用新型中机械手的结构结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的一具体实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图2，本实用新型包括主要送料机构1、泡壳机2、拉管机3和抽气机4。其中在泡壳机2与拉管机3之间以及拉管机3与抽气机4之间安装有用于传递所加工产品的机械手5，即通过机械手5将泡壳机2、拉管机3和抽气机4连为一整体。这也正是本实用新型所要解决的首要技术问题。
见附图3、4，本实用新型中的送料机构1包括一料斗11、一位于料斗11末端出口处的分拣齿轮12、一位于分拣齿轮12下方的挡板13、一组传输轮盘14以及一输出斗15；倾斜放置的挡板13固定在传输轮盘14起始一端；传输轮盘14包括若干依靠齿轮驱动的圆盘141构成；圆盘141上开设有缺口槽1411，且两相邻圆盘141之间部分叠合；输出斗15位于传输轮盘14的末端。此送料机构1工作时，首先将制作灯泡的玻璃管放入料斗11内，玻璃管在重力作用下下落至分拣齿轮12的齿槽内上，通过分拣齿轮12的转动将位于齿槽内的玻璃管带动，并下落至挡板13上。而后玻璃管沿挡板13滚动至传输轮盘14的圆盘141上，当圆盘141的缺口槽1411运转到此时，玻璃管落入缺口槽1411上，并在圆盘141的带动下被一级一级向前输送，而在输送的过程中可对玻璃管的一端进行预加热。最后玻璃管经过输出斗15改变方向，由水平放置转换为竖直放置，并且输送至泡壳机2，等待下一个加工工序。本实用新型所采用的送料机构1基本实现了送料自动化，提高了生产效率。
前述的机械手4包括一可控制张合的夹具41，并且此夹具41安装在一具有水平移动和竖直移动的支板421上。这种机械手4可采用多种技术方案所实现，本实施例中所采用的结构是见附图5，机械手5的夹具51由两个竖直安装在支板521上的摆臂511构成；两摆臂511上端各连接有一水平方向的夹板512；支板521连接在可水平移动的滑轨522的一端；滑轨522安装在连接座523上；在底座525和连接座523之间连接有可竖直移动的滑轨524。
而本实用新型的其他装置如泡壳机、拉管机和排气机，为现有技术，非本实用新型之发明重点，故此处不再赘述。
本实用新型由于在泡壳机2与拉管机3之间以及拉管机3与抽气机4之间安装有用于传递所加工产品的机械手5，故，整个生产灯泡的泡壳机2、拉管机3和抽气机4被连为一个整体，这样不仅省去了原由生产工艺中的中转程序，降低生产时间提高生产效率，并且也节省了设备所占的空间。
权利要求1.一体化灯泡成型机，包括送料机构(1)、泡壳机(2)、拉管机(3)和抽气机(4)，其特征在于泡壳机(2)与拉管机(3)之间以及拉管机(3)与抽气机(4)之间安装有用于传递所加工产品的机械手(5)，即通过机械手(5)将泡壳机(2)、拉管机(3)和抽气机(4)连为一整体。
2.根据权利要求1所述的一体化灯泡成型机，其特征在于所述的机械手(5)包括一可控制张合的夹具(51)，并且此夹具(51)安装在一可产生水平位移和竖直位移的支板(521)上。
3.根据权利要求2所述的一体化灯泡成型机，其特征在于机械手(5)的夹具(51)由两个竖直安装在支板(521)上的摆臂(511)构成；两摆臂(511)上端各连接有一水平方向的夹板(512)；支板(521)连接在可水平移动的滑轨(522)的一端；滑轨(522)安装在连接座(523)上；在底座(525)和连接座(523)之间连接有可竖直移动的滑轨(524)。
4.根据权利要求1所述的一体化灯泡成型机，其特征在于送料机构(1)包括一料斗(11)、一位于料斗(11)末端出口处的分拣齿轮(12)、一位于分拣齿轮(12)下方的挡板(13)、一组传输轮盘(14)以及一输出斗(15)；倾斜放置的挡板(13)固定在传输轮盘(14)起始端；传输轮盘(14)包括若干依靠齿轮驱动的圆盘(141)；圆盘(141)上开设有缺口槽(1411)，且两相邻圆盘(141)之间部分叠合；输出斗(15)位于传输轮盘(14)的末端。
专利摘要本实用新型涉及灯泡制造机械技术领域，特指一种一体化灯泡成型机。其技术方案为在泡壳机与拉管机之间以及拉管机与抽气机之间安装有用于传递所加工产品的机械手，即通过机械手将泡壳机、拉管机和抽气机连为一整体。所述的机械手包括一可控制张合的夹具，并且此夹具安装在一可使其产生水平位移和竖直位移的支板上。采用这种结构后，由于在泡壳机与拉管机之间以及拉管机与抽气机之间安装有用于传递所加工产品的机械手，故，整个生产灯泡的泡壳机、拉管机和抽气机被连为一个整体，这样不仅省去了原生产工艺中的中转程序，降低生产时间提高生产效率，并且也节省了设备所占的空间。
文档编号C03B23/00GK2651246SQ0327388
公开日2004年10月27日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日
发明者饶家中 申请人:饶家中