专利名称:移动式小型空心砌块成型机的制作方法
本实用新型属于建筑工程中小型空心砌块成型机，尤其是移动式小型空心砌块成型机。
小型砌块早在五十年代初就已在我国生产和应用，但一直未引起重视。近几年来，小型空心砌块建筑在我国发展很快，特别是我国南方地区，如贵州、广西、广东、四川、湖南等地，并有多种型号的小型砌块成型机问世。公知的这类小型砌块成型机通常由机架、压头、模箱、振动系统、脱模机构、操纵系统、动力系统及驱动系统所组成，其中有固定式、移动式；液压传动、机械传动；冲压成型、振动成型及冲压振动成型等。例如广州产GY－7型液压小型砌块成型机，四川产WH3Q轻便型移动式小型砌块成型机等。
现有小型砌块成型机基本上采用旋转偏心振动，能耗较大，每块平均所需功率400－1000瓦；且整机重量多在200公斤以上，(如上述WH3Q型，整机重量达750公斤)，往往还需配备驱动电机；同时结构繁杂，成本高，效益低。
本实用新型的目的在于提供一种小型轻便，操作简单，节能效果明显，可在普通泥土地面进行生产，成本低，效率及经济效益高的新型小型砌块成型机。
下面将具体介绍本实用新型的技术特征。
本实用新型移动式小型空心砌块成型机是由机架、压头、模箱、振动系统、脱模及操作系统所组成。其中，压头可在一水平滑轨内前后移动，同时，水平滑轨和模箱可沿机架上的导柱上下移动。
本实用新型的特征之一为机架顶部装有由挂钩架、挂钩、槽型截面活动撞块及复位压簧组成的自动脱挂钩装置。当向模箱内加料时，水平滑轨处于机架上部，由挂钩托住，将压头水平向后推开，露出模箱，即可加料。加料完毕，将压头拉回到模箱上面。此时，压头后部设置的小撞块将挂钩向前拨动，使水平滑轨脱钩，沿导柱落下，压头即进入模箱。脱模完毕时，由下模箱托起的水平滑轨的挂梁压迫机架顶部的挂钩，使其向前偏转，待挂梁越过挂钩时，挂钩在小压簧作用下复位，将挂梁即水平滑轨托住。然后将整机移至下一工作位置，放下模箱，向后推开压头，进行第二次装料。
本实用新型中的自动脱挂钩装置机构简单，使压头的升起、推开、拉回、放下过程连续进行，大大缩短了操作时间。
本实用新型的特征之二为采用了悬浮式模芯、垂直电磁振动器，即由固定在模箱上的电磁铁，悬浮于模箱上的模芯，与模芯固连的上振动梁、衔铁、调整螺杆及下振动梁，将下振动梁与模箱体弹性连接的上、下压簧及调整螺栓组成本实用新型的振动系统。同时，在电磁铁线路中串接一个二极管。当线路接通时，由于二极管的作用，电磁铁线路中产生脉动电流，从而使电磁铁产生强大的脉动磁场。此时，与悬浮模芯固连的衔铁以3000次／分频率上下移动，并通过上、下振动梁及双压簧的作用使悬浮模芯振动。
本实用新型中采用的悬浮式模芯、垂直电磁振动器，省去了原有技术中的动力系统，这不仅使整机结构大为简化，整机成本及重量大幅度下降，而且带来显著的节能效果和经济效益。同时，由于重量轻，不需驱动机具，故可使用普通民用电源，并可在普通泥土地面进行工作。
本实用新型的特征之三为在机架两侧装有一对联体双摇杆滑块机构，同时，在机架顶部到下摇杆之间装有一对拉簧。当拉起与上摇杆固接的控制手柄时，下摇杆则被连杆带起，并带着与之相配接的模箱上升。此时，模箱上面的压头由自重而保持不动。随着控制柄的旋转，模箱的升高，制成的砌块便脱离模箱而留在地面上。这时，继续旋转控制手柄，则升高的模箱顶部与装有压头的水平滑轨接触，托着其向上，通过挂钩。此时，联体双摇杆滑块机构处于自锁状态。然后将整机推至下一工作位置，反向放下手柄，水平滑轨挂在挂钩上，模箱继续自身下降到达地面，并与压头完全脱开。此后即可推开压头，进行第二次加料。
在机架顶部两侧至两个摇杆之间还分别装有一对拉簧，以便使脱模省力，同时使模箱下放时的冲击力得到缓解。
本实用新型的特征之四为模箱与机架之间安有一个拉线开关。开关安装在机架上对应于模箱整个行程高度一半的位置，拉线端连接一个小拉簧，挂在模箱上。当模箱处于机架底部工作位置时，开关处于闭合状态，垂直电磁振动器工作，然后开始加料，放下压头。当振动捣实完毕，转动控制杆，拉起模箱时，开关处于复位过程，电磁振动器继续工作。当模箱继续上升，与砌块脱离时，开关处于断开状态，电磁振动器停止工作。模箱继续上升一段距离，将水平滑轨及压头托至挂钩上方，然后开始下降，此时，开关又处于复位过程。当模箱接近地面时，开关重新闭合，电磁振动器重新工作。
拉线端装有一个小拉簧，其作用是使整个开关过程得以平稳连续地进行。
通过以上描述可知，本实用新型小型空心砌块成型机借助其独特的自动脱挂钩装置、联体双摇杆滑块控制机构、拉线开关及悬浮式模芯、垂直电磁振动器将整个开模、加料、合模、振动成型、脱模过程不间断地连接在一起，振动加料同时进行，这样，即延长了振实时间，又减小了模箱高度和重量，从而提高了砌块密实性和成型率。同时，本实用新型结构简单小巧，整机操作灵便，节能效果尤其明显。与国内外同种用途机型相比，生产每块砌块可节电80％以上。一台机器每班耗电仅0.3度。
下面通过实施例及附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1、小型空心砌块成型机正面示意图。
图2、小型空心砌块成型机侧面示意图。
图3、小型空心砌块成型机联体双摇杆滑块机构示意图(图中滑块部分略)图4、小型空心砌块成型机拉线开关工作原理示意图图5、小型空心砌块成型机自动脱挂钩装置及其工作原理示意图。
图6、小型空心砌块成型机悬浮式模芯、垂直电磁振动器示意图。
一种如图1、2所示的小型空心砌块成型机，由机架1、压头2、模箱3、悬浮式模芯及垂直电磁振动系统4、联体双摇杆滑块机构5、自动脱挂钩装置6及行走轮7所组成。机架由角钢折曲焊接而成，两侧对称安装有一对导柱8，模箱3和槽型水平滑轨9分别通过导套10、11装配于两导柱8之间，可沿导柱8上下垂直移动。压头2通过其两侧的滑动轮12插在槽型水平滑轨9内，并可沿滑轨9前后水平移动。如图3所示的联体双摇杆滑块机构5安装于机架1的两侧，并与控制手柄16相固接。上、下摇杆的一端铰接于机架1上，另一端分别与连杆13和导套10铰、配接。在机架和下摇杆之间还装有一对拉簧14。在机架1与模箱3之间，安有拉线开关15，其拉线端通过一小拉簧挂在模箱3上，其工作原理见图4。
自动脱挂钩装置6及其工作原理如图5所示。图中挂钩座18焊接在机架1上，挂钩20通过销轴及弹簧卡圈安装在挂钩座18上，挂钩20下面铰接着一个槽型截面活动撞块17，挂钩20与挂钩座18之间安有一个复位压簧19。
模箱3上安装的悬浮式模芯、垂直电磁振动器如图6所示，电磁铁24固接在模箱3上，其底部装有一个可调节的螺杆22，下振动梁23通过两个振动压簧21被夹持在调节螺杆22的中部。模芯26与悬挂梁27相固接，悬挂在模箱上。与悬挂梁27相固接的上振动梁28上安有衔铁29，上、下振动梁通过调整螺栓25相连接。通过调整螺栓25，可调整衔铁29与电磁铁24间的间隙。
本机的工作过程如下首先放下控制手柄16，将模箱3放置到地面。此时，通过拉线开关15的作用，电路自行接通，垂直电磁振动器4开始工作，悬浮式模芯26振动。然后推动压头2至水平滑轨9的后方，露出模箱3，加料、刮平后，水平拉回压头2。借助于自动脱挂钩装置6，压头2自动下降至模箱3上，靠自重加压(或人站在压头顶板上加压)成型后，反向拉起控制手柄16，通过联体双摇杆滑块机构5将模箱3提起脱模，振动自动停止。同时，自动脱挂钩装置6将水平滑轨9连同压头2自动挂住。此时，联体双摇杆滑块机构5及控制手柄16处于自锁状态。将机器移至下一工作位置，即可开始第二个工作程序。
本机的主要技术参数如下小型空心砌块规格 190×190×390毫米每次成型块数 2块产量 600块／每台班功率 40－60瓦工作电压 220伏外形尺寸 824×604×880毫米机重 80公斤
权利要求
1.一种由机架、压头、模箱、振动系统、脱模及操作系统组成的移动式小型空心砌块成型机，其特征在于机架顶部装有由挂钩架、挂钩、槽型截面活动撞块及复位压簧组成的自动脱挂钩装置；振动方式采用悬浮式模芯及垂直电磁振动器，即由固定在模箱上的电磁铁和悬浮于模箱上的模芯、与模芯固连的上振动梁及衔铁、调整螺杆及下振动梁，将下振动梁与模箱体弹性连接的上、下压簧及调整螺栓组成的振动系统；脱模及操作系统由机架两侧安装的一对联体双摇杆滑块机构与安装在机架和模箱之间的一个拉线开关及自动脱挂钩装置共同实现。
2.如权利要求
1所述的联体双摇杆滑块机构，其特征在于从机架顶部两侧到两个下摇杆之间分别装有一对拉簧。
3.如权利要求
1所述的拉线开关，其特征在于拉线端装有一个小拉簧。
专利摘要
本实用新型为一种移动式小型空心砌块成型机。其特点为采用悬浮式模芯、垂直电磁振动，省去了动力系统。同时脱模与操作系统采用了专门设计的自动脱挂钩装置及联体双摇杆滑块机构，使脱模及操作简便易行。与国内外同种用途机型相比，本实用新型的节能特点尤为突出，生产每块砌块平均节电80％以上，单机台班耗电仅0.3度。由于体积小、重量轻，可在普通泥土地面进行生产。
文档编号B28B1/08GK87206691SQ87206691
公开日1988年1月20日 申请日期1987年4月24日
发明者倪世和 申请人:倪世和导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan