专利名称：一种透明微晶玻璃生产方法
技术领域：
本发明涉及微晶玻璃生产方法。
背景技术：
目前微晶玻璃生产一般采用的工序是原料混合、熔制、核化处理、晶化处理、冷却等，不同原料组份，制得不同颜色、不同性能的微晶玻璃，但这些微晶玻璃存在两大缺点一是这些微晶玻璃大多呈黑色或深色，不透光或透光率很低。二是这些微晶玻璃膨胀系数高，不适宜应用于急冷急热的领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透光率高、膨胀系数低的微晶玻璃的制作方法。
为达到本目的，本发明采用的技术方案是本微晶玻璃各组份按重量计百分比SiO255-72 Li2O2.82-6.0 CaO0.2-0.6MgO0.02-1.5 Al2O316-25 TiO20.25-4.0 ZrO21.0-3.5P2O50.3-1.5 BaO0.5-3.5 ZnO0.5-3.5 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-2.8和K2O+Na2O0.1-0.6作为本发明的一种改进方案为所述微晶玻璃各组份按重量计百分比SiO261-71 Li2O3.0-5.5 CaO0.2-0.6 MgO0.02-1.5 Al2O320.5-22.5 TiO21.6-3.0 ZrO21.48-3.5 P2O50.3-1.5 BaO2.0-3.5 ZnO1.2-2.59 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-2.8和K2O+Na2O0.1-0.6按上述各组份配制成配合料，经1400-1650℃熔制，成型，再经450--800℃核化处理0.5-4小时，然后升温到800-950℃晶化处理0.5-4小时，冷却后得到本透明微晶玻璃。
本方法的微晶玻璃由于有P2O5和BaO的存在，利用P2O5和BaO对晶体生长速度的控制机理，生成大量的纳米级晶粒，由于纳米级的晶粒比可见光的波长小，光波可以绕过晶粒，所以可见透明，如果热处理过程中晶化温度过高，超过950℃，则晶体生长过大，从而失透。本方法的微晶玻璃以TiO2+ZrO2为复合晶核剂，在此Li2O-Al2O3-SiO2系统下，通过450--800℃核化处理及800--900℃晶化处理，将生成β-锂辉石，β-锂霞石主晶相，此晶相的膨胀系数为-20×10-7/℃-10×10-7/℃。另外由于制品中残存微量的+膨胀玻璃相，均匀分布在主晶相间隙间，相互作用，从而实现本产品的膨胀系数在-10×10-7/℃-+10×10-7/℃范围内，达到低膨胀的目的。制得的微晶玻璃透光率高、膨胀系数低，本发明制得的微晶玻璃与现有黑色微晶玻璃性能对比如下透明微晶玻璃 工业黑色微晶玻璃膨胀系数 ±10×10-7/℃ +60×10-7/℃透光率 60-70％ 0％晶体级别 纳米级 微米级磁通量 大 小抗热冲击 极好 差该产品可广泛应用于极冷极热的领域，如防火安全通道、窗玻璃、导弹导流罩、航天器、日用厨具的烤箱、观察玻璃、电磁灶面板、烤盘等领域。
具体实施例方式实施例1本微晶玻璃各组份按重量百分比为SiO263.0 Li2O3.8CaO0.3 MgO0.04Al2O322.15 TiO22.6 8 ZrO21.48 P2O51.0BaO2.29 ZnO1.3 As2O3+Sb2O31.16B2O30.5 和K2O+Na2O0.3将上述各组份混合，经1650℃熔制，成型，再经800℃核化处理2小时，然后升温到900℃晶化处理0.5小时，冷却后得到抗折强度为25-150MPa，膨胀系数为-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
实施例2本微晶玻璃各组份按重量百分比为
SiO255.0 Li2O6.0 CaO0.2 MgO1.5Al2O322.5 TiO24.0 ZrO23.2 P2O50.3BaO3.5 ZnO0.5 As2O3+Sb2O30.8 B2O32.0和K2O+Na2O0.5将上述各组份混合，经1480℃熔制，成型，再经600℃核化处理0.5小时，然后升温到850℃晶化处理3.5小时，冷却后得到抗折强度为25-150MPa，膨胀系数为-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
实施例3本微晶玻璃各组份按重量百分比为SiO271.0 Li2O2.82 CaO0.36 MgO0.03Al2O316 TiO21.6 ZrO21.0 P2O51.5BaO0.5 ZnO2.59 As2O3+Sb2O31.5 B2O31.0和K2O+Na2O0.1将上述各组份混合，经1500℃熔制，成型，再经450℃核化处理2小时，然后升温到900℃晶化处理2.0小时，冷却后得到抗折强度为25-150MPa，膨胀系数为-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
实施例4本微晶玻璃各组份按重量百分比为SiO256.0Li2O4.0 CaO0.5MgO1.2Al2O325.0 TiO23.5 ZrO21.8 P2O51.2BaO1.0 ZnO2.0As2O3+Sb2O31.0 B2O32.6和K2O+Na2O0.2将上述各组份混合，经1550℃熔制，成型，再经700℃核化处理2小时，然后升温到850℃晶化处理1.0小时，冷却后得到抗折强度为25-150MPa，膨胀系数为-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
实施例5本微晶玻璃各组份按重量百分比为SiO262.0 Li2O3.0 CaO0.4MgO0.6Al2O320.5 TiO23.0 ZrO22.5 P2O50.8BaO2.0ZnO1.2As2O3+Sb2O30.8 B2O32.8和K2O+Na2O0.4将上述各组份混合，经1580℃熔制，成型，再经550℃核化处理4小时，然后升温到900℃晶化处理0.5小时，冷却后得到抗折强度为25-150MPa，膨胀系数为-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
实施例6本微晶玻璃各组份按重量百分比为SiO265.5 Li2O5.5 CaO0.3 MgO0.4Al2O317.0 TiO20.5ZrO23.0 P2O50.4BaO1.5ZnO3.5 As2O3+Sb2O30.6 B2O31.7和K2O+Na2O0.1将上述各组份混合，经1600℃熔制，成型，再经650℃核化处理3小时，然后升温到800℃晶化处理4.0小时，冷却后得到抗折强度为25-150MPa，膨胀系数为-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
权利要求
1.一种透明微晶玻璃生产方法，其特征在于本微晶玻璃各组份按重量计百分比SiO255-72 Li2O2.82-6.0 CaO0.2-0.6 MgO0.02-1.5 Al2O316-25 TiO20.25-4.0 ZrO21.0-3.5 P2O50.3-1.5 BaO0.5-3.5 ZnO0.5-3.5 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-5.5和K2O+Na2O0.1-0.6按上述各组份配制成配合料，经1400-1650℃熔制，成型，再经450-800℃核化处理0.5-4小时，然后升温到800-950℃晶化处理0.5-4小时，冷却后得到本透明微晶玻璃。
2.根据权利要求1所述透明微晶玻璃生产方法其特征在于所述微晶玻璃各组份按重量计百分比SiO261-71 Li2O3.0-5.5 CaO0.2-0.6 MgO0.02-1.5 Al2O320.5-22.5 TiO21.6-3.0 ZrO21.48-3.5 P2O50.3-1.5 BaO2.0-3.5 ZnO1.2-2.59 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-2.8和K2O+Na2O0.1-0.全文摘要
本发明公开了一种透明微晶玻璃生产方法，本方法的微晶玻璃由于有P
文档编号C03B32/02GK1597586SQ20041005910
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者王长林, 袁家裕, 刘为军, 李光亮, 王海菊 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司