专利名称：加工块状材料窑炉用梁的制作方法
技术领域：
本发明是支撑和保护加工块状材料的窑炉燃烧室拱桥的装置。块状材料是指粗化的高碳酸钙或高碳酸镁/碳酸钙含量的不同大小的原生石料或原生白云石。本发明尤其是指用于煅烧块状材料如石灰石、白云石或类似的块状材料的窑炉的支撑/保护装置。
背景技术：
上述块状材料的加工是为了生产例如生石灰，或者通常来讲，就是从固态物质中分离出挥发部分，这种加工是通过加热煅烧窑炉中的块状材料而完成的。
特别是，块状材料如石灰石、白云石或类似材料从窑顶加料比如窑型设计成环形竖筒式，具有大致的竖直轴线。材料自上而下顺序穿过预热带、煅烧带、第二煅烧带、第三煅烧带、均质带、冷却带、出料带。煅烧带布置了2个或3个燃烧室，优选为逆流，煅烧带的下部沿窑炉周壁布置有第一层燃烧室，配置有烧嘴；第二煅烧带优选为逆流，其下部沿窑炉周壁布置有第二层燃烧室，配置有烧嘴；均质带为并流，循环气体由于喷射器的作用向下流动，与从煅烧带中出来的材料沿同一方向流动。冷却带处于反流中；出料带用于被煅烧材料的出料。
煅烧带沿竖直轴线纵向延伸，数个燃烧室分多层径向连续布置。燃烧室的设置是圆形部分装置在窑套筒外，而另一部分在套筒内，呈金字塔形，上部通常用耐火砖构筑，而支撑部分则为拱桥结构，这就形成了煅烧区。当窑炉里装满待煅烧的材料时，套筒内几乎装满待煅烧的材料，块状材料分布在上、下拱桥周围。煅烧时，材料从上部煅烧带下移到下部煅烧带。燃烧室拱桥的功能是支撑材料的负荷，一般说来，除了拱桥上部本身的负荷以外，材料的负荷是很大的。
此外，拱桥是由三层叠加的耐火砖呈拱形砌筑，其中一层界定燃烧室的拱顶，并因而与热燃烧气体直接接触。
由于拱形结构的拱顶连续承受着高温，运行一定时间后，时间或长或短，有时甚至只有几个月的时间，就会出现严重的磨损，需要更换耐火砖。这种拱顶的磨损会使对拱桥的支撑逐渐削弱，从而导致整个拱桥的坍塌，结果会造成整个窑炉系统的停运。
这个技术问题要求找出一个方法避免上述严重的不便，这正是此项发明的背景。
发明内容
该问题通过应用一种构件来支撑和保护加工石灰石或白云石这类材料的窑炉的燃烧室拱桥而解决，该构件可以抵御由于拱桥的拱顶暴露在高温氛围中所造成的磨损。
因此，本发明的第一个目的是提供一种如所附权利要求所述的适于支撑和保护的装置。
本发明的第二个目的是提供一种用于加工石灰石和白云石和类似物的窑炉，该窑炉具有上述的支撑/保护装置。
本发明的进一步特点和优点通过结合附图对一个实施例所作的有关说明，将会变得更加明显。该实施例为例示性实施例，并不对本发明做出任何限制，附图在下面列出。
图1是一个加工块状材料的窑炉的侧视剖面图，该炉窑带有根据本发明的支撑/保护构件；图2是沿图1中的窑炉的II-II线的剖面的一个局部视图；图3是沿图2中的III-III线的剖面图；图4是沿图2中的IV-IV线的剖视图；图5A是根据本发明的支撑/保护装置的详细结构的横向剖面透视图；图5B是图5A所示装置的部分的详细结构的横向剖面透视图；图5C是图5B所示装置的横向剖面透视图；图5D是图5B所示装置的纵向剖视图，配备有冷却流体循环系统；图6A是根据本发明第一变通例的支撑/保护装置的横向剖视图；图6B是图6A所示装置的纵向剖面侧视图；图7A是根据本发明第二变通例的支撑/保护装置的横向剖视图；
图7B是图7A所示装置的纵向剖视图；图7C是图7B所示装置的底部平面剖视图；图8是本发明支撑/保护装置的冷却回路示意图；图9是根据本发明的第三变通例的装置的横向剖视图。
具体实施例方式
图1是煅烧块状材料如石灰石或白云石的窑炉的一个实例。窑炉的设计优选是环形竖窑型，但也可以是圆形、方形或矩形截面的竖窑，或者是双膛窑亦即蓄热窑。
窑1为本领域所公知，沿X-X竖直轴线延伸，从上到下包括预热带2，待锻烧的材料从这里经由一个常规的装置(未示出)装入窑内；煅烧带，逆流，靠着窑壁周边布置两层带烧嘴的燃烧室，即上燃烧室3、和下燃烧室4；均质带5，并流，在这里，循环气体在喷射器的作用下，与从煅烧带中流下来的材料沿同一方向下移；冷却带6，逆流；以及被煅烧材料出料带7。在德国专利DE3140582中描述的一个这种类型的炉窑，可以作为参考。
竖筒8以公知的方式，例如德国专利DE3140582中提到的方式插入在窑内，竖筒8的外壁9和窑外壁11的内壁面10之间形成了一个环形筒状空间12，待煅烧的炉料从上到下，沿着该环形空间流动。竖筒8底端由一个壁13封闭，竖筒顶端由一个盖子14封闭，例如盖子可以呈锥形。另外，竖筒8被一个横向隔墙15分隔为上内筒16和下筒17。具体来说，上内筒16隔开了上述的煅烧带，下筒17经由冷却空气开孔18与环形筒状空间12相通(图1只示出了一个开孔)。
此外，每个煅烧带都配有一个相应的燃烧室，第一煅烧带3配有燃烧室19，第二煅烧带4配有燃烧室20。燃烧室布置在每层煅烧带的底端，这样，燃烧气体可以普通的方式从一侧向上升腾。
最好如图2-5所示，第一层燃烧室19和第二层燃烧室20由一个金字塔形结构22限定和分隔成相应的煅烧带。
具体来说，金字塔形结构22包括上部23和拱顶部分24(图5)。
根据本发明的一个特殊优点是，拱顶部分24具有一系列的拱形结构，这些拱形结构并不是以公知的方式由窑内壁支撑，而是由支撑/保护装置26承载。
第一燃烧室19和第二燃烧室20中的每个燃烧室通常都安装传统烧嘴(未在图1-5中示出)，这种烧嘴可使用气态、固态和/或粉化固态的燃料，安装在窑炉1外表面上燃烧室入口处27或他们一侧。
支撑/保护装置26优选地是沿X-X轴纵身延伸的梁，优选如图5B所示。梁26径向安装，每个拱桥两根，梁的Y-Y轴与窑炉本身的X-X轴大致垂直，见图2。此外，梁插入燃烧室后，其远端28支撑在窑炉1的内耐火墙的衬29上，近端30支撑在燃烧室入口27附近的底板31上，该底板相对窑外壁呈横向，见图3。
如图5A所示，梁26有一个T形的横截面，带有端头32和梁体33。端头和梁体有夹层34，以使冷却流体流动。冷却流体可以通过任何形式的通道流动到夹层中，最好根据具体情况选择，举例说，可以是图5C和5D中箭头所标示的通道。
梁26的梁体33的中心部位可以方便地容纳烧嘴，尤其是烧嘴喷管35，最好如图5B所示，特殊设计的孔洞36可以容纳数量不等的烧嘴。孔洞36可以是多个，最好如图5A所示，每个孔洞被一个纵向垂直挡板37隔开。烧嘴喷管35包括烧嘴管38，烧嘴管平行伸入梁26，最好是一根压一根。烧嘴管38优选地被孔洞39(hollow)套住，该孔洞可以使助燃风流向每个或一组烧嘴喷管，以便更好地控制空气分配，可使不间断地测量和调节流量。具体地，助燃风是通过优选在窑炉1底部的开口(未示出)强制进入梁的，通过一个类似于图7A和7B所示的通道进入梁。上述开口也可以用于循环燃烧气体。
烧嘴喷管35或孔洞39均通过隔离件支撑在挡板37上，并通过一组轮子60(见图5B)托在同样的孔洞39的底部，该组轮子可使得方便地插入一组喷管35和孔洞39。此外，烧嘴管用隔离件41装置在孔洞内，以避免管和孔洞壁的接触。
如图5B所示，烧嘴喷管35一端42开口，安装在梁26外壁的相应的开口43上；这些开口43处于沿着梁的不同位置，以使燃料从梁内不同地点流出和按照预定点在窑内穿行。这样，可使混合的空气/燃料沿着梁均匀分配。
梁26由耐高温钢或能承受窑1的工作温度的钢制造。实际上，由于有冷却系统(下面将要介绍)，梁能耐200℃-300℃的温度即可。冷却系统可使温度稳定保持在这个范围。总之，梁的材质可以是本领域公知的优质非合金钢、特殊非合金钢和特殊合金钢。所有上述钢种都能承受上述温度和承受明显的载荷，其机械强度适合于制作上述窑炉用的梁。
比如下述钢种就可以满足上述要求P275N(No.1.0486)、P275NH(No.1.0487)、P275NL1(No.1.0488)、或者P275NL2(No.1.1104))
如上所示，梁26通过一个循环系统由冷却流体有效冷却。优选地，冷却介质应该具有导热性能的物质，如水、矿物油、植物油或合成油(MONSANTO)、联苯及其衍生物、四芳基硅酸酯、可溶盐混合物，液态产品如甘油、硅脂、萘的衍生物。在这些油中，最好的是用于冷却锅炉、热交换器或类似设备的矿物质导热油，举例来说，市场上可以得到的这些油的牌号是ESSOTHERM 300(ESSO)，TEXATHER 46(TEXACO)或SHELL THERMIA OILB。
冷却介质在一定压力条件下在上述梁26的夹层34中循环，以使梁的温度保持在不高于300℃。冷却介质将燃烧产生的部分热量带走，从而使梁保持良好的保持和工作状态。
图5C和5D箭头指示的是冷却介质在梁26的夹层34中循环的举例。
具体来说，图8是用来将导热油送入梁中的回路及其循环的实例。环路中包括第一个热交换器44’，可以是管式的、其带有或不带散热片45’，带热回收(以热交换器44’的进口/出口箭头所示)；第二个热交换器44，可以是带散热片的热交换器，带有风扇45以抽废气(或回收)。上述两种热交换器都可以以传统的方式为上述梁降温。
然后导热油穿过过滤器，图中未示出，其可以是常规型式的，以使导热油保持清洁。
在过滤器的下游，有一个小的沉降器(未示出)，可将导热油中可能的最后的杂质剔除，这样形成一个无干扰区，使循环油泵正常运转。
在沉降器下游，安装泵组46，有两台离心泵，每台泵装有电动机，另有一台装有柴油发动机的泵(所有三台泵的进口并联安装，以便确保出口收集器的压力和流量相同)。该系统一般只有两台电泵中的一台工作(另一台电泵备用，只是在导热油压力或流量降低时启动)。柴油发动机泵是在停电时启动，此种情况下，电动泵就停运了。这样，就保证了梁的工作寿命，使导热油在梁内保持循环，维持梁的冷却，确保整个窑炉系统的正常运行。
从导热油泵中的一台泵的供油一侧，一个油管48将油引入进油收集器49，第一路管50从这里连接到第一组两个梁26的一根梁。冷却介质经由第二路管51进入布置在不同水平面的另一根梁。然后，第三路管52将介质导回到第一组梁的第二根梁的出口，介质被第四路管53导入不同水平的第二根梁。最后，第五路管54将介质导入出口收集器55，经由一根回油管56介质进入热交换器44’。
需要指出的是，这个具体的循环系统使冷却介质流量较低，特别是在使用导热油的情况下，因此，可节约介质循环总量和提高整个系统的效率。
一个油扩充槽47安装在窑顶，以保证泵组液压稳定和对因工作温度(约为200℃)和环境温度的温差所引起的油体积的轻微膨胀加以补偿。
最后，一个储油槽48’安装在地面，保证循环系统内连续稳定的油的保有量，此外，当停窑检修时(例如换梁)，可将系统内的油可储存在这个储油槽内。
有必要根据需要或偏好考虑对上述冷却回路加以改进。比如管路支线可以考虑第一路管与同一水平的一组梁中的一个相连接，第二路管将介质导入同一水平上的同一组的另一根梁，第三路管将介质导入不同水平的一组的第一根梁，第五路管将介质导入出口收集器。
当不打算或没必要运用传统系统回收可以回收到窑内余热的情况下，也可以取消上述第一台热交换器44’。
任何情况下，本领域内的技术人员都有可能改进这个油循环系统。
借助于传统的PLC系统，整个冷却系统通常自动运行。
图6A和6B显示了梁26的不同结构形式。
特别是，梁126从结构角度看，相当于梁26的一半，或相当于被纵向垂直隔板37分开的两个部分中的一个部分，因此下面不再详细解释这些梁。与图5A-5D中所标出的标号代表相同的部件。
使用梁126带来的好处在于通过这个结构，可以使燃烧气体只在梁的一端生成，也就是在朝向燃烧室外面的一端生成。因此，在具体应用时只在梁的另一端有烧嘴喷管就可以了，这就使得整个窑炉简单易造，降低了梁的尺寸，增加了煅烧表面和降低了消耗。
此外，一种与上述梁相类似的梁可以用于截面为圆形、方形或矩形但不是环形的窑炉。这种埋置的梁横跨窑的截面，靠近窑壁，可以避免在窑壁上安装毫无用处的烧嘴喷管，而只需朝向窑炉中央的烧嘴喷管，同时也没必要装置外部和/或周边烧嘴向石灰石料床传热。
根据本发明另一实施例，梁226与图5C中的梁26相类似，但没有端头32、隔板37和烧嘴35，这种梁示于图7A和7B中。
特别是，梁226具有一个基本上是矩形的截面，带有与前面所述大致相同的夹层系统234。此外，中心部分具有孔洞261，适合于热空气和/或废气循环，以形成一个合适的循环系统。实际上，梁226可以配置有开口262，安装在朝向窑炉底部的一侧，热空气以传统的方式(合适的风机)被强制流经孔洞261进入梁的两端，到达烧嘴而实现最佳燃烧。
燃烧气体还可以在内部被抽吸到梁中，然后沿前述的同一回路路径流动，但进入一个传统的回收系统。
此外，梁226还可以不带开口262，只是简单地作为燃烧室拱顶的支撑/保护装置，冷却方法同前。
梁226的另一个功能是作为起抽气作用的梁，也按前述方法进行冷却，并且其安装在同样受到竖窑中的后煅烧带的限制，梁在其中横跨其整个横截面延伸，并埋置于待处理材料中。
本发明的梁优选地可以衬上绝热和耐火材料，例如耐火砖和/或浇注料，以避免煅烧带内的石灰石与表面温度较低的梁的接触。如果在窑的运行条件下石灰石与梁接触，势必会使石灰石被梁冷却；如果梁表面衬上绝热和/或耐火材料，使石灰石不与梁直接接触，则可避免石灰石被梁冷却。
安装的梁的数量可以不等，以两种方式分配沿每层燃烧室的同一个垂直轴分配或该两层中每一层的垂直轴交错分配。梁沿同一垂直轴安装可以使下部煅烧带燃烧产生的温度非常高的燃烧气体逆流，与已在上部煅烧带完全煅烧的生石灰接触，这样会造成浓缩石灰的晶体结构、减少其比表面积而降低石灰活性度的后果。
还要考虑到无论使用气态燃料、液态燃料、或粉化固态燃料，每组烧嘴喷管的燃料流量应该在自动模式下有效地控制和测量，而每个烧嘴喷管的燃料流量应自动或手动控制和测量。在使用气态燃料的情况下，如前所述，是一个使用调节阀由PLC控制的系统。PLC系统是根据预设值通过调节调节阀的开口度调节燃料流量的。这个系统使用传感器运行，传感器将信号变送到控制系统，控制系统不断地将收到的信号与预设值加以比较，然后发出调节信号，驱动调节阀门开口度的装置。当使用液态燃料时，应使用计量泵；使用粉化固态燃料时，应该使用动态计量系统和静态系统分配燃料，传统的分配装置如旋转阀、计量螺旋或分流器等都可以使用，并且由PLC系统操作和调节。助燃风流量也可以由调节阀调节，用合适的仪表测量。这些系统都由PLC系统操作和调节，可以为每个烧嘴调节燃料和助燃风的流量，从而使窑内获得不同的热量和助燃风的分配与窑内负压和/或正压相匹配，生产出高活性度材料，可生产烧结料并产生各种中间特性。
如前所述，根据本发明的梁可以按照喜好或特殊需要，方便地用各种介质进行冷却。
实际上，如果是前述的环形筒窑，可用任何介质冷却，优选地如软化水，或进一步优选地，用前述的导热油(矿物质油)。如果是梁埋入炉料的竖窑，则最好的冷却介质应该是矿物质导热油。
实际上，水冷系统采用的管道和阀门相对于油冷系统来说体积要大，并且需要使用软化水，以避免麻烦和碳酸钙在梁内沉积所带来麻烦。这使得设备尺寸较大，运行成本较高。
另一方面，导热油冷却系统尺寸较小，可以使窑炉系统变得简单，原因是管路和阀门的尺寸小，设备和部件紧凑。同时，整个窑炉系统的运行成本会大大降低，因为运行几年之后，才需要更换导热油。
此外，使用导热油还可以回收预热，通过热交换器预热助燃风，大大提高窑炉的效率。
使用导热油的梁的另一个巨大的优越性是可以使梁的油夹层很小，由于在煅烧块状材料的各种窑炉内的梁的整个体积都减小，这就加大了块状材料的有效煅烧面积和产量，并且在任何情况下，都能使窑炉内的材料易于下降，因而，从工艺角度来看，块状材料的处理效率更高。具体来说，经检测，与传统介质相比，这种使用导热油的梁的冷却介质流速和冷却介质循环夹层截面可减小30％。
当然，本领域的技术人员可对根据本发明的支撑/保护装置进行进一步的改进，提出新的实施例，以适应特殊的需要，但所有这一切都包括在所述权利要求所限定的本发明的保护范围内。
比如，梁的形状、尺寸和厚度可以根据具体结构条件更改，但改动后任何情况下都仍然是如前所述的方式运行。特别是当支撑燃烧室上部的桥的拱顶完全取消时或根据具体需要和/或条件拱顶数量变化时，梁的尺寸和厚度要加大。
梁内烧嘴的数量、位置和类型，特别是烧嘴喷管可以根据某些特殊的需要加以改变，比如可以将烧嘴喷管的燃烧燃料出口定位在梁体上，与梁端头平行。这样，就可以按照传统的方式使用粉化固态燃料。此外，如前所述，技术人员可以将梁应用于不同的窑型，如竖窑、圆形窑、方形窑或矩形窑，以及如前所述的梁没有支撑功能而埋在炉料料床中的窑型。
此外，梁可以按照上述方案定位于窑内，也可以用其他方法定位，比如可以根据窑型和/或要进行的处理类型，将梁沿径向定位与一个或两个燃烧室相应的一个或两个水平上。当然，在这种情况下，梁可以如上所述改动尺寸或形状。
根据本发明的另一实施例，见图9的梁326，其形状和剖面基本上与图7A中的梁226相同，包括一个空腔361，数个烧嘴喷管335容纳在这个空腔内。烧嘴喷管335被燃烧室339包围，该燃烧室与图5A所示的相同。具体地，图中示出烧嘴喷管335的开口端342与面向窑底部一侧的梁外壁的开口343位置相对应。这种具体位置适合于使用粉化固态燃料。此外，成组的烧嘴喷管335借助轮子360滑入空腔361内，该轮子与图5B所示的一样。
梁326具有双重优越性，那就是其空腔361可以装入两组烧嘴喷管335，由一个隔板337隔开，该隔板与图5A所示相同。
进一步的变通例的优点在于使煅烧能力翻了一番，特别是在使用粉化固态燃料的情况下。
综上所述，很明显，梁的形状、是否具有烧嘴、以及烧嘴在梁内的定位，都可以根据特定的需要由技术人员加以改动。
例如轮子60，360可以在梁26，326的空腔39，339内的插入平面上滑动，梁的端部有一个下降斜面以指示到达了烧嘴喷管的正确工作位置，并避免端部从正确的位置意外露出。可选择地，轮子可以在梁空腔底部上方的滑轨上滑动，烧嘴喷管容纳在空腔内。
权利要求
1.窑炉(1)的梁(26；126；226；326)，所述窑炉用于煅烧位于所述窑炉的处理区(2，3，4，5，6)的水平位置的块状材料，其特征在于，包括油冷回路。
2.根据权利要求1所述的梁(26；126；226；326)，其中，所述油冷回路包括在梁周边区域的夹层(34)，冷却油流经所述夹层，将热量从所有的梁表面上带走，使梁保持恒定的最佳工作温度。
3.根据权利要求1或2所述的梁(26；126；226；326)，其中，所述梁选自支撑/保护梁、烧嘴梁、废气排放梁、助燃空气抽气梁或由上述梁的任意组合形成的梁。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的梁(26；126；226；326)，其中，所述梁沿轴线(Y-Y)延长，并且包括至少一个空腔(36；261；361)，适合于助燃空气和/或废气通过和/或容纳烧嘴(35；335)。
5.根据权利要求4所述的梁(26)，包括两个空腔(36)，其由一个垂直纵向隔板(37)隔开，所述两个空腔均至少容纳一个烧嘴(35)。
6.根据权利要求4所述的梁(26)，至少有一个烧嘴(35)单个地或成组地被燃烧室(39)所围绕，所述燃烧室可以使助燃空气通过。
7.根据权利要求6所述的梁(26)，其中所述燃烧室(39)通过隔离件(40)与隔板(37)连接。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的梁(26)，在所述烧嘴(35)和所述燃烧室(39)的壁之间包括有隔离件(41)。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的梁(26；326)，包括轮子(60；360)，所述轮子使得可以将烧嘴(35；335)插入梁和从所述梁中拉出。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的梁(26；126；226；326)，其中，所述烧嘴(35；335)的喷管形状沿所述梁的纵向轴线(Y-Y)延长，并在沿所述轴线的不同距离处终止。
11.根据权利要求10所述的梁(26；326)，其中，所述烧嘴喷管(35；335)包括管路(38)，所述管路的开口端(42；342)与沿所述梁的纵向轴线位于所述梁的不同位置上的孔洞(43；343)相对应。
12.根据权利要求4-11中任一项所述的梁(26)，其横截面呈T形，并带有端头(32)和梁体(33)。
13.根据权利要求12所述的梁(26)，所述梁的端头(32)容纳有夹层(34)，其与所述梁体内容纳的夹层(34)相连。
14.根据权利要求13所述的梁(26)，所述梁的梁体(33)包括至少一个空腔(36)，所述空腔被所述夹层(34)包围。
15.根据权利要求4-14中任一项所述的梁(26；126；226)，包括有交叉孔(62；262)，适于使助燃空气或废气通过，以从所述梁的外部进入所述梁的内部。
16.根据权利要求4-14和15中任一项所述的梁(126)，其中，其横断面大致呈半T形，包括一个适于容纳烧嘴(35)的空腔(36)，所述烧嘴的端部(42)仅在所述半T形的一侧打开。
17.根据权利要求4-14和15中任一项所述的梁(226)，其中，其横断面大致呈矩形，带有一个空腔(261)，用于使由夹层(34)界定的助燃空气或废气通过，所述夹层(34)用于使冷却油通过。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的梁(26；126；226)，其特征在于用优质非合金钢、特殊非合金钢或特殊合金钢制作。
19.根据权利要求18所述的梁(26；126；226)，其中，所述钢材从下述钢号中选择P275N、P275NH、P275NL1、P275NL2。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的梁(26；126；226)，其中，所述冷却油是用于冷却锅炉、热交换器或类似装置的导热油。
21.根据权利要求20所述的梁(26；126；226)，其中，所述冷却油可以选自植物油、矿物油或合成油。
22.根据权利要求21所述的梁(26；126；226)，其中，所述冷却油选自下述牌号的矿物质导热油ESSOTHERM 300，TEXATHER 46或SHELL THERMIA OIL B。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的梁(26；126；226)，包括绝热材料尤其是耐火型材料组成的外衬。
24.根据权利要求1-23中任一项所述的梁(26；126；226)，还包括一个燃料流量调节系统，所述燃料流量调节系统包括调节阀和计量泵。
25.根据权利要求1-23中任一项所述的梁(26；126；226)，还包括一个燃料流量调节系统，所述燃料流量调节系统带有一个动态计量系统和一个静态分配系统。
26.根据权利要求24或25所述的梁(26；126；226)，还包括助燃空气流量调节阀，由一个合适的装置控制。
27.根据权利要求26所述的梁(26；126；226)，包括一个助燃空气测量装置。
28.用于煅烧块状材料的窑炉(1)，包括至少一个煅烧带(3，4)，所述煅烧带内结合有至少一个燃烧室(19，20)，所述燃烧室设置有一个拱顶结构(24)，其特征在于，所述拱形结构由根据权利要求1-27中任一项所述的梁支撑/保护。
29.根据权利要28所述的窑炉，其中所述窑炉是环形、圆形、方形或矩形截面的竖窑、双膛窑、或蓄热窑。
30.用于煅烧块状材料如石灰石或白云石的窑炉，是沿垂直纵向轴线建造的圆形、方形或矩形截面的竖窑，自上而下，包括预热带、至少一个煅烧带、冷却带和出料带，其特征在于，这些带包括至少一个根据权利要求1-27中任一项所述的梁(26；126；226；326)，所述梁横跨整个所述窑炉的横截面，从而被埋置于待处理的炉料内。
31.根据权利要求28，29或30所述的窑炉(1)，其中，所述梁(26；126；226；326)两个一组沿径向布置，位于沿所述窑炉的竖直纵向轴线(X-X)的一个或多个水平位置上，这样所述梁的纵向轴线(Y-Y)与所述窑炉的轴线(X-X)大致垂直。
32.根据权利要求28，29或30所述的窑炉，其中，所述梁是单根或沿径向两根一组、沿所述窑炉的竖直纵向轴线，相对所述轴线交错布置在一个或多个水平位置上。
33.用于煅烧块状材料，如石灰石或白云石的窑炉(1)，是环形截面的竖窑型，沿竖直纵向轴线(X-X)延长，自上而下包括预热带(2)；上煅烧层(3)，其下方布置有第一燃烧室(19)；下煅烧层(4)，其下方布置有第二燃烧室(20)；冷却带(6)；以及出料带(7)，其特征在于，所述第一燃烧室(19)和第二燃烧室(20)安装有拱顶部件(24)，以梁(26；126；226；326)支撑/保护，所述梁由耐高温钢制造，并由导热流体冷却，所述导热流体可以选自水，优选为软化水、联苯及其衍生物、四芳基硅酸酯、溶盐混合物、各种液态物质如甘油、硅脂、萘的衍生物。
全文摘要
本发明涉及一种支撑/保护构件，可用于煅烧和烧结块状材料，如石灰石、白云石等的窑炉中。本发明具体涉及支撑/保护梁和/或烧嘴梁和/或燃烧气体排放梁和/或助燃空气抽气梁，这些梁用导热油冷却。
文档编号C04B2/10GK1789193SQ20051000019
公开日2006年6月21日 申请日期2005年1月6日 优先权日2004年12月13日
发明者达尼埃莱·玛丽亚·特鲁兹, 乌多·洪费尔德特 申请人:特鲁兹·弗卡斯责任有限公司