专利名称：高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制品的改进技术，具体为一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置。
背景技术：
玻璃技术经历了5000多年的发展历史，直到20世纪玻璃才成为一种工业材料而得到迅速发展，1908年美国人发明“平拉法”，1910年比利时人发明了“有槽垂直上引法”，使平板玻璃生产摆脱了依赖限繁重手工劳动的吹制法。1924年美国匹茨堡平板玻璃公司(现PRG公司)发明垂直引上法，大大提高了玻璃生产效率，其影响不亚于流水生产线对汽车工业的影响，1959年英国Pilkington公司发明浮法玻璃生产工艺，成为高质量平板玻璃制造的通用工艺。随着物理、化学等学科的发展，玻璃的组分和特性逐步得到认识，为玻璃的研究开发和规模生产创造了条件。
随着我国社会经济的飞速发展，我国房地产业、汽车制造业、船舶工业进入一个新的发展阶段，从而刺激了这些领域玻璃制品的市场。目前国内普遍使用的各种玻璃制品技术含量低，存在着安全性低、渗透(漏)露点低、传热系数K值大、阻热率低、性能差、易老化、使用寿命短、不能阻燃、隔音等缺陷。因而，在一定程度制约了玻璃市场的发展。随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，新型塑料材料和加工技术层出不穷，使得各种功能独特的玻璃纷纷问世。近年来，国内一些生产厂家及相关技术人员积极探索，开发出隔凉、隔热(超吸热)、安全性、高强度、高韧性、耐冲击性能较好的新型高分子夹层玻璃产品，以满足国内外住宅、商务办公大楼、汽车、船舶、舰艇等领域的需要。
进入20世纪80年代后，发达国家平板玻璃生产企业由过去只注重产量，转向开发高技术和加工玻璃产品，加工产品在一些工业发达国家的应用也日趋法制化和规范化。建筑玻璃已发展到第三代的热反射玻璃或低辐射的中空玻璃。汽车玻璃的发展方向是轻型、高阻热系数、安全及多功能化。
目前出现的湿法、干法夹层玻璃具有如下缺点1、夹层中胶强度不高，与玻璃浸润性差。
2、由于夹层中加光固化剂，见光10-15分钟立即固化，给生产带来不便，且光固化不够完善。
3、以前诸湿法、干法夹层玻璃防老化性能差，其露点低，易造成雾滴及结霜。
4、长期紫外线照射，使H+、K+、Na+等离子逸出形成气泡，发明内容本发明的目的在于提供一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置，从而解决了现有玻璃制品安全性低、渗透(漏)性能差、易老化、使用寿命短、不能阻燃、隔音等问题。
本发明的技术方案是一种高级溶胶玻璃，该溶胶玻璃为夹层玻璃，一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。
按重量百分含量计，所述高分子溶胶(A型)包括聚乙烯醇缩丁醛45-53％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和45-53％；聚甲基丙烯酸甲酯40-43％；甲基丙烯酸乙酯2.5-5％；丙烯酸丁酯2.5-5％；消泡剂聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平剂醇酸树脂0.03-0.05％；稳定剂硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％。
所述高分子溶胶(A型)还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.2-1.85％。
所述高分子溶胶(A型)还包括阻热绝热剂湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。
所述的高级溶胶玻璃的制备方法，包括如下步骤(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为50-100转/分钟，搅拌均匀；(2)在搅拌状态下，加入消泡剂、流平剂，搅拌均匀；
(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；(4)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注，在日光下固化。
按重量百分比计，所述高分子溶胶(B型)包括不饱和聚酯树脂50-53％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和44-47％；聚甲基丙烯酸甲酯40-42％；甲基丙烯酸乙酯2-2.5％；丙烯酸丁酯2-2.5％；发泡剂N-偶氮二异丁晴或十二烷基磺酸钠0.1-0.2％；消泡剂聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平剂醇酸树脂0.03-0.05％；稳定剂硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％；固化剂环氧乙烷或过氧化环乙酮0.3-0.5％；促进剂环烷酸钴0.3-0.4％。
所述高分子溶胶(B型)还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.5-1.95％。
所述高分子溶胶(B型)还包括阻热绝热剂湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。
所述的高级溶胶玻璃的制备方法，包括如下步骤(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100-120转/分钟，搅拌均匀；(2)在搅拌状态下，加入发泡剂、消泡剂、流平剂，搅拌均匀；(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；(4)在搅拌状态下，加入固化剂、促进剂，搅拌1-5分钟，立即浇注；(5)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注，夹层玻璃中高分子溶胶固化时间调整在8-48小时，固化之前2小时于夹层玻璃两侧通水冷却。
所述的高级溶胶玻璃的专用装置，该装置的玻璃之间边缘设有打上密封胶的“T”形胶条，装置顶部设有两个浇口、出气孔，浇口顶部设有与浇口相通的补液箱，出气孔顶部设有胶盖。
本发明的有益效果是
1、本发明高级溶胶玻璃属于高分子夹层玻璃，采用了最新“溶胶—凝胶”技术。其夹层溶胶并非进口的聚乙烯醇缩丁醛，简称PVB胶片。该产品具有高强度、高韧性、耐冲击性能是中空玻璃的数倍，是建筑领域中空玻璃较为理想的替代产品，是建筑物节能窗、隔断、厨窗、天井、天窗、雨搭等设施不可缺少的玻璃材料，被广泛应用于高低层建筑物门窗、隔断、交通车门窗等。
2、本发明高级溶胶玻璃可以满足国内外各类建筑、陆上交通车辆、海洋船舰、交通设施建设等领域需要。因而，其市场用户遍布全国。
3、本发明高级溶胶玻璃是理想的车用玻璃材料，可以满足汽车工业车用玻璃的生产需要。
4、本发明高级溶胶玻璃可以用作立交桥、天桥、隧道等交通设施的隔音隔离屏蔽墙(带)。
5、本发明高级溶胶玻璃经辽宁省产品质量监督检验院、辽宁省计量科学研究院、东北国家计量测试中心等单位质量检测结果表明，其隔凉、隔热、抗冲击、防紫外线、耐老化等性能，均优于中空玻璃等其他玻璃。
6、高强度、高韧性、耐冲击性能好。本发明高级溶胶玻璃强度、韧性、耐冲击是中空玻璃数倍，类似钢化玻璃而广泛应用于高低层建筑门窗、隔断、交通车门窗。
7、隔凉、隔热性能好。本发明高级溶胶玻璃隔凉、隔热性能为中空玻璃的1.5倍左右，例如中空玻璃传热系数K＝3.2-3.6w/m2k，普通单层玻璃传热系数K＝5.8w/m2k，而本发明高级溶胶玻璃K＝2.27w/m2k左右(经辽宁省建筑科学研究院检测)；中空玻璃热阻值R＝0.2-0.3w/m2k，而本发明高级溶胶玻璃热阻值R＝0.445w/m2k左右。
8、安全性能好。本发明高级溶胶玻璃由于高分子溶胶的高粘性，冲击后(或强震后玻璃没有碎片飞溅)。高层冲击后玻璃不伤人，低层可不加护栏，甚至可以锤击。
9、防紫外线性能好。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶可防紫外线，吸收紫外线，经辽宁省工程质量检测中心测试挡紫外线率87％±3％，从而保护贵重家具免受紫外线辐射，产生损坏和褪色，并防止人体因紫外线辐射引起的疾病。
10、透过率和折射指数高。经东北国家计量中心检测，本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶灌注夹层玻璃透光率为87％±3％，折射率为1.537，而没有夹层的普通玻璃透光率为83％，折射率为1.519，说明此溶胶玻璃透光率很清晰，观察景色不失真、不变形。此高分子溶胶又具有一定反射能力，使之可保温、隔凉、隔热。
11、抗风雨渗透(漏)好。中空玻璃经几年风吹、日晒、雨淋，其渗透(漏)性能有所下降，出现两层玻璃中间透风、结露、挂霜、漏雨水现象。
12、控制阳光特性强。中空玻璃没有控光性能，而溶胶玻璃可以有效地减少太阳光的透过，防止使人眩目的太阳可见光，并减轻了制冷荷载，而达到节能效果。
13、防火和阻燃、隔音特性好。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶的成份有一定阻燃成份，按国家标准可以延缓火势蔓延，并阻止声波传播。
14、不结霜特性。本发明高级溶胶玻璃由于高分子溶胶中配入了耐寒增塑剂，使露点温度降到-55℃，中空玻璃在-35℃外层开始结露，溶胶玻璃这一特点可适于我国东北、西北、华北等寒冷地区。
15、抗老化性能好。高分子链经长期紫外线辐照，链会断裂，使之变色，雾度增加，经适当加入添加剂后，经辽宁省产品质量监督检验院的抗老化实验后，本发明高级溶胶玻璃在30年使用中无老化现象出现。
16、本发明采用的湿法浇注高级溶胶玻璃，工艺先进，可形成生产流水线，其机械化的浇注替代了效率很低的手工操作，所采用的装置具有自动补液功能，从而代替了人工补液和人工管理。
17、对人身的影响小。本发明高级溶胶玻璃的高分子溶胶，不含苯、氡、氯等成份，对人身无伤害。
18、传统溶胶夹层玻璃经紫外线照射后，该溶胶内的H+、K+、Na+等被激活逸出，本发明高分子溶胶中的硅氧化物或钛氧化物将H+、K+、Na+等屏蔽起来，从而可以防止其逸出形成气泡，使用寿命大大提高，性能可靠。
19、本发明中溶胶玻璃的高分子溶胶，使用了廉价的高分子材料，使之成本仅为“干法”和“湿法”的一半左右。该高分子溶胶中添加固化剂和促进剂而固化成形的溶胶，不饱和树脂在夹胶玻璃的使用是前人没有的，是没有被人发现的廉价材料。
图1为本发明高级溶胶玻璃同质夹层结构示意图。
图2为本发明高级溶胶玻璃异质夹层结构示意图。
图3为本发明高级溶胶玻璃同质弯曲结构示意图。
图4为本发明高级溶胶玻璃异质异形结构示意图。
图5为本发明高级溶胶玻璃生产装置示意图。
图6为图5的A-A剖面图。
图中，1浮法玻璃；2高分子溶胶；3钢化玻璃；4浮法弯弧玻璃；5钢化异形玻璃；6浮法异形玻璃；7“T”形密封胶条；8浇口；9补液箱；10出气孔；11胶盖。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，高级溶胶玻璃包括两块浮法玻璃1，玻璃之间通过高分子溶胶2粘接；所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计，其组成如下聚乙烯醇缩丁醛51％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和45％；其中聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.85％；其中聚丁二烯0.35％；过氧化苯甲酰0.35％；邻苯二甲酸二丁脂0.35％；邻苯二甲酸二辛脂0.35％；二甲基甲酰胺0.45％；消泡剂磷酸二丁酯1％；流平剂醇酸树脂0.05％；阻热绝热剂湿云母0.1％；稳定剂硬脂酸钡1％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。
如图5-6所示，高级溶胶玻璃生产装置包括两块浮法玻璃1、夹置于浮法玻璃之间边缘打上密封胶的“T”形胶条7，装置顶部两侧设有两个浇口8，每个浇口8顶部设有补液箱9，溶胶体积收缩率约3-10％体积比，根据所制备玻璃的大小可以设计补缩箱的大小，装置顶部中间设有出气孔10，浇注至出气孔10顶端时，在出气孔10顶部盖上胶盖11，然后继续浇注至补液箱9充满。
取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×4mm(厚)，经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤
(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100转/分钟，时间10分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，增加溶胶的流动性；(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间5分钟，均匀混合；(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间15分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通风孔，在夹层玻璃两侧加液压(见图6中F)1-1.5kg/cm2下浇注，通风冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行，A型溶胶在日光下2-3小时固化。
实施例2与实施例1不同之处在于所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计，其组成如下聚乙烯醇缩丁醛45％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和53％；其中聚甲基丙烯酸甲酯43％；甲基丙烯酸乙酯5％；丙烯酸丁酯5％；以下五种次要改性组分重量百分含量总和为0.25％；其中聚丁二烯0.05％；过氧化苯甲酰0.05％；邻苯二甲酸二丁脂0.05％；邻苯二甲酸二辛脂0.05％；二甲基甲酰胺0.05％；消泡剂聚二甲基硅氧烷0.8％；流平剂醇酸树脂0.05％；阻热绝热剂湿云母0.1％；稳定剂硬脂酸钡0.8％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。
取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×5mm(厚)，经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为80转/分钟，时间20分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，增加溶胶的流动性；(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及聚二甲基硅氧烷、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间8分钟，均匀混合；(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间15分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通风孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注，通风冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行，A型溶胶在日光下2-3小时固化。
实施例3与实施例1不同之处在于所述高分子溶胶(A型)按重量百分含量计，其组成如下聚乙烯醇缩丁醛48％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和48％；其中聚甲基丙烯酸甲酯43％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.45％；其中聚丁二烯0.3％；过氧化苯甲酰0.3％；邻苯二甲酸二丁脂0.3％；邻苯二甲酸二辛脂0.3％；二甲基甲酰胺0.25％；消泡剂硅酮1.2％；流平剂醇酸树脂0.05％；阻热绝热剂湿云母0.1％；稳定剂硬脂酸1.2％；取浮法玻璃1.5m(长)×1m(宽)×6mm(厚)，经过自来水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为50转/分钟，时间30分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，增加溶胶的流动性；(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及硅酮、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间10分钟，均匀混合；(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸，搅拌时间15分钟，使其均匀分散；(4)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通风孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注，通风冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行，A型溶胶在日光下2-3小时固化。
实施例4如图2所示，高级溶胶玻璃包括一块浮法玻璃1和一块钢化玻璃3，玻璃之间通过高分子溶胶层2粘接；所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计，其组成如下不饱和聚酯树脂(UPR)50％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和45％；其中聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.95％；其中聚丁二烯0.4％；过氧化苯甲酰0.4％；邻苯二甲酸二丁脂0.4％；邻苯二甲酸二辛脂0.4％；二甲基甲酰胺0.35％；发泡剂十二烷基磺酸钠0.2％；消泡剂磷酸二丁酯1％；流平剂醇酸树脂0.05％；阻热绝热剂湿云母0.1％；稳定剂硬脂酸钡1％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。
固化剂过氧化环乙酮0.3％；促进剂环烷酸钴0.4％；取浮法玻璃和钢化玻璃1.5m(长)×1m(宽)，经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，两侧玻璃的厚度分别在4-19mm之间，本实施例均为10mm，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤
(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100转/分钟，时间30分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，可以使流动性更好；(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及十二烷基磺酸钠、磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间30分钟，均匀混合；(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间20分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；(4)在搅拌状态下，加入过氧化环乙酮、环烷酸钴，搅拌时间3分钟，立即浇注；(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通冷水孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注，根据需要可在8-24小时固化(本实施例8小时)，固化前两小时通冷水冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行。
实施例5与实施例4不同之处在于所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计，其组成如下不饱和聚酯树脂(UPR)51％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和44％；其中聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2％；丙烯酸丁酯2％；以下五种次要改性组分重量百分含量总和为1.55％；其中聚丁二烯0.3％；过氧化苯甲酰0.3％；邻苯二甲酸二丁脂0.3％；邻苯二甲酸二辛脂0.3％；二甲基甲酰胺0.35％；发泡剂N-偶氮二异丁晴0.1％；消泡剂聚二甲基硅氧烷1.2％；流平剂醇酸树脂0.05％；阻热绝热剂湿云母0.1％；稳定剂硬脂酸钡1.2％，粒度在200目左右，作用是稳定、抗老化作用。
固化剂环氧乙烷0.5％；
促进剂环烷酸钴0.3％；取浮法玻璃和钢化玻璃均为1.5m(长)×1m(宽)×12mm(厚)，经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为120转/分钟，时间25分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，可以使流动性更好；(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及N-偶氮二异丁晴、聚二甲基硅氧烷、磷酸二丁酯、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间30分钟，均匀混合；(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸钡，搅拌时间25分钟，使其均匀分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液体；(4)在搅拌状态下，加入环氧乙烷、环烷酸钴，搅拌时间3分钟，立即浇注；(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通冷水孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注，根据需要可在16小时固化，固化前两小时通冷水冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行。
实施例6与实施例4不同之处在于所述高分子溶胶(B型)按重量百分含量计，其组成如下不饱和聚酯树脂(UPR)51％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和46％；其中聚甲基丙烯酸甲酯42％；甲基丙烯酸乙酯2％；丙烯酸丁酯2％；以下五种次要改性组分重量百分含量总和为0.5％；其中聚丁二烯0.1％；过氧化苯甲酰0.1％；邻苯二甲酸二丁脂0.1％；邻苯二甲酸二辛脂0.1％；二甲基甲酰胺0.1％；发泡剂十二烷基磺酸钠0.1％；消泡剂硅酮0.8％；流平剂醇酸树脂0.05％；
阻热绝热剂湿云母0.1％；稳定剂硬脂酸0.8％；固化剂过氧化环乙酮0.3％；促进剂环烷酸钴0.35％；取浮法玻璃和钢化玻璃均为1.5m(长)×1m(宽)×15mm(厚)，经过水、纯净水及去离子水三次清洗干净后，在40℃左右烘干，夹层溶胶的厚度为1-2mm，制备过程包括如下步骤(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为110转/分钟，时间35分钟，均匀混合；经过改性处理后，可以降低放热峰(未改性之前300℃，改性后放热峰为70℃左右)，可以使流动性更好；(2)在搅拌状态下，加入聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及十二烷基磺酸钠、硅酮、醇酸树脂、湿云母，搅拌时间30分钟，均匀混合；(3)在搅拌状态下，加入硬脂酸，搅拌时间22分钟，使其均匀分散；(4)在搅拌状态下，加入过氧化环乙酮、环烷酸钴，搅拌时间3分钟，立即浇注；(5)采用溶胶夹层玻璃之间加设30mm厚的有机玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上设有通冷水孔，在夹层玻璃两侧加液压1-1.5kg/cm2下浇注，根据需要可在24小时固化，固化前两小时通冷水冷却，以降低热峰值在70℃左右，浇注可在室温、常压下进行。
另外，本发明可以经过适当调整后，生产如图3所示的同质弯曲结构高级溶胶玻璃，浮法弯弧玻璃4之间通过高分子溶胶2浸润粘接。另外，还可以生产如图4所示的异质异形结构高级溶胶玻璃，钢化异形玻璃5和浮法异形玻璃6之间通过高分子溶胶2浸润粘接。
权利要求
1.一种高级溶胶玻璃，其特征在于该溶胶玻璃为夹层玻璃，一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。
2.按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃，其特征在于按重量百分含量计，所述高分子溶胶包括聚乙烯醇缩丁醛45-53％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和45-53％；聚甲基丙烯酸甲酯40-43％；甲基丙烯酸乙酯2.5-5％；丙烯酸丁酯2.5-5％；消泡剂聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平剂醇酸树脂0.03-0.05％；稳定剂硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％。
3.按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃，其特征在于还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.2-1.85％。
4.按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃，其特征在于还包括阻热绝热剂湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。
5.按照权利要求2所述的高级溶胶玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为50-100转/分钟，搅拌均匀；(2)在搅拌状态下，加入消泡剂、流平剂，搅拌均匀；(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；(4)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注，在日光下固化。
6.按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃，其特征在于按重量百分含量计，所述高分子溶胶包括不饱和聚酯树脂50-53％；以下三种主要改性组分重量百分含量总和44-47％；聚甲基丙烯酸甲酯40-42％；甲基丙烯酸乙酯2-2.5％；丙烯酸丁酯2-2.5％；发泡剂N-偶氮二异丁晴或十二烷基磺酸钠0.1-0.2％；消泡剂聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平剂醇酸树脂0.03-0.05％；稳定剂硬脂酸钡或硬脂酸0.8-1.2％；固化剂环氧乙烷或过氧化环乙酮0.3-0.5％；促进剂环烷酸钴0.3-0.4％。
7.按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃，其特征在于还包括聚丁二烯、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一种或几种任意比例混配，按重量百分比计，其加入量为0.5-1.95％。
8.按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃，其特征在于还包括阻热绝热剂湿云母，按重量百分比计，其加入量为0.08-0.1％。
9.按照权利要求6所述的高级溶胶玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)不饱和聚酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三种改性材料在反应釜中混合搅拌聚合反应，搅拌机转速为100-120转/分钟，搅拌均匀；(2)在搅拌状态下，加入发泡剂、消泡剂、流平剂，搅拌均匀；(3)在搅拌状态下，加入稳定剂，使其均匀分散；(4)在搅拌状态下，加入固化剂、促进剂，搅拌1-5分钟，立即浇注；(5)在夹层玻璃两侧加压1-1.5kg/cm2下浇注，夹层玻璃中高分子溶胶固化时间调整在8-48小时，固化之前2小时于夹层玻璃两侧通水冷却。
10.按照权利要求1所述的高级溶胶玻璃的专用装置，其特征在于该装置的玻璃之间边缘设有打上密封胶的“T”形胶条(7)，装置顶部设有两个浇口(8)、出气孔(9)，浇口(8)顶部设有与浇口相通的补液箱(9)，出气孔(10)顶部设有胶盖(11)。
全文摘要
本发明涉及玻璃制品的改进技术，具体为一种高级溶胶玻璃及其制备方法和专用装置。该溶胶玻璃为夹层玻璃，一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，另一侧玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，玻璃之间通过高分子溶胶浸润粘接。该方法(1)将聚乙烯醇缩丁醛与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯混合搅拌均匀；(2)在搅拌状态下，加入消泡剂、流平剂；(3)在搅拌状态下，加入稳定剂；(4)在夹层玻璃两侧加压下浇注。该装置的玻璃之间边缘设有“T”形胶条，装置顶部设有浇口、出气孔，浇口顶部设有与浇口相通的补液箱，出气孔顶部设有胶盖。本发明高级溶胶玻璃可以满足国内外各类建筑、陆上交通车辆、海洋船舰、交通设施建设等需要。
文档编号C03C27/12GK1810695SQ20051004721
公开日2006年8月2日 申请日期2005年9月16日 优先权日2005年9月16日
发明者于恩华, 高世靖 申请人:于恩华, 高世靖