专利名称：带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显像管屏锥切割分离机，尤其是一种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，用于废电视机和电脑的无害化处理和资源再利用。
背景技术：
报废电视机、电脑拆解处理的难点之一是显像管(CRT)的处理。它是由荧光屏和锥管等组成。在荧光屏的内部有一层荧光物质，这是多种物质的混合物，分别含有锌、稀有金属镉，以及金银等贵重金属。显像管锥管玻璃含有9.9-21.0％的氧化铅。荧光屏是含0.3-13.3％氧化钯、0.5-10.7％氧化锶、5.0-10.0％氧化钠和5.0-10.0％氧化钾等的玻璃。这些物质中的不少物质，如铅等一旦进入土壤，就会严重污染水源，最终将危害到人类、植物和微生物，还会对儿童的脑发育造成影响。另一方面在显像管中，荧光屏玻璃、锥管玻璃以及金属占的比重超过了99％，因此将这几部分分离进行回收是显像管回收处理资源化的关键。因此处理显像管不仅仅是为了环境保护，而且也是为了资源的再利用。
如果将报废显像管的荧光屏和锥管分开，经破碎清洗后，就可以作为原料再分别用于制造荧光屏和锥管，从而实现变废为宝。但是对用于制造荧光屏或锥管的原材料的纯度要求很高，这就要求切割显像管的荧光屏和锥管时，切口要平齐，不允许将含铅的锥管玻璃带到荧光屏的玻璃中。
目前的显像管切割机，是采用金属丝或带加热冷却切割工艺的，其原理是采用一根金属丝或带，缠绕在显像管荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处，然后对金属丝或带通电加热，加热一段时间后断电冷却，利用玻璃热胀冷缩的原理和玻璃脆性的特点，使二种玻璃的结合处产生超过其强度的内应力而断裂，从而实现二种玻璃的分离。但是，这种显像管切割机，在切割大尺寸的显像管时，常常出现切口不平整、或玻璃容易变碎，使用效果不好。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种增加了玻璃刻痕装置的带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，以获得平整的切口，防止玻璃变碎。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，包括机座，机座上设有切割工作台，该机座上还设有刻痕工作台，刻痕工作台上设有用于放置显像管的转盘，刻痕工作台在转盘的旁边设有对显像管进行刻痕的割刀。
本实用新型可通过下述方式进一步完善刻痕工作台上设有压臂，该压臂包括设于刻痕工作台的立柱，立柱上设有与立柱呈轴向滑动配合的滑杆，滑杆上固接有悬杆，悬杆设有垂直设置的连杆，连杆的末端设有用于压紧显像管的压头。
连杆与悬杆螺纹连接，且该连杆的上端设有转动手柄。
转盘底部固接有转轴，该转轴通过轴承安装于刻痕工作台；刻痕工作台上还设有电机，该电机通过传动机构与转轴连接。
本实用新型有益的效果是通过刻痕装置刻痕后，预先在需切割分离的部位，制造出应力集中的痕迹，使得在玻璃切割时，容易获得平整的断口，并且不容易使玻璃变碎。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是本实用新型的电路原理图；图5是本实用新型的气路原理图。
附图标记说明机座1，电极座2，加热丝或带缠绕系统3，加热电源4，升降台5，切割工作台6，吹风管7，压臂8，立柱8-1，滑杆8-2，悬杆8-3，连杆8-4，压头8-5，转动手柄8-6，割刀9，刻痕工作台10，电机11，台灯12，板13，转盘14，垫脚15，操纵盒16，主动齿轮17，从动齿轮18，轴承19，转轴20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明这种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，包括机座1，机座1上设有电极座2、加热电源4、操纵盒16。机座1上设有切割工作台6，切割工作台6上设有加热丝或带缠绕系统3、用于强制制冷的吹风管7，以及和加热丝或带缠绕系统3配套的升降台5。机座1上还设有刻痕工作台10，刻痕工作台10上设有用于放置显像管的转盘14，转盘14上设有转轴20，该转轴20通过轴承19安装于刻痕工作台10；刻痕工作台10上还设有电机11，该电机11通过传动机构与转盘14连接。传动机构包括固接于电机11输出轴上的主动齿轮17，以及固接在转盘14底部的从动齿轮18，主动齿轮17、从动齿轮18相互啮合。从动齿轮18中心与转轴20固接。这样，转盘14通过从动齿轮18与转轴20连接，电机11转动可以带动转盘14转动。刻痕工作台10在转盘14的旁边设有对显像管进行刻痕的割刀9。割刀9由金刚石刀或硬质合金做成，可以移动。刻痕工作台10上设有压臂8，该压臂8包括设于刻痕工作台10的立柱8-1，立柱8-1上设有与立柱8-1呈轴向滑动配合的滑杆8-2，滑杆8-2上固接有悬杆8-3，悬杆8-3上设有垂直设置的连杆8-4，连杆8-4的末端设有用于压紧显像管且可自转的压头8-5。压头8-5上端通过轴承设于连杆8-4的末端，这样，压头能够以连杆8-4为中心自转，当显像管在转盘14上转动时，压头随之转动。滑杆8-2可以电动也可以气动，在立柱8-1上下移动，从而带动压头8-5上下移动，调整位置，最终将显像管压紧。连杆8-4与悬杆8-3螺纹连接，且该连杆8-4的上端设有转动手柄8-6。这样，可以手动将压头8-5上下移动，将显像管压紧。割刀9放在板13上，刻痕工作台10上还设有台灯12。转盘14表面设有垫脚15，便于安放显像管。
参照图4，本实用新型的电路包括01总控制开关电路。钥匙开关SB00左拧，总电路通电；钥匙开关SB00复位，总电路断电。
02压臂(刻痕工作台固定显像管用)控制电路。旋钮开关SB01断开，电磁阀F1断电，压缩缸推动压臂向上提起；旋钮开关SB01闭合，电磁阀F1通电，控制压缩缸拉动压臂向下压紧。
03，04刻痕工作台正转控制电路。脚踏开关SB02踩下但不松开，同时旋钮开关SB03向左，继电器KM1通电，刻痕工作台正转；脚踏开关SB02松开，刻痕工作台停止转动。
03，05刻痕工作台反转控制电路。脚踏开关SB02踩下但不松开，同时旋钮开关SB03向右，继电器KM2通电，刻痕工作台反转；脚踏开关SB02松开，刻痕工作台停止转动。
06，07切割升降工作台上升控制电路。旋钮开关SB04向左，继电器KM3通电，升降工作台上升；旋钮开关SB04复位，继电器KM3断电，升降工作台停止不动。
06，08切割升降工作台下降控制电路。旋钮开关SB04向右，继电器KM4通电，升降工作台下降；旋钮开关SB04复位，继电器KM4断电，升降工作台停止不动。
09，10，11电热带松紧控制电路。左踩开关SB06踩下后，继电器KM5通电使其常开触点KM5-1和KM5-2接通，电磁阀F2通电，则压缩缸活塞杆推出，使电热带拉紧；右踩开关SB05踩下后，继电器KM5断电使其常开触点KM5-1和KM5-2断开，电磁阀F2断电，则压缩缸活塞杆缩回，使电热带放松。或计时器SJ1延时到预设时间时，自动断开其常闭触点SJ1-1，继电器KM5断电，电热带放松。
12，13，14，15电热带加热控制电路。带灯常开按钮SB08按下后松开，接触器KM6和KM7得电使其常开触点KM6-1和KM7-1接通，电热带被加热，同时，计时器SJ1通电后开始计时；计时器SJ1延时到预设时间时，自动断开其常闭触点SJ1-2，则电热带加热停止，松开电热带。也可以按带灯常闭按钮SB07时电热带停止加热。
16，17，18，19强制冷却(吹风)控制电路。计时器SJ1延时到预设时间时，其常开触点SJ1-2闭合。接触器KM8和计时器SJ2得电，接触器KM8的常开触点KM8-1和KM8-2接通，电磁阀F3工作，控制吹风装置G3吹气，同时计数器SJ2开始计时；延时至预设时间时，计时器SJ1自动断开其常闭触点SJ2，接触器KM8掉电，其常开触点KM8-1和KM8-2断开，吹气自动结束。
20电源指示电路。钥匙开关SB00拧开后，指示灯XD点亮。
21加热指示电路。接触器KM6得电后，其常开触点KM6-2接通，则指示灯XD01点亮。
22吹风指示电路。接触器KM8通电后，其常开触点KM8-3接通，则指示灯XD02点亮。
参看图5电磁阀F1断电，气缸P1在弹簧作用下自动伸出，则推动压臂8向上提起；电磁阀F1通电，气缸P1缩回，则拉动压臂8向下压紧。电磁阀F2通电，气缸P2伸出，则牵引电热带拉紧；电磁阀F2断电，气缸P2在弹簧作用下自动缩回，则拉动电热带放松。电磁阀F3通电，则吹风装置G3吹风；电磁阀F3断电，则吹风装置G3停止吹风。其中，G1是空压机，G2是气动三联件，H1、H2是节流阀。
在刻痕工作台10上，可以完成显像管CRT的刻痕工序，刻痕时CRT被压臂8定位压紧，转台11带动转盘14旋转，使显像管旋转，这时金刚石刀或硬质合金割刀9，在CRT需切割的部位刻痕一周。刻痕后CRT被放到切割工作台6上，继续操作。
在切割工作台上，CRT放置的高度可由升降台5调节，可以保证刻刀刻痕轨迹与电加热带的中心线在同一水高度，在这个高度上，被加热带缠绕，CRT被加热金属带加热、冷却，实现断裂分离。电热带的松开、包紧靠电气控制操作。
权利要求1.一种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，包括机座(1)，机座(1)上设有切割工作台(6)，其特征是该机座(1)上还设有刻痕工作台(10)，刻痕工作台(10)上设有用于放置显像管的转盘(14)，刻痕工作台(10)在转盘(14)的旁边设有对显像管进行刻痕的割刀(9)。
2.根据权利要求1所述的带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，其特征是所述刻痕工作台(10)上设有压臂(8)，该压臂(8)包括设于刻痕工作台(10)的立柱(8-1)，立柱(8-1)上设有与立柱(8-1)呈轴向滑动配合的滑杆(8-2)，滑杆(8-2)上固接有悬杆(8-3)，悬杆(8-3)上设有垂直设置的连杆(8-4)，连杆(8-4)的末端设有用于压紧显像管且可自转的压头(8-5)。
3.根据权利要求2所述的带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，其特征是所述连杆(8-4)与悬杆(8-3)螺纹连接，且该连杆(8-4)的上端设有转动手柄(8-6)。
4.根据权利要求1、2或3所述的带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，其特征是所述转盘(14)上设有转轴(20)，该转轴(20)通过轴承(19)安装于刻痕工作台(10)；所述刻痕工作台(10)上还设有电机(11)，该电机(11)通过传动机构与转盘(14)连接。
5.根据权利要求1所述的带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，其特征是所述转盘(14)表面设有垫脚(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机。这种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，包括机座，机座上设有切割工作台，该机座上还设有刻痕工作台，刻痕工作台上设有用于放置显像管的转盘，刻痕工作台在转盘的旁边设有对显像管进行刻痕的割刀。本实用新型有益的效果是通过刻痕装置刻痕后，预先在需切割分离的部位，制造出应力集中的痕迹，使得在玻璃切割时，容易获得平整的断口，并且不容易使玻璃变碎。
文档编号C03B33/06GK2828035SQ20052001416
公开日2006年10月18日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者洪亮, 刘兴旺, 孙秋山 申请人:杭州大地环保有限公司