专利名称：消声加工室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可有效避免生产和加工噪音污染室外环境的消声加工室。
背景技术：
在许多生产和加工现场，例如建筑、安装工地，要使用诸如电锯、电刨、电钻等多种设备和工具进行木质、金属等构件的加工和截料。上述加工和操作，会产生强大的噪声，造成施工现场环境的噪声污染，并会波及到施工现场以外，严重影响施工现场周围人们的正常生活、工作和学习。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能有效避免噪音污染周围环境、影响人们正常生活、工作和学习的消声加工室。
实现上述目的的技术方案是一种消声加工室，包括有用于拼装成加工室的壁板，在壁板的内侧附置有消声内层。
本实用新型更具体的技术方案是所述的消声内层由置于壁板内侧的穿孔板和夹置于穿孔板与壁板之间的吸音材料层构成；或者所述的消声内层由置于壁板内侧并与壁板组成消声空腔的微穿孔板构成。
本实用新型的技术方案还包括在加工室的室顶壁板上安装有消声管式通气口，在加工室侧壁板的下部设置有隔离式消声进气通气口；在加工室的侧壁板上设置有双层玻璃隔声窗。
本实用新型利用具有消声内层结构的壁板组合成工作室，并配置在施工现场，将可能产生强噪声的加工操作于室内完成，从而有效解决施工现场噪声污染环境、干扰周围人们正常生活、工作和学习的问题。
本实用新型适合设计成拼装式工作室结构，具有使用灵活方便的特点。
图1是本消声加工室结构示意图；图2是采用吸音材料时壁板与消声内层配置结构示意图；
图3是采用微穿孔板时壁板与消声内层配置结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式
进行说明如附图1给出的，本消声加工室包括有用于拼装成加工室的壁板1，在壁板1的内侧附置有消声内层2。
附图2给出了消声内层2的一种配置结构。其由置于壁板1内侧的穿孔板6和夹置于穿孔板与壁板之间的吸音材料层7构成。具体实施时，穿孔板6的穿孔采用密布结构，孔径选择φ4-5mm。
吸音材料可以是玻璃棉、岩棉或者采用阻燃型硬质聚氨脂泡沫塑料等高分子材料。采用玻璃棉或岩棉时，可在靠穿孔板一侧加装玻璃布作为保护层。
附图3给出了消声内层2的另一种配置结构，其由置于壁板1内侧并与壁板组成消声空腔的微穿孔板8构成。具体实施时，微穿孔板的孔径可选用0.5-1.0mm。微穿孔板可以是一层，也可以选择两层结构，采用两层微穿孔板结构时，穿孔率第一层为1-2％，第二层可选用2-3％穿孔率的微孔板。其共振腔的深度可根据噪声频率选择50-200mm。
如附图1，本实用新型根据需要可在室顶壁板上安装消声管式出气通气口3，并在侧壁板的下部设置隔离式消声进气通气口4。具体实施时，其消声管选用弯管式结构，弯管内附置的消声内层采用与壁板内附置的消声内层的同样结构。其隔离式消声进气通气口的外侧采用微穿孔管组成百叶窗式结构，内侧隔离板采用气道出口朝向下的安装形式，其隔离板内侧配置的消声内层采用与壁板消声内层同样的配置结构。上述结构组成自然通风系统，在需要时，可为通气口3加装排风扇，而构成强迫式通风系统。
如附图1，本消声加工室若考虑采光，可在侧壁板上设置双层玻璃隔声窗5。
权利要求1.一种消声加工室，包括有用于拼装成加工室的壁板(1)，其特征是在壁板(1)的内侧附置有消声内层(2)。
2.根据权利要求1所述的消声加工室，其特征是所述的消声内层(2)由置于壁板(1)内侧的穿孔板(6)和夹置于穿孔板与壁板之间的吸音材料层(7)构成。
3.根据权利要求1所述的消声加工室，其特征是所述的消声内层(2)由置于壁板(1)内侧并与壁板组成消声空腔的微穿孔板(8)构成。
4.根据权利要求2或3所述的消声加工室，其特征是在加工室的室顶壁板上安装有消声管式出气通气口(3)，在加工室侧壁板的下部设置有隔离式消声进气通气口(4)。
5.根据权利要求2或3所述的消声加工室，其特征是在加工室的侧壁板上设置有双层玻璃隔声窗(5)。
专利摘要一种消声加工室，它包括有用于拼装成加工室的壁板，在壁板的内侧附置有消声内层。其消声内层可由置于壁板内侧的穿孔板和夹置于穿孔板与壁板之间的吸音材料层构成；或者由置于壁板内侧并与壁板组成消声空腔的微穿孔板构成。本实用新型可在室顶壁板上安装消声管式出气通气口，在侧壁板的下部设置隔离式消声进气通气口，而构成消声通风系统。本实用新型还可在侧壁板上设置双层玻璃隔声窗，用于加工室的自然采光。本实用新型利用具有消声内层结构的壁板组成工作室并用于施工现场，将可能产生强噪声的加工操作于室内完成，从而可有效解决施工现场噪声污染环境、干扰周围人们正常生活、工作和学习的问题。
文档编号E04B1/86GK2825839SQ20052002458
公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者王全龄 申请人:王全龄