专利名称：石材锯切机的制作方法
技术领域：
本实用新型系与石材加工机具有关，尤指一种可将块状石材分片切割成为数片石材板片的石材锯切机。
背景技术：
欲对石材进行锯切加工时，一般可利用圆盘式锯切机、往复式锯切机或回转式锯切机等各式石材加工机具，其中，圆盘式锯切机系利用圆形锯盘旋转切割石材，其切割深度受到圆锯盘的工作半径限制，一般多使用于切割深度较浅的锯切作业，若欲进行切割深度较大的锯切作业时，则多利用往复式锯切机或回转式锯切机。
请参阅图1，习知往复式锯切机主要系以马达(1)透过减速机构驱动一飞轮(2)旋转，飞轮(2)再藉由一曲柄(3)、一连杆(4)引带一横卧式的锯板(5)往复位移，石材(9)则设于位在锯板(5)下方的载台(6)上，且载台(6)藉由四根升降螺杆(7)驱动而可上下升降，使得锯板(5)的往复作动配合载台(6)承载石材(9)逐步上升，即可由上而下地锯切石材(9)。
请参阅图2，习知回转式锯切机主要系以马达机组驱动循环状的锯带(5′)回转，承载石材的台车式载台(6′)则载送石材向锯带(5′)附有钻石颗粒的锯边水平位移，即可水平式地锯切石材(9)。
然而，利用前述两种锯切机执行锯切作业时，锯板系藉其锯边的锯齿或钻石颗粒挖削石材使其成为粉屑，故石材于锯板行经的切割路径形成一道狭隙。此等狭隙的体积即为锯切石材的材料耗损，狭隙的宽度越大，石材的耗损率越高。狭隙宽度与锯板的厚度正向相关，而锯板、锯带厚度的选择取决于锯板与石材的接触长度。当锯切作业进行时，锯板与石材接触的长度越大，则石材对锯板的相对抗力越大，即需选用较厚规格的锯板。由是可知，有效降低锯板与石材的接触长度，降低石材对锯板的相对抗力，就可以选用较薄规格的锯板进行锯切，进而减低石材于锯切时的材料耗损率，以提高石材利用率。
再者，就往复式锯切机而言，欲锯切较大的石材时，锯板中段部分在往复锯切的过程中，往往无法移出石材范围，仅能在石材范围内往复作动。如此一来，锯切所产生的粉屑夹带于锯板中段部分的锯边间隙内无法有效排除，使得锯板中段部分的锯切功能低落，且锯板中段与石材间的磨擦热能不易有效排出，导致加工效率低落，且锯板中段易过热而软化影响其使用寿命。
发明内容本实用新型主要目的在于提供一种石材锯切机，具有首创的锯切结构，当锯板对石材往复锯切的同时，锯切结构的推拉器交互作动，而得以改变锯板对石材的切削角度，并减少锯板与石材的接触面积，进而有效降低锯板的厚度需求，减低石材于锯切加工时的耗损，提高石材利用率及加工效率。
本实用新型另一目的在于提供一种石材锯切机，其得以提高锯切时的粉屑排除效率，能进一步提高加工效率及延长锯板使用寿命。
本实用新型提出的一种石材锯切机，主要包含一机座，该机座设有左右对称的复数对支持轮组；一载台，该载台系由一进料段、一加工段及一出料段衔接构成的长形平台，该加工段设于该机座底部，该进料段、该出料段分别与该加工段两端衔接，该进料段设有推进结构，供推移块状石材通过该加工段进入该出料段；一驱动装置配设于该机座，该驱动装置主要包含一主马达、一传动组、二飞轮及二摇臂，其中，该各飞轮设于该机座顶端，该各摇臂顶端与该各飞轮偏心处枢接，该主马达通过该传动组传动该各飞轮旋转，供挚动该各摇臂同步作动；及，一锯切结构配设于该机座，该锯切结构主要包含一矩形框架、一矩形锯框、复数片锯板、二第一推拉器及二第二推拉器，其中，该框架两侧分别枢伸于该各支持轮组的一对支持轮之间，以藉由该支持轮组支持定位，该框架两侧分别与该各摇臂枢接，以藉由该各摇臂同步挚动该框架往复作动，该框架邻向该进料段方向的两侧中段处凸设一对支撑座，该锯框设于该各支撑座之间，该锯框两侧与该各支撑座分别藉一支撑轴枢接，且该锯框与该框架彼此分离，供该锯框据该支撑轴为心往复摆动，该各锯板并列设于该锯框，且其两端分别与该锯框顶、底端相接，该各第一推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近顶端之两侧枢接，该各第二推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近底端之两侧枢接，据此驱动该锯框往复摆动，藉以改变该锯板的切削角度，得以提高石材利用率、加工效率及该锯板使用寿命。
图1系习知往复式锯切机的主视图。
图2系习知回转式锯切机的主视图。
图3系本实用新型较佳实施例的主视图。
图4系本实用新型较佳实施例的俯视图。
图5系本实用新型较佳实施例的侧视图。
图6系本实用新型较佳实施例作动状态(一)的主视图。
图7系本实用新型较佳实施例作动状态(二)的主视图。
图8系本实用新型较佳实施例作动状态(三)的主视图。
图9系本实用新型较佳实施例作动状态(四)的主视图。
具体实施方式为使本实用新型的技术手段及其达成的目的、功效，得以获致进一步的了解与认同，兹举较佳可行的具体实施例并配合附图详述于后。
请参阅图3至图5所示的本实用新型石材锯切机较佳实施例，主要包含一机座10、一载台20、一驱动装置30及一锯切结构40，其中，该机座10具有二立柱12及一桁架14，该桁架14跨设于该各立柱12顶端，据以构成龙门式结构的该机座10，供配置该驱动装置30及该锯切结构40。该各立柱12于相对的内缘分设有左右对称的共四对支持轮组16，每对该支持轮组16系由二个相对的支持轮162组成。该载台20系由一进料段22、一加工段24及一出料段26衔接构成的长形平台，该加工段24设于该各立柱12之间，该进料段22、该出料段26分别与该加工段24两端衔接。该进料段22设有推进座222及推进马达224，且该推进马达224连动该推进座222位移，该出料段26平行配设复数个滚轮262，以藉由该推进座222推移块状石材通过该加工段24进入该出料段26，供该锯切结构40分片锯切石材。
该驱动装置30主要包含一主马达31、一传动轮组32、二飞轮33及二摇臂34。其中，该各飞轮33设于该桁架14顶端，该主马达31通过该传动轮组32传动该各飞轮33旋转。该各摇臂34分别与该各立柱12内缘相邻，且该各摇臂34顶端与该各飞轮33偏心处枢接，其底端与该锯切结构40两侧枢接，据以同步挚动该锯切结构40往复作动。该传动轮组32主要由一第一皮带轮321、一第二皮带轮322、一第一皮带323、一传动轴324、二第三皮带轮325及二第二皮带326所组成。其中，该第一皮带轮321与该主马达31轴接，该第一、二皮带轮321、322藉该第一皮带323圈套连动，藉以驱动该第二皮带轮322旋转，该第二皮带轮322与该传动轴324轴接，该传动轴324两端分别与该各第三皮带轮325轴接，据以驱动该各第三皮带轮325旋转，该各第三皮带轮325与该各飞轮33间分别圈套该各第二皮带326，供该主马达31驱动该各飞轮33旋转。
该锯切结构40主要包含一矩形框架41、一矩形锯框42、复数片锯板43、二第一推拉器44及二第二推拉器45。其中，该锯切结构40设于该各立柱12之间，该框架41两侧分别枢伸于该各对支持轮组16的支持轮162之间，并藉该各支持轮组16夹持定位。且该框架41两侧分别与该各摇臂34枢接，以藉由该各摇臂34同步挚动该框架41沿斜向路径往复作动。该框架41邻向该进料段22方向的两侧中段处凸设一对支撑座46，该锯框42设于该各支撑座46之间，该锯框42两侧与该各支撑座46分别藉一支撑轴47枢接，且该锯框42与该框架41彼此分离，供该锯框42据该支撑轴47为心往复摆动。该各锯板43平行状并列设于该锯框42，且其两端分别与该锯框42顶、底端相接。该各第一推拉器44分设于该框架41两侧邻近顶端处，该各第二推拉器45分设于该框架41两侧邻近底端处，该各第一推拉器44有挚动杆442分别与该锯框42邻近顶端之两侧枢接，该各第二推拉器45有挚动杆452则分别与该锯框42邻近底端之两侧枢接，供驱动该锯框42往复摆动。
于本实施例中，该推拉器44、45系选用油压缸实施而得，且其分别以油管与油压动力源连通，以藉由油压动力源压送液压油通过油管进、出该推拉器44、45，据以驱动该挚动杆442、452作动，由于油管、油压动力源乃熟习油压控制技术人士得以轻易想见，恕不详述其构成。
请配合参阅图3至图9，利用本实用新型锯切块状石材成为数片石材板片时，首先将石材90置设于该载台20的进料段22，并使其稳固定位，而后启动该主马达31，使该飞轮33旋转后藉由该摇臂34引带该锯切结构40于立面上沿斜向路径往复作动。启动该推进马达224及该各推拉器44、45，以藉由该推进座222推移石材90持续地向该锯切结构40位移，待石材90与该锯板43接触时，该锯板43即对石材90产生锯切作用(如图6所示)。当该框架42往复作动的同时，已启动的该各推拉器(44)(45)，使该第一推拉器(44)之挚动杆(442)向外伸出，而该第二推拉器(45)之挚动杆(452)回入该第二推拉器(45)内，促使该锯框42连动该锯板43据该支撑轴47为心旋动。当该第一推拉器44之挚动杆442作动至行程死点后，即反向回入该第一推拉器44，而该第二推拉器45之挚动杆452则反向伸出(如图7所示)，使该锯框42连动该锯板43据该支撑轴47为心反向旋动(如图8、图9所示)。如此一来，在该锯板43往复锯切石材90的同时，藉由该各推拉器44、45的交互作动，得以随时改变该锯板43对石材90的切削角度，且在锯切过程中，该锯板43的锯边与石材间的接触面积小，可有效降低该锯板43与石材的接触长度，进而降低石材对该锯板43的相对抗力，选用较薄规格的锯板即可遂行锯切作业，确能减低石材于锯切时的材料耗损率，供提高石材利用率。
就另一方面而言，由于锯切的过程中，该锯板43受到该第一、二推拉器44、45交互作动的影响而往复旋摆，锯切所产生的粉屑易于排出。且该锯板43与石材间的磨擦热能不易蓄积，而得以有效提高加工效率及锯板使用寿命。
权利要求1.一种石材锯切机，其特征在于，结构包含(1)一机座，该机座设有左右对称的复数对支持轮组；(2)一载台，该载台系由一进料段、一加工段及一出料段衔接构成的长形平台，该加工段设于该机座底部，该进料段、该出料段分别与该加工段两端衔接，该进料段设有推移块状石材通过该加工段进入该出料段的推进构造；(3)一驱动装置配设于该机座，该驱动装置主要包含一主马达、一传动组、二飞轮及二摇臂，其中，该各飞轮设于该机座顶端，该各摇臂顶端与该各飞轮偏心处枢接，该主马达通过该传动组传动该各飞轮旋转并挚动该各摇臂同步作动；及(4)一锯切构造配设于该机座，该锯切构造主要包含一矩形框架、一矩形锯框、复数片锯板、二第一推拉器及二第二推拉器，其中，该框架两侧分别枢伸于该各支持轮组的一对支持轮之间，以藉由该支持轮组支持定位，该框架两侧分别与该各摇臂枢接，以藉由该各摇臂同步挚动该框架往复作动，该框架邻向该进料段方向的两侧中段处凸设一对支撑座，该锯框设于该各支撑座之间，该锯框两侧与该各支撑座分别藉一支撑轴枢接，且该锯框与该框架彼此分离，该锯框据该支撑轴为心往复摆动，该各锯板并列设于该锯框，且其两端分别与该锯框顶、底端相接，该各第一推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近顶端之两侧枢接，该各第二推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近底端之两侧枢接，据此驱动该锯框往复摆动，藉以改变该锯板的切削角度。
2.根据权利要求1所述石材锯切机，其特征在于，所述的该推拉器系为油压缸，且其分别以油管与油压动力源连通。
3.根据权利要求1所述石材锯切机，其特征在于，所述的该传动组系由一第一皮带轮、一第二皮带轮、一第一皮带、一传动轴、二第三皮带轮及二第二皮带组成，其中，该第一皮带轮与该主马达轴接，该第一、二皮带轮藉该第一皮带圈套连动，该第二皮带轮与该传动轴轴接，该传动轴两端分别与该各第三皮带轮轴接，该各第三皮带轮与该各飞轮间分别圈套该各第二皮带。
4.根据权利要求1所述石材锯切机，其特征在于，所述的该推进构造由推进座及推进马达组成，且该推进马达连动该推进座位移，据以推移块状石材通过该加工段进入该出料段。
5.根据权利要求1所述石材锯切机，其特征在于，所述的该出料段平行配设复数个滚轮。
6.根据权利要求1所述石材锯切机，其特征在于，所述的该机座具有二立柱及一桁架，该桁架跨设于该各立柱顶端，构成龙门式结构的该机座。
7.根据权利要求6所述石材锯切机，其特征在于，该加工段系设于该各立柱之间。
8.根据权利要求6所述石材锯切机，其特征在于，该支持轮组设于立柱相对的内缘，支持定位该锯切构造。
9.根据权利要求6所述石材锯切机，其特征在于，该飞轮设于该桁架顶端，该各摇臂系分别与该各立柱内缘相邻。
专利摘要一种石材锯切机，包含设有支持轮组的机座；由进料段、加工段、出料段衔接构成的载台；进料段设推进构造推移块状石材通过该加工段进入该出料段；设于机座的驱动装置，有主马达、传动组、飞轮及摇臂；锯切构造，包含矩形框架、矩形锯框、复数片锯板、二第一推拉器及二第二推拉器，框架两侧分别枢伸于该支持轮组的支持轮之间，锯框设于框架支撑座之间，据支撑轴为心往复摆动。锯板的锯边与石材间的接触面积小，降低石材对该锯板的相对抗力，能选用较薄规格的锯板作业，减低锯切时的材料耗损率，提高石材利用率；同时该锯板受到推拉器交互作动的影响而往复旋摆，粉屑易于排出，摩擦热能不易蓄积，有效提高加工效率及锯板使用寿命。
文档编号B28D1/02GK2820496SQ200520042929
公开日2006年9月27日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日
发明者黄威丰 申请人:黄威丰