专利名称：一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃熔炼设备，特别是涉及一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料装置。
背景技术：
玻璃窑用加料机种类很多，如钟摆式、皮带式等。它们广泛应用于各种玻璃窑炉。但这些加料机加料不稳定，波动性很大，很难控制液面高度和料层厚度，不仅耗能大，同时玻璃料层厚度和成分的不稳定直接影响了玻璃液的质量。另外玻璃行业污染性较大，特别是在加料阶段，部分原料为粉状，易散发外泄，以前的加料机在防污染方面还有待提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，以弥补现有技术的不足和缺陷，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，包括料仓、料槽、振动系统、导轨系统和液面控制系统，所述的振动系统包括固定在料仓6底部的料仓振动器4、固定在料槽14侧边和底部的高频振动器3和振动弹簧7，所述振动弹簧7的另一端固定在密封箱15的底板上；料仓6固定在密封箱15的顶部并伸出密封箱15，料槽14伸出密封箱15通过熔化池8的进料口进入熔化池8，熔化池8密封；所述的导轨系统包括横向导轨1和纵向导轨2，横向导轨1直接位于平台上，纵向导轨2通过滑轮结构连接在横向导轨1上，通过电机带动蜗轮、蜗杆箱，经链轮与链条完成“π”形1往返加料，所述的密封箱15固定在纵向导轨2上；所述的液面控制系统是在熔化池8的内壁上安装一个热电偶11，根据液面的波动引起的温度变化信号来控制加料机加料。
作为优选的技术方案所述的料槽14的出料端设一向上的2～4°的倾斜角10。
所述的熔化池8的进料口处设有可装卸的密封装置。
所述的热电偶11连接一个传感器来控制加料机，从而控制液面12的高低。
本实用新型的有益效果是采用全封闭式，没有或很少有粉料的飞扬，不仅降低了原料的损耗，对环境的保护作用也十分明显。
根据液面的波动调整加料量，确保玻璃料层较薄，一般保持在1cm左右，不仅减少能耗，能稳定玻璃料的熔化质量。
“π”式往复式加料，能根据各点的熔化速度的不同，在指定的区域加料，确保料层的均匀和热量的散发。
采用高频振动式输送，料不易分层，确保了的均匀性，还减少了与机械的摩损。
采用无级调速，在调整加料速度时，没有波动或波动很小，稳定了料层。
可以手动操作和自动操作任意调节，根据生产和实际需要，工艺稳定后采用自动调节，在特殊情况下，手动调节也非常的方便可行。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的导轨运动轨迹示意图本实用新型的加料熔炼过程是这样的料从料仓6中加入，在料仓底部有料仓振动器4，防止料在料仓6中沉积，料进入料槽14，通过高频振动器3和振动弹簧7的振动，可以防止料的分层，料进入熔化池8后，局部放大9处的热电偶11控制液面12的高度，一旦液面超过设定值，将通过传感器控制加料机停止加料。通过横向导轨1和纵向导轨2的运动，作“π”形加料轨迹13，保证加料的均匀性，每个周期后，加料机自动回到初始位置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。
参照附图1-2，一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，包括料仓、料槽、振动系统、导轨系统和液面控制系统，所述的振动系统包括固定在料仓6底部的料仓振动器4、固定在料槽14侧边和底部的高频振动器3和振动弹簧7，所述振动弹簧7的另一端固定在密封箱15的底板上；料仓6固定在密封箱15的顶部并伸出密封箱15，料槽14伸出密封箱15通过熔化池8的进料口5进入熔化池8，熔化池8密封；所述的导轨系统包括横向导轨1和纵向导轨2，横向导轨1直接在平台上，纵向导轨通过滑轮结构在横向导轨上，用电机带动蜗轮、蜗杆箱，经链轮与链条完成“π”式往返加料。密封箱15通过螺母固定在纵向导轨2上。所述的液面控制系统是在熔化池8的内壁上局部放大9处安装一个热电偶11；所述的料槽14的出料端设一向上的2℃倾斜角，所述的熔化池8的进料口5处设有可装卸的密封装置。
以16吨电熔炉加料机为例，通过漏斗型窑头料仓，料仓背部有一振动器协助加料。料由略倾斜的出料口到加料器，一般每半小时加料70公斤。经加料器到振动槽，后端设置一个高频振动器，其料槽长4m，料槽略微倾斜，有助于料的移动。通过它伸入玻璃熔化池，完成加料。加料器下面设置纵横两导轨导向，用电机带动蜗轮、蜗杆箱，经链轮与链条完成“π”式往返加料。
其主要参数为1、玻璃品种含PbO24％的水晶玻璃及高白钠钙玻璃2、加料量12～20吨/日配合料3、投料播撒面积大于3000×4000mm，净空高约500mm；4、粉料气体率10％～18％，粉料容重1～1.25g/cm35、碎玻璃含量15％～50％，粒度≤3cm6、配合料水分含量3～8％7、加料臂长大于5米，安息角～40°8、加料空间温度≤300℃，短时间可达600℃9、液面波动控制精度±0.5mm加料机工作周期为6分钟/次(包括停顿时间)，每个加料周期中，加料与停顿时间比为2∶1，整机移动速度在X-Y上为5～10cm/s，调节范围±30％。
当加料机接收到液面波动的下限信号时开始工作，定量加料，完成五次后退出、复位，然后等待下一个信号再重复进行。正常生产时，一般两次液面波动的下限信号的间隔时间为6分钟，加料机可快进快退，速度可恒定且以无明显冲击为前提。
权利要求1.一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，包括料仓、料槽、振动系统、导轨系统和液面控制系统，其特征在于所述的振动系统包括固定在料仓(6)底部的料仓振动器(4)、固定在料槽(14)侧边和底部的高频振动器(3)和振动弹簧(7)，所述振动弹簧(7)的另一端固定在密封箱(15)的底板上；料仓(6)固定在密封箱(15)的顶部并伸出密封箱(15)，料槽(14)伸出密封箱(15)通过熔化池(8)的进料口(5)进入熔化池(8)，熔化池(8)密封；所述的导轨系统包括横向导轨(1)和纵向导轨(2)，横向导轨(1)直接位于平台上，纵向导轨(2)通过滑轮结构连接在横向导轨(1)上，通过电机带动蜗轮、蜗杆箱，经链轮与链条完成“π”形(13)往返加料，所述的密封箱(15)固定在纵向导轨(2)上；所述的液面控制系统是在熔化池(8)的内壁上安装一个热电偶(11)，根据液面的波动引起的温度变化信号来控制加料机加料。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，其特征在于所述的料槽(14)的出料端设一向上的2～4℃倾斜角(10)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，其特征在于所述的熔化池(8)的进料口处设有可装卸的密封装置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，其特征在于所述的热电偶(11)连接一个传感器来控制加料机，从而控制液面(12)的高低。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃窑用振动式全封闭自动加料机，包括料仓、料槽、振动系统、导轨系统和液面控制系统，所述的振动系统保证料的均匀，料仓6固定在密封箱15的顶部并伸出密封箱15，料槽14伸出密封箱15通过熔化池8的进料口进入密封熔化池8；导轨系统保证加料机作“π”形轨迹运动，在熔化池8的内壁上安装一个热电偶11控制液面高度。本实用新型加料稳定，波动小，液面高度和料层厚度容易控制，耗能小，由于本实用新型为全封闭结构，可防止原料散发外泄，污染减小。
文档编号C03B3/00GK2795196SQ20052004262
公开日2006年7月12日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者宁伟 申请人:东华大学