专利名称：一种模壳构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模壳构件。
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体模壳构件，这种模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这类模壳构件生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，同时，这种模壳构件内无加强构造，因而模壳构件的整体强度和刚度较差，易出现模壳构件破损的现象，应用于现浇砼空心楼盖后，也不能较好地参与现浇砼楼盖的受力与传力。因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种模壳构件，具有制作容易、生产效率高、成本低、强度高、刚度大、不易破损、能参与楼盖的受力与传力等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁、下底板，上板、周围侧壁、下底板围合成空腔体，其特征在于上板、周围侧壁或下底板的至少一个基层叠合有至少一片叠合层，叠合层与基层叠合成整体，在空腔体内设置有至少一片加劲肋板，叠合层为预制的永久模板构件，加劲肋板的上端或下端或侧端分别与上板或周围侧壁或下底板的基层或叠合层叠合成整体。这样，在模壳构件制作时，由于设置有叠合层，可先制作一面开口的模壳构件，然后，将开口面朝上，将叠合层悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到基层叠合有叠合层的模壳构件，其制作容易、生产效率高，相应成本低，同时，由于模壳构件内设置有加劲肋板，因而模壳构件的强度高、刚度大、不易出现模壳构件破损的现象，且能参与楼盖的受力与传力；此外，模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的基层为后叠加的浆体硬化层。
本发明的特征还在于所述的加劲肋板为复合加劲肋板或空心加劲肋板。这样，采用复合加劲肋板或空心加劲肋板的模壳构件，强度高，而其本身重量并无明显增加，重量轻，同时，结构简单，方便设计、施工与生产单位的选用，有利于降低生产与楼盖施工成本。
本发明的特征还在于所述的加劲肋板为夹有轻质材料的复合加劲肋板。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等。这样，加劲肋板内夹有轻质材料，其重量远远小于同体积普通加劲肋的重量，使模壳构件更轻，同时并不影响强度，此外，模壳构件的保温、隔热、隔音性能更好。
本发明的特征还在于所述的加劲肋板的至少一片为叠合加劲肋板。这样，若加劲肋板为叠合加劲肋板，则加劲肋板的制作容易，强度高；既可预先制作加劲肋板或叠合加加劲肋板与模壳构件叠合，形成叠合加劲肋板，又可现场制作叠合加劲肋板，方便设计与生产单位选用。
本发明的特征还在于所述的叠合加劲肋板的截面形状为T或L或工或ㄈ或X或口形。这样，制成截面形状如上述形状的叠合加劲肋板，可充分满足在各种不同场合的需要，可减少制作叠合加劲肋板材料的用量，在不影响受力性能的前提下大幅度降低模壳构件的重量，使模壳构件便于应用推广。
本发明的特征还在于所述的多片加劲肋板呈平行、正交或斜交设置。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，模壳构件内的加劲肋板设置的多样化，可满足各种不同设计的需要。
本发明的特征还在于所述的加劲肋板露出模壳构件外。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，露出的加劲肋和现浇砼相结合，形成了现浇砼和预制构件相结合的受力结构，使得楼盖的整体性能和力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的叠合层与基层材质相同。这样，当叠合层与基层材质相同时，两者结合亲合力更好，使二者能更好地融为一体，使模壳构件具有更好的整体性能。
本发明的特征还在于所述的叠合层与基层材质不同。这样，当叠合层与基层材质不同时，便于选择更为经济的材料作为叠合层，有利于降低生产成本，提高模壳构件的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的叠合层位于基层外侧或内侧。这样，可方便模壳构件的生产制作，降低生产难度，提高生产效率，有利于降低成本。
本发明的特征还在于所述的叠合层与基层之间以胶结或粘合或咬合或焊合或压合或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体。这样，叠合层与基层之间的叠合方式多样化，使叠合层与基层之间的连接叠合更加方便，可满足各种不同场合下的应用需要。
本发明的特征还在于叠合层与下底板叠合。这样，模壳构件的整体性更好，强度更高，生产制作更为方便简单，并可大大降低模壳构件的制作难度。
本发明的特征还在于叠合层为胶凝材料轻骨料砼层。这样，采用轻骨料砼制作的叠合层强度高，刚度大，而且模壳构件的重量轻。
本发明的特征还在于叠合层为胶凝材料加气砼层。这样，模壳构件的重量更轻、强度更大。
本发明的特征还在于叠合层为泡沫塑料层。这样，模壳构件的制作工艺更简单，生产速度更快，成本更低，便于模壳构件的推广应用。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底板、叠合层或加劲肋板中的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出，或者各自中的增强物伸入相邻的基体中相互拉结。增强物为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或二者以上组合，如增强物可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。由于上板、周围侧壁、下底板、挑板或叠合层中含有增强物，因而，它们的强度高、刚度大；若有增强物露出，则与现浇砼粘结更牢，相应形成的现浇砼空心结构整体性更好；若增强物伸入相邻的基体中相互拉结，则模壳构件的整体性更好，强度更高，刚度更大。同时，增强物的种类多，便于设计与生产制作模壳构件时增强物的选用，有利于降低材料成本，以满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔体的水平剖面或竖向剖面形状为长方形或正方形或多边形或弧角多边形或倒角多边形或多弧边形或波纹形或圆形。这样，模壳构件形状的多样化，使模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的空腔体上还设置有阴角或倒角或凹槽或凹坑或孔洞或凸台模块或凸条或阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的阴角或倒角或凹槽或孔洞或凸条自身或相互呈平行或正交或斜交或立交设置或形成网格。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上的阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格，在上述部位浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔体的封闭空腔内还设置有加劲杆、加强筋中的至少一个，或者有加劲杆、加强筋中的至少一个露出空腔体外，或者加劲肋板、加劲杆、加强筋上还有增强物露出，或者加劲肋板、加劲杆、加强筋与基层叠合或叠合后露筋、网增强物，或者加劲肋板、加劲杆、加强筋叠合有叠合层。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。若其上还有增强物露出，则模壳构件与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好；若叠合有叠合层，则加劲肋、加劲杆、加强筋的制作更方便，强度也更高。
本发明的特征还在于所述的空腔体的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，还使模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的空腔体的上板或周围侧壁或下底板的壁为轻质材料。这样，轻质材料制作的壁的模壳构件重量轻，在其应用于现浇砼空心楼盖中时，运输、安装方便，施工难度和劳动强度大大降低，有利于提高施工速度，降低楼盖的制作成本。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查模壳构件内部的情况，同时也可随时在模壳构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在模壳构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。
本发明的特征还在于所述的空腔体的上板、周围侧壁的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。这样，空腔体的上板、周围侧壁的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面，大大提高了模壳构件与现浇砼之间的结合力，同时也改善了楼盖的吊挂性能和整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔体上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔体上设置有空腔体之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔体通过连接件联接为一体，空腔体之间构成内肋模腔。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼进入内肋模腔中，形成了现浇砼内肋，提高了楼盖的力学性能；同时，模壳构件通过连接件联接为一体，构成了模壳构件组件，因而，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。
本发明的特征还在于所述的下底板伸出有挑边或伸出露增强物的挑边，或者至少两个以上的空腔体通过挑边连接成成组模壳构件。这样，下底板伸出有挑板，则模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可省去施工模板，大大提高了施工效率；若多个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，则模壳构件的施工效率更高，施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的下底板为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，或者空腔体的上板或周围侧壁的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁。这样，下底、上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁、下底板、叠合层或者加劲肋板中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板、周围侧壁、下底板或者叠合层，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的叠合层本身为至少二层叠合的复合叠合层。这样，由多层叠合复合而成的叠合层具有良好的抗冲击性能，可大幅度降低模壳构件的损耗率，同时制作更容易、方便，有利于降低成本。
本发明的特征还在于所述的叠合层本身为至少二种材料叠合的复合叠合层。这样，叠合层由至少二种材料叠合而成，因而制作更容易、方便，有利于降低成本。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁、下底板中的至少一个与叠合层为一体成型的整体，上板、周围侧壁、下底板彼此之间部分或全部通过叠合层相互连接围合成空腔体。这样，上板、周围侧壁、下底板中的至少一个与叠合层为一体成型的整体，因而模壳构件各部件可分别生产制作，通过各部件上的叠合层彼此可组装成模壳构件整体，既可在生产厂家组装，也可在施工现场组装，从而可大大提高生产效率，方便搬运与施工，降低模壳构件的损耗率。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁、下底板彼此之间通过叠合层相互连接围合成空腔体。这样，上板、周围侧壁、下底板彼此之间通过叠合层相互连接围合模壳构件整体，可预先生产各部件，提高生产效率，方便模壳构件的各组成部件的搬运，模壳构件既可在生产时组装，也可以在施工现场进行组装，从而提高生产效率，降低材料损耗，降低生产成本。
本发明的特征还在于模壳构件上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底板，4为叠合层，5为加劲肋板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，其下底板3的基层上设置有叠合层4，同时，在空腔体内设置有加劲肋板5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5为空心加劲肋板。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5为夹有轻质材料6的复合加劲肋板，图示轻质材料6为膨胀珍珠岩。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5为叠合加劲肋板。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5的截面形状为T形。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其多片加劲肋板5在空腔体内彼此呈平行设置。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5有部分露于空腔体外部。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4的材质与基层材质相同。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，周围侧壁2叠合有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4位于基层内侧。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，叠合层4与基层之间以铆合的方式叠合成整体。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，其上板1和周围侧壁2中均设置有增强物7，图示增强物7为纤维网格布。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体的水平剖面形状为多边形。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上还同时设置有倒角9、凹槽10、凹坑11、孔洞12、凸台模块13和阳角15。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上还同时设置有阴角8、倒角9、凹槽10和凸条14。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体的封闭空腔内还同时设置有加劲杆16和加强筋17，同时，加劲肋5和加劲杆16有部分露出模壳构件外。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体的封闭空腔内设置有轻质材料6，图示轻质材料6为膨胀珍珠岩。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1和周围侧壁2的壁为轻质材料6制成，图示轻质材料6为陶粒砼。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1和周围侧壁2的外表面为波纹形外表面。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上设置有定位构件18，图示定位构件18为支撑定位脚。
图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上设置有用于彼此连接用的连接件19，图示连接件19为承插管件。
图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其多个空腔体通过连接件19联接为一体，空腔体之间构成内肋模腔20。
图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其下底板3伸出挑边21，多个空腔体通过挑边21连接成成组模壳构件。
图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1为多层粘有胶凝材料的网状增强物7叠合而成的复合叠合层。
图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4本身为多层叠合而成的复合叠合层。
图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，上板1与叠合层4相连，并为一体成型的整体，其上板1和周围侧壁2之间通过叠合层4相互连接成一体。
图27是本发明实施例27的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1、周围侧壁2和下底板3彼此之间通过叠合层4相互连接围合成空腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2、下底板3，上板1、周围侧壁2、下底板3围合成空腔体，其特征在于上板1、周围侧壁2或下底板3的至少一个基层叠合有至少一片叠合层4，叠合层4与基层叠合成整体，在空腔体内设置有至少一片加劲肋板5，叠合层4为预制的永久模板构件，加劲肋板5的上端或下端或侧端分别与上板1或周围侧壁2或下底板3的基层或叠合层4叠合成整体。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底板，4为叠合层，5为加劲肋板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，其下底板3的基层上设置有叠合层4，同时，在空腔体内设置有加劲肋板5。如图1、图2、图3、图4、图5或图6所示，加劲肋板5的上端、下端及侧端分别与上板1、周围侧壁2及下底板3的基层或叠合层4叠合成整体。
本发明还在于所述的基层为后叠加的浆体硬化层。
本发明还在于所述的加劲肋板5为复合加劲肋板或空心加劲肋板。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5为空心加劲肋板。
本发明还在于所述的加劲肋板5为夹有轻质材料6的复合加劲肋板。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5为夹有轻质材料6的复合加劲肋板，图示轻质材料6为膨胀珍珠岩。
本发明还在于所述的加劲肋板5的至少一片为叠合加劲肋板。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5为叠合加劲肋板。
本发明还在于所述的叠合加劲肋板5的截面形状为T或L或工或ㄈ或X或口形。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5的截面形状为T形。
本发明还在于所述的多片加劲肋板5呈平行、正交或斜交设置。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其多片加劲肋板5在空腔体内彼此呈平行设置。
本发明还在于所述的加劲肋板5露出模壳构件外。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其加劲肋板5有部分露于空腔体外部。
本发明还在于所述的叠合层4与基层材质相同。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4的材质与基层材质相同。
本发明还在于所述的叠合层4与基层材质不同。
本发明还在于所述的叠合层4位于基层外侧或内侧。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，周围侧壁2叠合有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4位于基层内侧。
本发明还在于所述的叠合层4与基层之间以胶结或粘合或咬合或焊合或压合或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，叠合层4与基层之间以铆合的方式叠合成整体。
本发明还在于叠合层4与下底板3叠合。如图10所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4与下底板3叠合。
本发明还在于叠合层4为胶凝材料轻骨料砼层。如图10所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，叠合层4为轻骨料砼层。
本发明还在于叠合层4为胶凝材料加气砼层。如图6所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，叠合层4为加气砼层。
本发明还在于叠合层4为泡沫塑料层。如图9所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，周围侧壁2的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，叠合层4为泡沫塑料层。
本发明还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底板3、叠合层4或加劲肋板5中的至少一个中含有增强物7，或者有增强物7露出，或者各自中的增强物7伸入相邻的基体中相互拉结。增强物7为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或二者以上组合，如增强物7可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，其上板1和周围侧壁2中均设置有增强物7，图示增强物7为纤维网格布。
本发明还在于所述的空腔体的水平剖面或竖向剖面形状为长方形或正方形或多边形或弧角多边形或倒角多边形或多弧边形或波纹形或圆形。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体的水平剖面形状为多边形。
本发明还在于所述的空腔体上还设置有阴角8或倒角9或凹槽10或凹坑11或孔洞12或凸台模块13或凸条14或阳角15中的至少一个。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上还同时设置有倒角9、凹槽10、凹坑11、孔洞12、凸台模块13和阳角15。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上还同时设置有阴角8、倒角9、凹槽10和凸条14。
本发明还在于所述的阴角8或倒角9或凹槽10或孔洞12或凸条14自身或相互呈平行或正交或斜交或立交设置或形成网格。如图14所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上设置的阴角8、倒角9、凹槽10和凸条14自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格状设置。
本发明还在于所述的空腔体的封闭空腔内还设置有加劲杆16、加强筋17中的至少一个，或者有加劲杆16、加强筋17中的至少一个露出空腔体外，或者加劲肋板5、加劲杆16、加强筋17上还有增强物7露出，或者加劲肋板5、加劲杆16、加强筋17与基层叠合或叠合后露筋、网增强物7，或者加劲肋板5、加劲杆16、加强筋17叠合有叠合层4。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体的封闭空腔内还同时设置有加劲杆16和加强筋17，同时，加劲肋5和加劲杆16有部分露出模壳构件外。
本发明还在于所述的空腔体的封闭空腔内设置有轻质材料6。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体的封闭空腔内设置有轻质材料6，图示轻质材料6为膨胀珍珠岩。
本发明还在于所述的空腔体的上板1或周围侧壁2或下底板3的壁为轻质材料6。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1和周围侧壁2的壁为轻质材料6制成，图示轻质材料6为陶粒砼。
本发明还在于所述的上板1或周围侧壁2中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。
本发明还在于所述的空腔体的上板1、周围侧壁2的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1和周围侧壁2的外表面为波纹形外表面。
本发明还在于所述的空腔体上设置有定位构件18。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上设置有定位构件18，图示定位构件18为支撑定位脚。
本发明还在于所述的空腔体上设置有空腔体之间彼此连接的连接件19。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其空腔体上设置有用于彼此连接用的连接件19，图示连接件19为承插管件。
本发明还在于至少两个以上空腔体通过连接件19联接为一体，空腔体之间构成内肋模腔20。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其多个空腔体通过连接件19联接为一体，空腔体之间构成内肋模腔20。
本发明还在于所述的下底板3伸出有挑边21或伸出露增强物7的挑边21，或者至少两个以上的空腔体通过挑边21连接成成组模壳构件。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其下底板3伸出挑边21，多个空腔体通过挑边21连接成成组模壳构件。
本发明还在于所述的下底板3为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，或者空腔体的上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁。如图11所示，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其下底板3为钢筋砼板，上板1和周围侧壁2的壁为纤维水泥砂浆壁。
本发明还在于上板1、周围侧壁2、下底板3、叠合层4或者加劲肋板4中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物7叠合而成。图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1为多层粘有胶凝材料的网状增强物7叠合而成的复合叠合层。
本发明还在于所述的叠合层4本身为至少二层叠合的复合叠合层。图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，其叠合层4本身为多层叠合而成的复合叠合层。
本发明还在于所述的叠合层4本身为至少二种材料叠合的复合叠合层。如图25所示，叠合层4为水泥砂浆胶结料与纤维网格布二种不同材料多层叠合而成的复合叠合层。
本发明还在于上板1、周围侧壁2、下底板3中的至少一个与叠合层4为一体成型的整体，上板1、周围侧壁2、下底板3彼此之间部分或全部通过叠合层4相互连接围合成空腔体。图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，下底板3的基层上设置有叠合层4，在空腔体内设置有加劲肋板5，上板1与叠合层4相连，并为一体成型的整体，其上板1和周围侧壁2之间通过叠合层4相互连接成一体。
本发明还在于上板1、周围侧壁2、下底板3彼此之间通过叠合层4相互连接围合成空腔体。图27是本发明实施例27的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔体，在空腔体内设置有加劲肋板5，其上板1、周围侧壁2和下底板3彼此之间通过叠合层4相互连接围合成空腔体。
本发明还在于模壳构件上设置有搬运件22。如图23所示，模壳构件上设置有搬运件22。
本发明实施时，先拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的由上板1和周围侧壁2围成的开口的带加劲肋板5的层状结构的模壳构件，然后，将模壳构件的开口面朝上，将砂浆或陶粒砼叠合层4悬挂或放置于模壳构件的开口面上，用钢丝网水泥砂浆或砼封堵开口面，形成下底板3或带挑边21的下底板3，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到下底板3基层叠合有叠合层4的模壳构件。
权利要求
1.一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)围合成空腔体，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)或下底板(3)的至少一个基层叠合有至少一片叠合层(4)，叠合层(4)与基层叠合成整体，在空腔体内设置有至少一片加劲肋板(5)，叠合层(4)为预制的永久模板构件，加劲肋板(5)的上端或下端或侧端分别与上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)的基层或叠合层(4)叠合成整体。
2.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的基层为后叠加的浆体硬化层。
3.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的加劲肋板(5)为复合加劲肋板或空心加劲肋板；或者加劲肋板(5)为夹有轻质材料(6)的复合加劲肋板；或者加劲肋板(5)的至少一片为叠合加劲肋板；或者叠合加劲肋板(5)的截面形状为T或L或工或或X或口形。
4.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的多片加劲肋板(5)呈平行、正交或斜交设置；或者加劲肋板(5)露出模壳构件外；或者叠合层(4)与基层材质相同；或者叠合层(4)与基层材质不同；或者叠合层(4)位于基层外侧或内侧；或者叠合层(4)与基层之间以胶结或粘合或咬合或焊合或压合或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体；或者叠合层(4)与下底板(3)叠合；或者叠合层(4)为胶凝材料轻骨料砼层；或者叠合层(4)为胶凝材料加气砼层；或者叠合层(4)为泡沫塑料层；或者上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)、叠合层(4)或加劲肋板(5)中的至少一个中含有增强物(7)，或者有增强物(7)露出，或者各自中的增强物(7)伸入相邻的基体中相互拉结。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的空腔体的水平剖面或竖向剖面形状为长方形或正方形或多边形或弧角多边形或倒角多边形或多弧边形或波纹形或圆形；或者空腔体上还设置有阴角(8)或倒角(9)或凹槽(10)或凹坑(11)或孔洞(12)或凸台模块(13)或凸条(14)或阳角(15)中的至少一个；或者阴角(8)或倒角(9)或凹槽(10)或孔洞(12)或凸条(14)自身或相互呈平行或正交或斜交或立交设置或形成网格。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的空腔体的封闭空腔内还设置有加劲杆(16)、加强筋(17)中的至少一个，或者有加劲杆(16)、加强筋(17)中的至少一个露出空腔体外，或者加劲肋板(5)、加劲杆(16)、加强筋(17)上还有增强物(7)露出，或者加劲肋板(5)、加劲杆(16)、加强筋(17)与基层叠合或叠合后露筋、网增强物(7)，或者加劲肋板(5)、加劲杆(16)、加强筋(17)叠合有叠合层(4)；或者空腔体的封闭空腔内设置有轻质材料(6)；或者空腔体的上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)的壁为轻质材料(6)。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)中的至少一个为或有可拆卸的活动部件；或者空腔体的上板(1)、周围侧壁(2)的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面；或者空腔体上设置有定位构件(18)。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的空腔体上设置有空腔体之间彼此连接的连接件(19)；或者至少两个以上空腔体通过连接件(19)联接为一体，空腔体之间构成内肋模腔(20)；或者下底板(3)伸出有挑边(21)或伸出露增强物(7)的挑边(21)，或者至少两个以上的空腔体通过挑边(21)连接成成组模壳构件。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的下底板(3)为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，或者空腔体的上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁；或者上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)、叠合层(4)或者加劲肋板(4)中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物(7)叠合而成；或者叠合层(4)本身为至少二层叠合的复合叠合层；或者叠合层(4)本身为至少二种材料叠合的复合叠合层。
10.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)中的至少一个与叠合层(4)为一体成型的整体，上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)彼此之间部分或全部通过叠合层(4)相互连接围合成空腔体；或者上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)彼此之间通过叠合层(4)相互连接围合成空腔体；或者模壳构件上设置有搬运件(22)。
全文摘要
一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)围合成空腔体，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)或下底板(3)的至少一个基层叠合有至少一片叠合层(4)，叠合层(4)与基层叠合成整体，在空腔体内设置有至少一片加劲肋板(5)，叠合层(4)为预制的永久模板构件，加劲肋板(5)的上端或下端或侧端分别与上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)的基层或叠合层(4)叠合成整体。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。
文档编号E04G15/00GK1827962SQ20061000875
公开日2006年9月6日 申请日期2003年10月1日 优先权日2003年10月1日
发明者邱则有 申请人:邱则有