专利名称：隐形式支撑梁的制作方法
技术领域：
本发明属于填料塔技术，特别涉及一种填料塔中的隐形式支撑梁。
背景技术：
随着工业的发展，填料塔和板式塔越来越广泛地应用于炼油、化工、制药和环保等行业的传质分离。另外越来越多的厂家在原有设备的基础上对旧塔进行改造，以提高分离的效率。在对填料塔尤其是大型填料塔进行设计和改造时，液体分布器的喷淋均匀度将直接影响设备的操作效率。为了提高液体分布器喷淋的均匀度，除了要对喷淋器的开孔和结构进行合理的设计之外，还需要对液体分布器的支撑形式给予充分的考虑。因为如果支撑结构的刚度不足，当设备运行时，结构的挠度往往会给分布器喷淋的均匀度带来不可忽略的扰动。采用大刚度的支撑结构，往往会加大支撑的空间占位，从而会限制填料层的高度。
发明内容
本发明的目的是解决支撑结构和填料层的空间争位问题。通过以下技术方案实现的本发明的隐形式支撑梁是设置在填料之中。所述的支撑梁在填料塔内采用云梯梁的结构。
本发明的隐形式支撑梁由两个直立的平行侧板组成，在两个侧板之间设置有若干筋板，梁的两端设置在与塔壁连接的支座上。
所述的支座侧板上设置有孔，优选长圆形；支座的底板上设置有均匀的小孔。
所述的隐形式支撑梁适用于塔径为2～20m的填料塔。
所述的填料设置在云梯梁之间以及云梯梁内由侧板与筋板所围的空隙中。
所述的支撑梁内安装填料后，支撑梁的上端面调至水平。
所述的支撑梁在受载后其下端面与下方填料留有1～2mm的间隙。
本发明具有以下的优点1.这种结构彻底解决了支撑结构和填料层的空间争位问题，减少了操作空间，增加了空间的利用率；2.填料层加强了梁的刚度，从而在设计时可以适当的减少梁的壁厚，节省一定的材料；3.由于梁的大刚度，所以这种结构可以充分保证分布器水平度；4.为了防止支座处产生流动死角并且提高支座下方填料的利用率，在支座上开了均匀分布的小孔；5.此种结构不影响填料层的传质性能和通过能力；
图1隐形梁结构俯视图。
图2隐形梁结构立体图。
图3支座结构。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细说明如图1和图2所示，隐形梁采用云梯式支撑梁的形式，由两个直立的平行侧板2和平行侧板3组成，两个侧板通过与若干筋板1焊接而成为一个整体，支撑梁采用不锈钢304材质。外观上与云梯类似；塔内的五个隐形梁形成了液体分布器的支撑结构，为了保证液体分布器的水平定位，这五个隐形梁的上端面应该调平。梁放置于支座5上，并且梁的侧板与支座5的侧板用螺栓连接，支座焊接在塔的内壁上。支座5侧板上开长圆孔6，用于防止热变形和较大的轴向拉力。支座5上分布均匀的小孔，用来避免支座下的填料无法受液或受液不均匀。云梯梁之间以及云梯梁内由侧板与筋板所围的空隙中由两层填料4填充，使梁隐形在填料之中。填料4的制作和分块需要与支撑梁配作。云梯梁之间以及云梯梁内由侧板与筋板所围的空隙之中填充的分块填料与该填料段的规整填料规格相同，所填充分块填料的大小可根据隐形梁在梁所在平面上所分隔的区域而定。
在设计时支座5的垂直位置需要仔细考虑，为了避免隐形梁受载后与下方的填料直接接触后使填料变形从而影响气液的均匀分布，通常应该使隐形梁在受载后其下端面与下方填料留有1～2mm的间隙。
在安装过程中，首先将梁就位，并将其上端面调至水平以保证分布器的水平度，然后从填料支撑开始安装规整填料。当安装至隐形梁的下端面附近时开始安装与隐形梁配作的分块填料，以充分利用空间。与隐形梁配作的分块填料放置于下方填料之上，并添充于云梯梁之间以及云梯梁内由侧板与筋板所围的空隙之中。随后安装填料压圈，并且适当的压紧填料。最后将液体分布器安装就位，并且在调整水平度后，三维定位。
本发明着重于隐形梁这种结构形式，这种结构彻底解决了支撑结构和填料层的空间争位问题，减少了操作空间，增加了空间的利用率并且为分布器的安装提供了一个方便的定位基准。
当然本发明的支撑梁可以有一系列的变形，例如改变梁的结构形式，比如采用桁架结构、工字梁结构等。
本发明提出隐形式支撑梁，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
权利要求
1.一种隐形式支撑梁，其特征是支撑梁设置在填料之中。
2.如权利要求1所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的支撑梁是云梯梁的结构。
3.如权利要求2所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的支撑梁由两个直立的平行侧板组成，在两个侧板之间设置有若干筋板，梁的两端设置在与塔壁连接的支座上。
4.如权利要求3所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的支座侧板上设置有孔，优选长圆形；支座的底板上设置有均匀的小孔。
5.如权利要求4所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的隐形式支撑梁适用于塔径为2～20m的填料塔。
6.如权利要求3所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的支座与塔壁焊接，支座的侧板与支撑梁的侧板用螺栓连接。
7.如权利要求2所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的分块填料设置在云梯梁之间以及云梯梁内由侧板与筋板所围的空隙中。
8.如权利要求7所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的支撑梁内安装分块填料后，支撑梁的上端面调至水平。
9.如权利要求8所述的隐形式支撑梁，其特征是所述的支撑梁在受载后其下端面与下方填料留有1～2mm的间隙。
全文摘要
本发明是填料塔技术，特别涉及一种填料塔中的隐形式支撑梁。本发明的隐形式支撑梁是设置在填料之中。所述的支撑梁在填料塔内采用云梯梁的结构。隐形式支撑梁由两个直立的平行侧板组成，在两个侧板之间设置有若干筋板，梁的两端设置在与塔壁连接的支座上。本发明的这种结构彻底解决了支撑结构和填料层的空间争位问题，减少了操作空间，增加了空间的利用率；填料层加强了梁的刚度，从而在设计时可以适当地减少梁的壁厚，节省一定的材料；由于梁的大刚度，所以这种结构可以充分保证分布器水平度；为了防止支座处产生流动死角并且提高支座下方填料的利用率，在支座上开了均匀分布的小孔；此种结构不影响填料层的传质性能和通过能力。
文档编号E04H12/00GK1807805SQ200610013139
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者李鑫钢, 姜斌, 许长春, 徐世民, 张晋军, 刘涉江 申请人:天津大学