专利名称：一种垃圾焚烧炉用的耐火材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉用的耐火材料。
背景技术：
随着经济发展和人民素质的提高，社会对清洁生产和环境保护给与更多的关注，作为生产和生活垃圾有效处理方式之一的垃圾焚烧技术得到越来越多的应用，垃圾焚烧炉是焚烧技术最主要的设备。废物垃圾熔融炉是以1300-1600℃熔融垃圾灰份，使用重油等石化燃料的烧嘴方式使炉内呈现强烈的氧化气氛。现有的耐火材料多为Al2O3·SiO2系耐火材料，如专利号CN2003113433.5公开了一种Al2O3·SiO2系耐火材料。由于熔融物中含有大量的Na+、K+、Fe2+等金属离子，在高温下容易与耐火材料发生侵蚀反应，产生低熔物而使耐火材料损毁，无法承受垃圾焚烧过程中的物料磨损和气体腐蚀，使用寿命短，耐磨性差。
发明内容
本发明的目的是保证垃圾焚烧炉的正常稳定运转，克服已有技术的不足，提供一种具有成本低、施工和维修方便、整体性好、使用寿命长、强度高、耐腐蚀和耐磨损等优点的垃圾焚烧炉用的耐火材料。
本发明一种垃圾焚烧炉用的耐火材料，按照重量百分比，由下列组分组成复合结合剂10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化铝粉料20-35wt％、硅酸铝超微粉2-12wt％、复合有机外加剂0.1-1.0wt％。
本发明按照重量百分比，最好由下列组分组成复合结合剂14-20wt％、耐火骨料38-48wt％、氧化铝粉料24-32wt％、硅酸铝超微粉5-10wt％、复合有机外加剂0.3-0.7wt％。
本发明耐火材料的生产方法，包括以下步骤(1)按照下述的重量百分比备料复合结合剂10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化铝粉料20-35wt％、硅酸铝超微粉2-12wt％、复合有机外加剂0.1-1.0wt％。
(2)将上述的原料放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
本发明耐火材料，其中复合结合剂按照重量百分比由20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸盐组成，其制备方法如下，将20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸盐放入磨机中粉磨20-35分钟，将磨好的复合结合剂放置在密闭的容器内陈化一周；复合有机外加剂按照重量百分比由10-40wt％的聚磷酸盐和60-90wt％的密胺系减水剂组成，其制备方法如下，将10-40wt％的聚磷酸盐和60-90wt％的密胺系减水剂放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨10-25分钟。
本发明的有益效果是具有抗氧化性强、耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能强、使用方便、工艺简单的特点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1取耐火水泥48g、硅酸铝72g，放入磨机中粉磨20分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸钠3g、密胺系减水剂7g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨10分钟。将上述原料和耐火骨料400g、氧化铝粉料350g、硅酸铝超微粉120g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例2取耐火水泥35g、硅酸镁65g，放入磨机中粉磨30分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸铝2g、密胺系减水剂8g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨20分钟。将上述原料和耐火骨料420g、氧化铝粉料350g、硅酸铝超微粉120g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例3取耐火水泥60g、硅酸钠90g，放入磨机中粉磨35分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸镁3.2g、密胺系减水剂4.8g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨20分钟。将上述原料和耐火骨料420g、氧化铝粉料322g、硅酸铝超微粉100g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例4取耐火水泥54g、硅酸铝126g，放入磨机中粉磨30分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸钠1g、密胺系减水剂4g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨25分钟。将上述原料和耐火骨料440g、氧化铝粉料280g、硅酸铝超微粉95g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例5取耐火水泥60g、硅酸钙140g，放入磨机中粉磨35分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸镁2.8、密胺系减水剂4.2g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨25分钟。将上述原料和耐火骨料350g、氧化铝粉料350g、硅酸铝超微粉93g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例6取耐火水泥36g、硅酸铝144g，放入磨机中粉磨30分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸钠1.6g、密胺系减水剂3.4g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨20分钟。将上述原料和耐火骨料450g、氧化铝粉料290g、硅酸铝超微粉75g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例7取耐火水泥44g、硅酸钙176g，放入磨机中粉磨25分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸钾3g和密胺系减水剂4g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨10分钟。将上述原料和耐火骨料380g、氧化铝粉料330g、硅酸铝超微粉63g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例8取耐火水泥50g、硅酸镁200g，放入磨机中粉磨25分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸钠0.3g、密胺系减水剂2.7g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨25分钟。将上述原料和耐火骨料470g、氧化铝粉料220g、硅酸铝超微粉57g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例9取耐火水泥75g、硅酸钙175g，放入磨机中粉磨25分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸钾1g、密胺系减水剂2g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨20分钟。将上述原料和耐火骨料470g、氧化铝粉料227g、硅酸铝超微粉50g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例10取耐火水泥69g、硅酸铝161g，放入磨机中粉磨25分钟，放置在密闭的容器内陈化一周。取聚磷酸镁0.4g、密胺系减水剂0.6g，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨25分钟。将上述原料和耐火骨料500g、氧化铝粉料209g、硅酸铝超微粉60g，放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
实施例6的产品体积密度2.2-2.6g/cm3，耐压强度80MPa，常温耐磨性6cc，固化时间在五小时左右，为最佳实施例。
本发明的耐火材料在使用时，可以按照重量比9-10∶1与水混合搅拌成浇注料，用作垃圾焚烧炉的内衬，具有强度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蚀且热稳定性好，同时降低了浇注料的气孔率，提高了材料的抗侵蚀性能。此耐火浇注料与一般同材质产品相比，具有以下特点1.固化时间快本发明的耐火浇注料6小时可以固化，一般同材质产品固化时间在12-24小时。
2.施工温度低本发明的耐火浇注料在0℃以上即可，一般同材质产品需要在5℃以上。
3.本发明的耐火浇注料可以快速脱模，加快施工期间模板周转速度，减少检修时间。
4.耐磨性好本发明的耐火浇注料常温耐磨性6cc，一般同材质产品为10cc。
权利要求
1.一种垃圾焚烧炉用的耐火材料，其特征在于，按照重量百分比，由下列组分组成复合结合剂10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化铝粉料20-35wt％、硅酸铝超微粉2-12wt％、复合有机外加剂0.1-1.0wt％。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用的耐火材料，其特征在于，所述的组分为复合结合剂14-20wt％、耐火骨料38-48wt％、氧化铝粉料24-32wt％、硅酸铝超微粉5-10wt％、复合有机外加剂0.3-0.7wt％。
3.根据权利要求1或者2所述的垃圾焚烧炉用的耐火材料，其特征在于，所述复合结合剂按照重量百分比由20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸盐组成。
4.根据权利要求1或者2所述的垃圾焚烧炉用的耐火材料，其特征在于，所述复合有机外加剂按照重量百分比由10-40wt％的聚磷酸盐和60-90wt％的密胺系减水剂组成。
5.一种如权利要求1所述的垃圾焚烧炉用的耐火材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)按照下列重量百分比备料复合结合剂10-25wt％、耐火骨料35-50wt％、氧化铝粉料2035wt％、硅酸铝超微粉2-12wt％、复合有机外加剂0.1-1.0wt％。(2)将上述的原料放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉用的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述的复合结合剂的制备方法如下将20-70wt％耐火水泥和40-80wt％硅酸盐放入磨机中粉磨20-35分钟，并将磨好的复合结合剂放置在密闭的容器内陈化一周。
7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉用的耐火材料的生产方法，其特征在于，所述的复合有机外加剂的制备方法如下将10-40wt％的聚磷酸盐和60-90wt％的密胺系减水剂，放入有水冷却的陶瓷磨机中粉磨10-25分钟。
全文摘要
本发明涉及一种垃圾焚烧炉用的耐火材料，按照重量百分比，由下列组分组成复合结合剂10－25wt％、耐火骨料35－50wt％、氧化铝粉料20－35wt％、硅酸铝超微粉2－12wt％、复合有机外加剂0.1－1.0wt％。其生产方法，包括以下步骤1.按照所述重量百分比备料复合结合剂10－25wt％、耐火骨料35－50wt％、氧化铝粉料20－35wt％、硅酸铝超微粉2－12wt％、复合有机外加剂0.1－1.0wt％。2.将上述的原料放入强制式混拌机中进行搅拌，至材料均匀一致为止。本发明的耐火材料用于垃圾焚烧内衬，具有强度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蚀，热稳定性好。
文档编号C04B28/04GK1837149SQ20061001342
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者苏彦彬 申请人:天津泽希矿产加工有限公司