专利名称：氧化铝陶瓷复合衬板及制备方法
技术领域：
本发明属于衬板材料，具体涉及一种适用于冶金、矿山、电力、化工等领域的氧化铝陶瓷衬板材料。
背景技术：
现有的用于冶金、矿山、电力、化工等领域含油尼龙板及高分子衬板因耐磨性能差，在皮带机头部漏斗，翻车机内及烧结配料槽中使用，常常发生堵料现象，增加了维修成本，降低工效。上述含油尼龙板及高分子衬板仅适合于粮仓及滑冰场所等物料比重轻，且落差小的地方使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨，耐腐蚀，自润滑的氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法，以克服上述衬板的缺陷。
实现本发明目的之一的技术方案为氧化铝陶瓷复合衬板，它是由下列原料配制而成的氧化铝陶瓷粉，丙酮，玻璃微珠，三乙烯二甲基硅烷，钛酸酯和石英砂；所述原料的重量百分比为氧化铝陶瓷粉75-85％，丙酮2-4％，玻璃微珠1.5-3.5％，三乙烯二甲基硅烷0.5-2.5％，钛酸酯4-6％和石英砂5-10％，各原料之和为百分之百。
实现本发明目的之二的技术方案为将重量百分含量的氧化铝陶瓷粉75-85％，丙酮2-4％，玻璃微珠1.5-3.5％，三乙烯二甲基硅烷0.5-2.5％，钛酸酯4-6％和石英砂5-10％，各原料之和为百分之百；混合搅拌均匀，上模冷压使之密实成型，在380℃-420℃的温度加热8-12小时，在18-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温。
该衬板具有耐高温，抗氧化，高耐磨，抗阻燃，极低摩擦系数、且有具有相对高的强度与韧性，不粘料等特点，是一种超耐磨材料，它比锰钢耐磨6-8倍，比尼龙板耐磨4-6倍，比高分子板耐磨2-3倍；其生产工艺简单，易控制。
具体实施例方式实施例1将氧化铝陶瓷粉7500克，丙酮300克，玻璃微珠350克，三乙烯二甲基硅烷250克，钛酸酯600克和石英砂1000，各原料之和为10000克；采用4500rpm的高速搅拌机混匀8-12分钟后，通过自动上料在金属模具内，在压机上以16-20Mpa受压20分钟，使之密实成型，然后以380℃-420℃的高温加热8-12小时(根据所生产板材厚度而定)热压(18-22Mpa)，1小时后冷却至常温，脱模修边入库。
实施例2将氧化铝陶瓷粉8000克，丙酮300克，玻璃微珠250克，三乙烯二甲基硅烷150克，钛酸酯500克和石英砂800，各原料之和为10000克；采用4500rpm的高速搅拌机混匀8-12分钟后，通过自动上料在金属模具内，在压机上以16-20Mpa受压20分钟，使之密实成型，然后以380℃-420℃的高温加热8-12小时(根据所生产板材厚度而定)热压(18-22Mpa)，1小时后冷却至常温，脱模修边入库。
实施例3将氧化铝陶瓷粉8500克，丙酮400克，玻璃微珠150克，三乙烯二甲基硅烷50克，钛酸酯400克和石英砂500，各原料之和为10000克；采用4500rpm的高速搅拌机混匀8-12分钟后，通过自动上料在金属模具内，在压机上以16-20Mpa受压20分钟，使之密实成型，然后以380℃-420℃的高温加热8-12小时(根据所生产板材厚度而定)热压(18-22Mpa)，1小时后冷却至常温，脱模修边入库。
将上述制成的氧化铝陶瓷复合衬板进行检验密度为1.14g/cm2；拉升强度为28MPa；弯曲强度为70MPa；冲击强度为38KJ/m2；热变形温度为101℃。
将上述产品用于皮带机头漏斗内衬，翻斗车内衬，取料机内衬大大减少堵塞，提高机体使用寿命，将平时的维护；将其用于烧结厂的改造，使用寿命大大高于现有的含油尼龙板及高分子衬板；将其用于烧结厂的配料槽中，未出现使用含油尼龙板及高分子衬板的堵料现象。
权利要求
1.一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征是它是由下列原料配制而成的氧化铝陶瓷粉，丙酮，玻璃微珠，三乙烯二甲基硅烷，钛酸酯和石英砂；所述原料的重量百分比为氧化铝陶瓷粉75-85％，丙酮2-4％，玻璃微珠1.5-3.5％，三乙烯二甲基硅烷0.5-2.5％，钛酸酯4-6％和石英砂5-10％，各原料之和为百分之百。
2.如权利要求1所述氧化铝陶瓷复合衬板，其特征是所述氧化铝陶瓷粉的纯度为98％。
3.如权利要求1所述氧化铝陶瓷复合衬板，其特征是所述原料的重量百分比为氧化铝陶瓷粉80％，丙酮3％，玻璃微珠2.5％，三乙烯二甲基硅烷1.5％，钛酸酯5％和石英砂8％。
4.一种氧化铝陶瓷复合衬板的制备方法，其特征是将重量百分含量的氧化铝陶瓷粉氧化铝陶瓷粉75-85％，丙酮2-4％，玻璃微珠1.5-3.5％，三乙烯二甲基硅烷0.5-2.5％，钛酸酯4-6％和石英砂5-10％，各原料之和为百分之百；混合搅拌均匀，上模冷压使之密实成型，在380℃-420℃的温度加热8-12小时，在18-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温。
5.如权利要求4所述氧化铝陶瓷复合衬板的制备方法，其特征是所述原料的重量百分比为氧化铝陶瓷粉80％，丙酮3％，玻璃微珠2.5％，三乙烯二甲基硅烷1.5％，钛酸酯5％和石英砂8％。
6.如权利要求4所述氧化铝陶瓷复合衬板的制备方法，其特征是上模冷压压力为16-20MPa，冷压时间为15-40分钟。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板及制备方法。它是将重量百分含量的氧化铝陶瓷粉75－85％，丙酮2－4％，玻璃微珠1.5－3.5％，三乙烯二甲基硅烷0.5－2.5％，钛酸酯4－6％和石英砂5－10％，各原料之和为百分之百；混合搅拌均匀，上模冷压使之密实成型，在380℃－420℃的温度加热8－12小时，在18－22MPa压力下热压0.5－2小时后，冷却至常温制成的。该衬板具有耐高温，抗氧化，高耐磨，抗阻燃，极低摩擦系数、且有具有相对高的强度与韧性等特点。适用于机械、合金、化工等工业领域。
文档编号C04B35/63GK1821165SQ20061001844
公开日2006年8月23日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者武东生 申请人:武东生