专利名称：水泥砌块自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型设备，确切地说是一种水泥砌块自动成型机。
技术背景随着我国现代化步伐的加速，人们对资源、能源的需求日益增长，为保护耕地、利用废弃排放物、治理环境污染、改善建筑功能，许多国家都在研究开发以粉煤灰、水泥为原料的建筑用砌块。中国国内许多经济发达的城市也先后颁布地方法规准备禁用实心土砖，为顺应这一迅速发展的形势，从无到有80年代中后期开始，众多的企业、科研单位即开始研发生产这种砌块的小型成形机，专利号为992476267所公开的“一种下压式实心粉煤灰砖制砖机”。它采用液压低压预紧和高压成型、气动振压结合的结构方式来生产砌块。虽使制成的粉煤灰砖更为密实，提高了砖坯的紧实度。但由于采用机顶便于供料，从而制成的砖坯出现颗粒不均匀现象，影响成砖质量，另外由于采用气动振压方式不仅使设备结构过于复杂、造价高，也会使砌块的生产成本随之水涨船高。
本实用新型内容本实用新型目的是针对现存的缺陷，给人们提供一种能使生产的砌块颗粒均匀、成型快、密度大、强度高、制造成本低且操作使用方便，省力、省时的水泥砌块自动成型机。
本实用新型包括机架、电气控制柜及由电气控制柜输出导线连接的多路阀总成、液压泵站、给料装置和砌块装置，其特征在于机架底部自左向右装有电气控制柜、多路阀总成、液压泵站，机架中平台左边装有砌块装置，右边装有给料装置，多路阀总成的输入口、回流口分别由管道与液压泵站输出口、回流口连通，多路阀总成的输出口由高压软管分别与给料装置的给料器油缸接日和砌块装置的压模油缸、砌块模油缸以及推板油缸的接口连接。
所述的给料装置包括料斗、给料器、给料器油缸，料斗固定于机架上，其右侧面装有料斗振动器，下端口与给料器上端匹配，给料器与给料器油缸左侧的活塞杆连接。
所述的砌块装置包括压模、砌块模、压模油缸、砌块模油缸、推板油缸和托板，压模油缸固定于机架顶部，其下端活塞杆与压模上端部连接，两根导柱置于压模、砌块模两侧，其上端固定于机架顶部，导柱穿过固定于压模、砌块模上的导管，下端固定机架中平台侧面，砌块模油缸固定于机架底部，其上端的活塞杆连接于呈“U”的连杆中部，连杆卡于砌块模外，两端分别固定在砌块模导管两侧与砌块模连成一体，推板油缸装于砌块模右侧机架的中平台上，推板油缸活塞杆端部装有一推板，砌块模左侧装有砌块模振动器，托板置于砌块模下方的机架中平台上。
另外，给料器右侧装有给料器器传感器，砌块模左上侧的机架上装有压模传感器，左下侧的机架上装有推板传感器，多路阀总成左上侧的机架上装有砌块模传感器，均由导线与电气控制柜连接。
使用时，开启电源，多路阀总成开始工作，控制给料装置工作，当料斗内的物料下满给料器后给料器油缸工作将给料器向左推动至压模下，当物料落入砌块模内后给料器右移至原位，同时压模油缸工作，压模下移压实给料器内的物料，砌块模油缸工作，推动砌块模上升，推板油缸工作推动托有成型砌块的托板向左移动，推板右移至原位，如此反复进行，即不断自动完成砌块的制作。
本实用新型的效果本实用新型不仅能使生产的砌块颗粒均匀、成型快、密度大、强度高、制造成本低而且操作使用方便，省力、省时。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型左视图。
具体实施方式
实施例1
(参见图1，2)本实用新型包括机架1、电气控制柜2及由电气控制柜输出导线连接的多路阀总成3、液压泵站4、给料装置5和砌块装置6，机架底部自左向右装有电气控制柜、多路阀总成、液压泵站，机架中平台7左边装有砌块装置，右边装有给料装置，多路阀总成的输入口、回流口分别由管道与液压泵站输出口、回流口连通，多路阀总成的输出口由高压软管分别与给料装置的给料器油缸8接口和砌块装置的压模油缸9、砌块模油缸10以及推板油缸11的接口连接。所述的给料装置包括料斗12、给料器13、给料器油缸8，料斗固定于机架上，其右侧面装有料斗振动器14，下端口与给料器上端匹配，给料器与给料器油缸左侧的活塞杆15-1连接。所述的砌块装置包括压模16、砌块模17、压模油缸9、砌块模油缸10、推板油缸11和托板18，压模油缸固定于机架顶部，其下端活塞杆15-2与压模上端部连接，两根导柱置于压模、砌块模两侧，其上端固定于机架顶部，导柱19穿过固定于压模、砌块模上的导管21，下端固定机架中平台侧面，砌块模油缸固定于机架底部，其上端的活塞杆15-3连接于呈“U”的连杆20中部，连杆卡于砌块模外，两端分别固定在砌块模导管两侧与砌块模连成一体，推板油缸装于砌块模右侧机架的中平台上，推板油缸活塞杆15-4端部装有一推板22，砌块模左侧装有砌块模振动器23，托板置于砌块模下方的机架中平台上。
给料器右侧装有给料器器传感器24，砌块模左上侧的机架上装有压模传感器25，左下侧的机架上装有推板传感器26，多路阀总成左上侧的机架上装有砌块模传感器27，均由导线与电气控制柜连接。
权利要求1.一种水泥砌块自动成型机，包括机架、电气控制柜及由电气控制柜输出导线连接的多路阀总成、液压泵站、给料装置和砌块装置，其特征在于机架底部自左向右装有电气控制柜、多路阀总成、液压泵站，机架中平台左边装有砌块装置，右边装有给料装置，多路阀总成的输入口、回流口分别由管道与液压泵站输出口、回流口连通，多路阀总成的输出口由高压软管分别与给料装置的给料器油缸接口和砌块装置的压模油缸、砌块模油缸以及推板油缸的接口连接。
2.根据权利要求1所述的水泥砌块自动成型机，其特征在于所述的给料装置包括料斗、给料器、给料器油缸，料斗固定于机架上，其右侧面装有料斗振动器，下端口与给料器上端匹配，给料器与给料器油缸左侧的活塞杆连接。
3.根据权利要求1所述的水泥砌块自动成型机，其特征在于所述的砌块装置包括压模、砌块模、压模油缸、砌块模油缸、推板油缸和托板，压模油缸固定于机架顶部，其下端活塞杆与压模上端部连接，两根导柱置于压模、砌块模两侧，其上端固定于机架顶部，导柱穿过固定于压模、砌块模上的导管，下端固定机架中平台侧面，砌块模油缸固定于机架底部，其上端的活塞杆连接于呈“U”的连杆中部，连杆卡于砌块模外，两端分别固定在砌块模导管两侧与砌块模连成一体，推板油缸装于砌块模右侧机架的中平台上，推板油缸活塞杆端部装有一椎板，砌块模左侧装有砌块模振动器，托板置于砌块模下方的机架中平台上。
4.根据权利要求1所述的水泥砌块自动成型机，其特征在于给料器右侧装有给料器器传感器，砌块模左上侧的机架上装有压模传感器，左下侧的机架上装有推板传感器，多路阀总成左上侧的机架上装有砌块模传感器，均由导线与电气控制柜连接。
专利摘要本实用新型涉及一种水泥砌块自动成型机，包括机架、电气控制柜及由电气控制柜输出导线连接的多路阀总成、液压泵站、给料装置和砌块装置，其特征在于机架底部自左向右装有电气控制柜、多路阀总成、液压泵站，机架中平台左边装有砌块装置，右边装有给料装置，多路阀总成的输入口、回流口分别由管道与液压泵站输出口、回流口连通，多路阀总成的输出口由高压软管分别与给料装置的给料器油缸接口和砌块装置的压模油缸、砌块模油缸以及推板油缸的接口连接。本实用新型不仅能使生产的砌块颗粒均匀、成型快、密度大、强度高、制造成本低而且操作使用方便，省力、省时。
文档编号B28B3/02GK2912950SQ20062006846
公开日2007年6月20日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者盛金平 申请人:盛金平