专利名称：全自动砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土机械领域，具体地说是一种全自动砌块成型机。
背景技术：
随着我国粘土砖的禁止使用，由各种砌块代替，因此由国外引进了砌块成型机。现有的砌块成型机不论自动化程度如何，其构造基本一样，有机械式、液压式，但基本原理都是往复式的，即上模与下模上下往复运动。统观现有的砌块成型机，存在的缺点有1.为保证下模箱进料增加了振动器，工作时噪音特别大，以致给工人造成很大的精神损失，这也不附和文明生产的标准。
2.由于模芯固定在托盘上，所以每台设备需要1～2千块托盘，增加费用6～7万元，又占很大的场地。
3.现有设备生产出来的砌块，必须有专用房间进行养生。进口的设备自带养生窑，但价格昂贵，如哥伦比亚一套年产10万m3的自动生产线就需1500万元人民币。而普通厂家虽然做不到，但也会建像大栅那样的土养生窑，还需若干货架，增加了很大的费用，如托盘费用加上建养生室及货架费用，每台设备需20万元人民币。
综上所述，必须研究新型成型机以代替现有设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种体积小、无噪音，砌块无需养生可直接码垛的全自动砌块成型机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括进料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内，配料箱位于储料箱的下方，可往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，托盘安装在其底部，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，在托盘的下方设有可上下移动的模芯；搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，进料斗通过传动机构与搅拌机相连接。
其中所述托盘上开有与模芯相对应的孔，模芯的上部由托盘上的孔穿入到下模箱内，模芯的底部连接杠杆的一端，杠杆的另一端与第三液压泵相连接。
本实用新型的优点与积极效果为1.本实用新型的搅拌机直接固定在成型机的机架上，免去了物料输送带，并减少了占地面积给有效空间，可以多安装几台设备。
2.本实用新型的上下模加大压力，使砌块出来后即可达到用手拿起的强度，这样一来每台设备只需五块带孔托盘，就可完成全自动的过程，节约了大量托盘及费用。
3.本实用新型的托盘与下模为分体结构，改变了下模的进料方式，从而取消了振动部分，给工人以舒适安静的工作环境。
4.本实用新型的砌块不用人工养生过程，取消了养生设施，节省了费用，砌块从成型机出来后即可码垛。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括进料斗1、传动机构2、搅拌机5、储料箱4、配料箱16、机架6、上模9、托盘11及下模箱10，其中储料箱4、配料箱16、上模9及下模箱10设置在机架内，配料箱16位于储料箱4的下方，可往复移动，在配料箱16的侧下方、配料箱16的移动轨迹上设有下模箱10，托盘11安装在其底部，上模9及下模箱10均安装在导柱8上，可上下移动，储料箱4、配料箱16、上模9及下模箱10上分别连接有液压泵；在托盘11的下方设有可上下移动的模芯12，托盘11上开有与模芯12相对应的孔，模芯12的上部由托盘11上的孔穿入到下模箱10内，模芯12的底部连接杠杆14的一端，杠杆14的另一端与第三液压泵13相连接；搅拌机5安装在机架上，位于储料箱4的上方，进料斗1通过传动机构2与搅拌机5相连接。
本实用新型的工作原理为进料斗1中的物料通过传动机构2倒入强力搅拌机5中进行搅拌，搅拌机5的功率为5KW。待物料在搅拌机5中混合均匀后，打开搅拌机5的底门，物料进入位于搅拌机5下方的储料箱4中。储料箱5的容量大于每次搅拌物料的容量，以保证机器的连续工作。根据托盘物料的要求，由第一液压泵3控制储料箱5开度时间，物料进入储料箱5下方的配料箱16中，进入配料箱16的物料应保证正好够一个托盘所需的量。之后，第五液压泵17工作，推动配料箱16按图示箭头方向横向移动，当移动到下模箱10的上方，配料箱16往下模箱10内供料，待供满后，配料箱16返回到初始位置，等待下一次工作循环。然后第二液压泵7工作，驱动上模9沿导柱8向下移动直至上模9部分进入下模箱10，以挡住下模箱10内的物料。待上模9部分进入到下模箱10内，此时，第三液压泵13工作，驱动杠杆14使模芯12穿过托盘11向上移动进入下模箱10，上模9也逐渐进入到下模箱10中对物料进行加压工作，压力达到3Mpa以上。待物料成型后，第三液压泵13工作，驱动杠杆14使模芯12向下移动到初始位置。与此同时，下模箱10在第四液压泵15的驱动下沿导柱8向上移动脱模，这时上模9处在规定位置不动，但没有压力以避免把砌块压变形。下模箱10上行脱离砌块高度5mm时把上模9顶起。带有砌块的托盘11由传送带输出到工人可搬运的位置，同时下一块带孔的托盘11又进入到工作位置，等待下一次工作循环。这样每台砌块成型机有五块带孔的托盘即可连续工作。从进料到托盘出料一个工作循环的时间为15～18S，上下模对物料加压时间可根据实际情况自行制定。
当砌块出来后，因为强度高达6～8Mpa可进行码垛，每一个托盘1m3进行包装处理，这样全过程由于空箱进料，中间没有模芯影响，所以进料容易不用振动。同时因为强度高，可直接用手拿起，不用养生，减少了养生设施。搅拌机5直接安装在机架6上，结构紧凑、减少了空间占地。
权利要求1.一种全自动砌块成型机，包括进料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内，配料箱位于储料箱的下方，可往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，托盘安装在其底部，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，其特征在于在托盘(11)的下方设有可上下移动的模芯(12)；搅拌机(5)安装在机架上，位于储料箱(4)的上方，进料斗(1)通过传动机构(2)与搅拌机(5)相连接。
2.按权利要求1所述的全自动砌块成型机，其特征在于所述托盘(11)上开有与模芯(12)相对应的孔，模芯(12)的上部由托盘(11)上的孔穿入到下模箱(10)内，模芯(12)的底部连接杠杆(14)的一端，杠杆(14)的另一端与第三液压泵(13)相连接。
专利摘要本实用新型涉及混凝土机械领域，具体地说是一种全自动砌块成型机，包括进料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内，配料箱位于储料箱的下方，可往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，托盘安装在其底部，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，在托盘的下方设有可上下移动的模芯；搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，进料斗通过传动机构与搅拌机相连接。本实用新型占地面积小，无振动部分、工作环境好，砌块不用人工养生过程，取消了养生设施，从成型机出来后即可码垛。
文档编号B28B13/06GK2933801SQ20062009146
公开日2007年8月15日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者宋君霞 申请人:宋君霞