专利名称：一种绝缘陶瓷的压注成型设备及绝缘陶瓷的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘陶瓷的成型设备以及制作工艺。
背景技术：
绝缘陶瓷一般都是采用浆料成型为初胚后烧结才最终成品。目 前制造初胚的工艺过程是桨料倒入模具内，然后合模挤压成型，由 于浆料中含有大量的水分，挤压时，这些水分只能沿模具的间隙排 出，因此需要模具各部件间的间隙较大，但是成型时浆料可能会沿 间隙被挤出，使得成型后的产品表面粗糙、质量较差。另外，为了 减少上述工艺中的排水量，浆料的含水量会较低、流动性差，那么 浆料与模具之间的摩擦力较大，成型时受力不均，初胚内存在一定 的应力，烧结时产生应力释放，使成品产生变形，形成次品。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型的 绝缘陶瓷的压注成型设备，解决了成型排水的问题，提高了成品的 质量。
本发明的另外一个目的在于提供一种利用h述压注成型设备制 备绝缘陶瓷的工艺，有效的提高了生产的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种绝缘陶瓷的 压注成型设备，包括压机和模具，所述模具包括中模和至少一个冲 头，所述中模设有型腔，所述冲头设有排水孔，该排水孔与抽水装
置相连，且冲头的端面设有滤水层。
一种应用于上述设备制作绝缘陶瓷的压注成型工艺，把一定含 水量的绝缘陶瓷浆料注入到的中模的型腔中，然后压机驱动冲头逐 渐进入中模的型腔，浆料被冲头挤压，浆料中的水分透过滤水层并 被抽出模具外，最终脱水后的浆料在模具内压力成型。
本发明的有益效果是由于本设备专门设有用于排出浆料水分 的装置，因此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的 浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型 时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会 由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔 排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提 高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型 大量的产品，提高生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是成型设备第一种实施方案的结构示意图； 图2是图1中A处局部放大图； 图3是成型设备第二种实施方案的结构示意图； 图4是图3中B处局部放大图。
具体实施例方式
参照图1和图2， 一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机1 和模具2，所述模具2包括中模21和至少一个冲头22,所述中模21
设有型腔，所述冲头22设有排水孔23，该排水孔23与抽水装置相 连，且冲头22的端面设有滤水层24。针对上述成型设备本发明还提 供一种制作绝缘陶瓷的压注成型工艺，把一定含水量的绝缘陶瓷浆 料注入到的中模21的型腔中，.然后压机1驱动冲头22逐渐进入中 模21的型腔，浆料被冲头21挤压，浆料中的水分透过滤水层24并 被抽出模具外，最终脱水后的浆料在模具内压力成型。其中浆料中 的含水量可以为10% 40%，范围较宽，因此可以方便的适用于不 同种类的浆料。由于本设备专门设有用于排出浆料水分的装置，因 此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的浆料具有较 好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型时能够有效 的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会由于应力而 产生变形同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔23排出，那 么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提高了产品 的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型大量的产 品，提高生产效率。
参照图3和图4，为了便于型腔中浆料的水分充分排出同时也增 加成型压力，所述冲头22分别为上、下两个冲头221、 222，两冲头 221、 222都分别设有排水孔23，且两冲头221、 222的端面都设有 滤水层24。
其中上述所说的滤水层24为滤布，滤布是由纤维编织而成，在 浆料被挤压的过程中，浆料的水分可以轻易的通过滤布24进入到冲 头的排水孔23中，但是浆料中的颗粒被滤布的纤维阻挡，无法穿过 被留在模具的型腔中，从而达到分离浆料中的水分和固体颗粒的目 的。现有向模具内加料的方式还是主要依靠人工操作，完成一次模 具冲压后用容器将浆料倾倒入模具中，这样不但麻烦而且生产效率低，本发明在模具2本体内设有输浆管25,其一端与供浆设备相连， 另一端延伸至中模内，其中所述供浆设备包括储料容器和抽料泵。 当完成一次冲压成型后，相应的抽料泵就会自动把储料容器中的浆 料泵出加压输送到中模的型腔中，相当快捷方便，能够有效的提高 牛产效率。下面再详细的介绍本设备的压注成型工艺先预合模，也就是 启动压机驱动上、下冲头221、 222运动与中模21配合，然后启动 抽料泵，储料容器中的浆料通过输浆管25注入到中模21内并流入 到型腔中，待型腔内充入足够的浆料后，上冲头221向下运动，下 冲头222向上运动，输浆管25的出口会被上冲头221或下从头222 封闭使停止向中模供浆，继续合模，浆料被挤压，其中的水分透过 滤水层24经排水孔23被抽出模具，而固休颗粒则被留在型腔中最 终挤压成型。
权利要求
1.一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机(1)和模具(2)，其特征在于所述模具(2)包括中模(21)和至少一个冲头(22)，所述中模(21)设有型腔，所述冲头(22)设有排水孔(23)，该排水孔(23)与抽水装置相连，且冲头(22)的端面设有滤水层(24)。
2. 根据权利要求1所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特征在 于所述冲头(22)分别为上、下两个冲头(221、 222)，两冲 头(221、 222)都分别设有排水孔(23)，且两冲头(221、 222) 的端面都设有滤水层(24)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特 征在于所述滤水层(24)为滤布。
4. 根据权利要求1所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特征在 于所述模具(2)本体内设有输浆管(25)，其一端与供桨设备 相连，另一端延伸至中模(21)内。
5. 根据权利要求4所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特征在 于所述供浆设备包括储料容器(3)和抽料泵(4)。
6. 应用权利要求1所述设备制作绝缘陶瓷的压注成型工艺，其特征 在于把一定含水量的绝缘陶瓷浆料注入到的中模(21)的型腔 中，然后压机(1)驱动冲头(22)逐渐进入中模(21)的型腔， 浆料被冲头(21)挤压，浆料中的水分透过滤水层(24)并被抽 出模具外，最终脱水后的浆料在模具内压力成型。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘陶瓷的压注成型工艺，其特征在 于所述含水量为10% 40%。
全文摘要
本发明公开了一种绝缘陶瓷的压注成型设备及绝缘陶瓷的制作工艺，通过排水孔和抽水装置在成型时排出浆料中的水分，因此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型大量的产品，提高生产效率。
文档编号B28B3/02GK101157243SQ200710031360
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者黄群欢 申请人:黄群欢