木造外铺装隔热的外壁结构的制作方法

专利名称：木造外铺装隔热的外壁结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用隔热复合镶板对木造建筑物进行外铺装的外隔 热的外壁结构，更详细地说，涉及一种采用托架将通气性隔热复合镶板 外铺装在木造的主体外面的通气性外壁结构，其中，所述通气性外壁结构是将成形薄刚性板层接在具有通气用纵条槽组的隔热层上并一体化而 成的贴紧型的通气性隔热复合镶板，属于木造建筑的技术领域。
背景技术：
将隔热材外铺装在木造建筑物上而作为隔热建筑物，在过去以来就 已经常采用了。作为现有的例子1而举出的图8为外铺木造建筑物，表示于非专利 文献l中，该外铺木造建筑物，在柱、间柱等的外壁主体上、中间夹着 结构用面材铺设张贴隔热材，进而，将上下方向的通气体缘配置在隔热 材的外侧，由从通气体缘上贯穿隔热材的固定钉将通气体缘固定在主体 上，将外装底材用固定钉铺设在该通气体缘上，用隔热材对木造建筑物 进行外隔热覆盖，与此同时，将形成在隔热材外面的通气体缘间的隔热 材与外装底材间的间隔作为通气层，使空气流从外壁下端的下滴水沿五 金件流入上升，从外壁上端经由屋檐换气口而向外流出。另夕卜，作为现有的例子2而举出的图9,是已被专利文献l所公开的 木造建筑物的外铺隔热施工法，它是采用了贴紧型隔热镶板的外铺装外 壁结构，所述贴紧型隔热镶板，将钢板制的基材和牛皮纸(kraft)的覆 盖材通过中间层的合成树脂的发泡凝固粘接力进行了 一体化层接而成隔 热镶板，将此隔热镶板用固定部件铺设张贴在柱、间柱上。另外，作为现有的例子3而举出的图10,是已被专利文献2所公开 的例子，这是一种本申请的发明人开发、本申请的申请人实施于钢筋混
凝土的外隔热建筑物的构筑中的贴紧型的通气性隔热复合镶板，如图10 (A)所示，是将在内面具有通气用的条槽组的板厚25mm的挤压成形 水泥板、与板厚75mm的板状隔热材进行了层接一体化而成的，其水泥 板宽为490mm，隔热材宽为500mm,水泥板是一侧端缘以小阶梯(10mm) 凸出、另一侧端缘以大阶梯(20mm)缩入的，条槽深为13mm、宽为 30mm。另外，现有的例子3的图10 (B),是图10中(A)所示的通气性隔热 复合镶板的变形例，是对条槽的通气功能进行了改进而成的。即，这是一种在与隔热材的水泥板相层接的面上，以与水泥板的条 槽相同的宽度相向地配置有深10mm的隔热材条槽，在对水泥板条槽与 隔热材条槽进行调整后，使水泥板与隔热材层接，将已层接一体化的复 合镶板的内部的通气用条槽的深度作为水泥板条槽深度13mm+隔热材 条槽深度10mm的23mm，与图10 (A)所示的复合镶板具有相同厚度 的复合镶板，并且是没有增大水泥板厚度但增大了通气用条槽的深度， 使空气在条槽内的贯流功能提高的复合镶板。非专利文献l:日本财团法人、建筑环境'节能机构，平成14年6 月1日发行《住宅的节能基准的解说》第一版、199~206页，"6.4外铺 装隔热施工法"。专利文献1:日本特开平11-159032号〃>才艮专利文献2:日本实用新案登录第3084180号公净艮(平成14年3月 8日发行)发明内容(发明所要解决的课题)(现有的例子l (图8)的课题) 在非专利文献l所公开的外铺装隔热壁施工法中，如图8所示，因 为通气层的形成是将通气体缘配置在隔热材上，用通气体缘固定钉将隔 热材、以及结构用面材贯穿地固定在柱上，将外装底材(面材)用外装 底材固定钉固定在通气体缘上，所以，具有所希望功能的通气结构的构
筑是耗费工时多且繁杂的作业。而且，在长期使用的过程中，钉会发生蠕变变形，外装底材会产生 下垂，在外壁饰面材中发生龟裂、剥离，发生外壁的损伤。另夕卜，在将砖(tile)等的自重大的外装饰面材配置在外装底材上时， 为了防止外装底材下垂，有必要将与隔热材同厚的横条以适宜的间隔配 置在隔热材内，或者釆用隔热材厚+通气层厚的通气体缘，将通气体缘用 钉固定在柱上。这种向隔热材中进行的横条的配置或通气体缘的配置、 以及固定作业，需要熟练操作，耗费工时多，外铺装隔热壁的施工性差。而且，塑料类隔热材，因为受紫外线的影响，其表面会发生劣化剥 离，所以还必须将隔热材的表面用透湿防水片材等覆盖以抑制因紫外线 导致的劣化。(现有的例子2 (图9)的课题)现有的例子2的外铺装隔热施工法，如图9所示，因为是将钢制基 材与牛皮纸等覆盖材借助合成树脂发泡隔热层的凝固粘接力一体化层接 而成的作为工厂生产品的隔热镶板外铺装在木造主体上，所以仅仅隔热 层的外铺装能够合理地施工，但是，在覆盖材的外侧，必须铺设张贴外 装底材和/或外装饰面材，在将通气层形成在隔热镶板的外侧时，将外装 底材和/或外装饰面材向镶板外侧的配置，是与现有的例子l同样的中间 夹着体缘的施工，现有的例子2中的通气性外铺装隔热外壁的施工，也 是工时多，作业性差。(现有的例子3 (图10)的课题)现有的例子3的通气性复合镶板，是本申请发明人为了在钢筋混凝 土外隔热建筑物的构筑中作为外壁的一次性模板来采用而开发出来的， 外装底材的挤出成形水泥板，是以水泥、硅酸质原料、纤维类原料为主 原料，挤压成形为在一面具有通气用条槽的板状并进行了高压釜养护的 镶板，与隔热材一体化层接而成的复合镶板是干式贴紧型的复合镶板， 同时也是在镶板内面具有由条槽组构成的通气层的复合镶板。因此，现有的例子3的图10 (A)中所示的镶板，尽管具有作为混 凝土外壁的一次性模板的充分的强度，但是，由于水泥板具有为发挥通
气功能所需要的深13mm的条槽组，所以水泥板厚度为25mm,而且， 由于在制造过程中容易发生翘曲，为了避免在与隔热材一体化层接时的 压力加工时的龟裂，水泥板宽度不能形成得宽幅，而是以4卯mm的宽度 来实施的。另外，作为混凝土一次性模板的具有必要刚性的水泥板，比重为 1.8 ~ 2.0，所以水泥板本身为35kg/m2，较重，标准尺寸的复合镶板，其 水泥板高为2840mm，宽为4卯mm，与重量约lkg、 75mm厚的平板状 隔热材相层接后的镶板的重量约为50kg。因此，该镶板因重量大而难以操作，而且因为宽度小，所以相对于 外壁进行的镶板相互的连接铺设张贴作业性也不好。而且，由于通气用条槽存在于水泥板中，并且镶板的上下连接必须 在水泥板的上下端边缘间设置有接缝间隔，所以，为了确保通过镶板相 互的上下连接部处的条槽组构成的通气结构，必须采用本申请发明者开 发的特别的通气背衬。另外，图10 (B)所示的镶板，是作为图10 (A)所示的镶板的变 形例而提出的，它是使镶板内的条槽变深以力图通气功能增大的镶板， 是在使水泥板厚度保持25mm的状态不变，在75mm的隔热材中附设有 产生隔热缺损的10mm深的条槽，并使条槽深度设定为水泥板一侧 13mm+隔热材一侧10mm的合计23mm的镶板，但是，水泥板与隔热板 层接时的、模具成形的水泥板一侧的条槽与进行了切槽加工的隔热板一 侧的条槽在相互匹配状态下的一体化层接作业，是烦杂且颇费脑力劳动 的细致的作业。因此，图10 (B)中所示的镶板，虽然比图10 (A)所示的镶板的 条槽深度(13mm)形成得深(23mm)，能够获得通气功能的一定提高， 但是，因为其隔热材(75mm厚)产生用作10mm厚的条槽的隔热缺损 而导致外隔热功能下降，以及层接作业性不好，所以，实施效果并不理 想，因此，现有的例子3所示的镶板是以图10 (A)所示的类型来实施 的。本发明是对这些现有的例子的问题点进行解决或者改进而提供木造
建筑物中的新颖的外铺装施工法的发明，是采用对木造外铺装用途开发 的轻量且宽度大的新颖的通气性外隔热复合镶板，以提供比现有的木造 外铺装隔热施工法更容易构筑且性能高的外铺装外壁结构的发明。 (用于解决课题的手段) 本发明，例如如图l所示，是将通气性隔热复合镶板外铺装在木造 建筑物的外壁上的木造外铺装隔热的外壁结构，复合镶板1是在发泡塑料类隔热材的隔热层1B的层接面1S上，使通气用条槽G和层接用的厚 壁部1C在纵方向上相互交替地且使得两侧成为厚壁部1C地配置，并将 成形薄刚性板的外装底材1A在隔热层1B的层接面1S上一体化层接而 成的，将复合镶板l的下端由固定在基座14C上的镶板托架7支承而能 够保持空气向条槽G组流入，同时将复合镶板1作为外壁固定在木造主 体WF上，使得从复合镶板l的下端在条槽G组内上升的空气流a,能 够从复合镶板1的上端经由屋檐换气口 21放出。在这种情况下，发泡塑料类隔热材的板状隔热层1B，是具有能够与 成形薄刚性板的外装底材1A —体化层接的保形性的板状材即可，可以采 用挤出法聚苯乙烯泡沫、发泡(beads)法聚苯乙烯泡沫、硬质氨基甲酸 乙脂泡沫等的日本JISA9511的发泡塑料类隔热板，典型性的是，厚度为 75mm的、日本JISA9511的挤出法聚苯乙烯泡沫板。另外，通气用条槽G组，只要用刀具切成保证最低限度的通风空气 流a的贯流、且将隔热缺损抑制在最小限度的深度即可，典型的是，各 条槽为深15mm、宽45mm，条槽G的宽度与厚壁部1C的宽度彼此相 等。另外，成形薄刚性板的外装底材1A只要是具有作为外壁的外装底 材的强度、耐冲击性、尺寸稳定性的最小限度的薄刚性板(水泥板)即 可，板厚为15mm以下；优选为如图7 (B)所示的，以氧化镁和硅砂为 主成分、在两面埋设有玻璃纤维无纺布(Gc)的轻质(10kgf/m2)、高强 度(100 kgf/cm2)、 12mm厚的镁水泥板lA-l;或者是如图7 (C)所 示的，使硅砂、消石灰、灰浆分散于水中，以抄纸的要领成形为层状， 在与通过高压釜养护产生的钙化合而产生的硅酸钩的基材中添加了蛭石 (Va)而成的轻质(13.2kgf/m2 )、高强度(100 kgf/cm2 )、 12mm厚的硅 酸钓板lA-2;或者是如图7 (D)所示的，以火山砾石(Ka)和粉^A (fly ash)为原料，将玻璃纤维用作加强材，以酚醛树脂固定的轻质(12.4kg/m2 )、高强度(100 kgf/cm2 )、 13mm厚的酚醛树脂板1A - 3等。 另外，在复合镶板1的下端的向条槽G的空气流入，即使在与支承 复合镶板l的镶板托架7的条槽G相对应的位置配置空气孑L，如图3(A) 所示，也可以在复合镶板l内形成有与条槽G组相连通的横切条槽G，， 通过配置在镶板托架7或镶板水泥板上的空气孔，使空气能够流进对条 槽G组起端口作用的横切条槽G，。因此，使在内部具有由条槽G组构成的通气层的通气性复合镶板1, 在下端由镶板托架7支承，将适当的部位以长螺钉4A固定在主体WF 的柱上，或粘接固定在将复合镶板1的隔热层IB铺设在了主体WF上 的结构用面材13上，仅通过这样做，就能够以通气性外隔热的方式对木 造建筑物的外壁进行施工，与现有的例子1的惯用的木造外铺装隔热施 工法相比，能够非常简便且作业性良好地获得木造外铺装通气性隔热的 外壁。另外，因为复合镶板l是工厂生产的均质的产品，以及因为复合镶 板1向木造主体进行的铺接作业是在产品上不会发生参差不齐的单纯作 业，所以，铺设张贴复合镶板1的木造外铺外壁结构成为质量上具有可 靠性的通气性外铺装隔热结构。另外，水泥板(外装底材)1A是以薄板实现轻量化的，所以其单位 面积的重量远轻于现有的例子3中的复合镶板，即使做成宽度大(标准 900mm)的镶板，其操作也很容易，这与铺设张贴镶板的张数的减少相 关，因而也能够缩短施工工期。另外，因为通气用的条槽G组仅配置在隔热层1B上，所以可以在 复合镶板l的层接前，通过调整刀具本身的尺寸调整来设定条槽的宽度、 深度，并且也能够自由地对条槽G组附设所希望的分流条槽、横切条槽 等。而且，因为复合镶板1内的通气用的条槽G组仅形成在隔热层IB
一侧，所以如图4(B)所示，在上下镶板的连接部中，仅通过将上下镶 板1的隔热层IB相互对接抵接，上下的各条槽G组就成为连接状态， 另外，如图1所示，在镶板上端的通风上升空气流a的排出，也成为来 自于从水泥板1A凸出的隔热层1B的露出面中的条槽G组的排出，容易 确保通风上升空气流a的流通路径。另外，在本发明中，如图3所示，优选地，镶板托架7为角状，其 水平片7F是具有空气孔H7，且在前端下面具有滴水片7G，通过夹设塑 料制垫板8，将垂直片7W用固定螺栓7B固定在基座14C上。在这种情况下，镶板托架7，典型的是7mm厚的日本JISG3192的 不等边角钢。另外，空气孔H7只要能够保证向镶板1的条槽G组的空气流入即可。另外，如果镶板托架7的水平片7F的前端上面具有雨水流下用的曲 面7R，且使之比附设在外装底材1A表面上的外装饰面材2更凸出，则 有利于填充密封材料12，并表现出稳定感。因此，牢固地被固定在基座14C上的镶板托架7，将保证牢固支承 复合镶板1，且保证从复合镶板1的下端向条槽G組的通风上升空气流 a的导入，从而保证外壁的隔热功能以及通气功能。而且，因为将镶板托架7经由塑料制垫板8固定在了基座14C上， 所以还能够抑制从镶板托架7到主体WF的热桥。另外，在本发明中，如图3所示，优选地，放置在镶板托架7上的 复合镶板1具有连通条槽G组的下端的横切条槽G，，配置在镶板托架7 的水平片7F上的空气孔H7是与横切条槽G，连通的。在这种情况下，横切条槽G，，在形成复合镶板l时用刀具(图中未 示出)在隔热层1B上切出形成纵条槽G组的时候，同时用刀具切成即 可，并且横切条槽G，的深度及宽度可以按照与条槽G相同的尺寸形成。因此，如图3(A)所示，由镶板托架7的水平片7F支承下端的复 合镶板l，在纵方向的条槽G组的下端，贯穿隔热层1B的整个宽度的横 切条槽G，起到对各条槽G的端口功能，所以，用于使空气流a向横切条 槽G，流入的、镶板托架7的空气孔H7，只要以适宜的位置且以圆孔、 长孔等自由设定的孔的形式与横切条槽G，连通即可，空气孔H7相对于 镶板托架7的水平片7F而言的穿孔配置，可以在抑制水平片7F的强度 下降的情况下进行配置，穿孔作业也变得容易。另外，复合镶板l，如图1所示，优选将结构用面材13铺设在木造 主体WF的柱14A、 14B的外面，将复合镶板1 一体化铺设在结构用面 材13的外面。在这种情况下，结构用面材13的铺设，只要以惯用的技术方法与现 有的例子1 (图8 )同样地实施即可。而且，本发明的复合镶板l向木造主体WF的铺设，像现有的例子 l的那样，因为不需要通气体缘+横梁的配置，所以只要一体化成结构用 面材13即可。因此，复合镶板1向木造主体WF的铺设，可以通过由在下端的镶 板托架7的支承和由镶板内侧面的隔热层1B粘接到结构用面材13上并 一体化来实施，不会因柱14A或间柱14B的配置位置而受到制约地获得 向镶板l的外壁W上的分布，所以，能够作业性良好地实施复合镶板l 的铺设。另夕卜，在本发明的外壁结构中，复合镶板l的上下连接，如图4(B) 所示，优选通过在下方复合镶板1的上端隔热层1B相对于水泥板1A以 大阶梯d3凸出、和在上方复合镶板1的下端隔热层1B相对于水泥板1A 以小阶梯d2凹入的方式使隔热层1B相互对接抵接，在下方的水泥板上 端边缘eu与上方的水泥板下端边缘ed之间的接缝间隔d2中，使平板状 支承材12B抵接延伸于隔热层1B的前面，并将支承材12B的前面用密 封材料12充填，形成横接缝dx。在这种情况下，例如在1层镶板与2层镶板之间的上下接合中，如 果1层镶板的上端，如图6 (A)所示，是使隔热层1B比水泥板1A凸 出d3 (标准40mm)，而2层镶板的下端，如图6 (B)所示，是使隔 热层1B比水泥板1A缩入d2 (标准20mm)，则如图4(B)所示，就 可以在下方镶板的水泥板上端边缘eu和上方镶板的水泥板下端边缘ed
形成间隔d2 (标准20mm)的横接缝dx间隔。而且，如图4 (B)所示，上下镶板的隔热层的水平抵接界面hf由 水泥板1A内面保护，因空气流入导致的隔热功能降低能够受到抑制，而 且条槽G组仅被配置在隔热层1B—侧，所以，通过上下镶板的隔热层 1B相互的对接抵接，各上下镶板的条槽G组成为连通状态，仅通过对隔 热层1B的横接缝dx间隔处的条槽G组的露出部进行封闭，上下镶板的 条槽G组的空气连通就能够得到保证。因此，对上下水泥板的间隔d2 (接缝间隔)，仅进行惯用的隔着平 板状支承材12B密封充填，就能够确保镶板上下连接部的通气结构，这 与过去在水泥板上具有条槽的复合镶板(图10)相互的、在接缝处上下 水泥板间的上下连接相比，是非常简便且能够可靠地确保通气结构。另外，在本发明中，如图2(B)所示，复合镶板l的左右连接，优 选通过以小阶梯dl凸出的隔热层1B和以小阶梯dl缩入的隔热层1B的 对接抵接，使左右复合镶板l相互搭接连接而成。在这种情况下，在制作复合镶板l时，如图7(A)所示，只要将同 一宽度的隔热层1B和水泥板1A彼此错开小阶梯dl而层接即可，在标 准镶板1中，隔热层宽度BW为卯0mm，水泥板宽度AW为卯Omm， 小阶梯dl为10mm。因此，由于复合镶板1相互的并列连接是搭接连接，所以各镶板1 相互的对接抵接作业容易，同时，隔热层1B相互的对接垂直抵接界面 Vf由水泥板1A保护，因而能够抑制因空气流入导致的隔热功能下降。另夕卜，如图1所示，在向结构用面材13上铺设复合镶板1的情况下， 将结构用面材13相互的连接部J13和复合镶板1相互的垂直抵接界面 Vf配置成彼此不相重叠，有利于外壁的气密性提高。另外，在本发明中，如图5所示，优选地，窗10的下侧的复合镶板 1，是在隔热层1B的上端部配置有连通条槽G组的横切条槽G，，而窗 10的上侧的复合镶板1，是在隔热层1B的下端部配置有连通条槽G组 的横切条槽G，，使在窗下侧的复合镶板l内上升的空气流a,在窗竖框 10C的外方迂回而流入至窗上侧的复合镶板1内的条槽G组中。
在这种情况下，如图5 (B)所示，只要使窗10的上下的各横切条 槽G，与窗竖框10C内的外方的纵条槽G连通即可。因此，由于窗10的下侧镶板的横切条槽G，和上侧镶板的横切条槽 G，都起通向各条槽G组的端口功能，所以，由窗下框10B及窗上框10A 隔热的上下复合镶板内条槽G组，全部来自下方的上升空气流a能够成 为贯流，外壁的整个面都成为通气性外隔热的面。另外，复合镶板1中，隔热层1B的厚壁部1C实际占层接面1S上 的面积为50%,外装底材1A的厚度T2为12~13mm，比重为0.8~1.1，弯曲强度为100 120 kgf/cm2。在这种情况下，作为厚T2为12~13mm，比重为0.8~1.1，弯曲强度 为100-120 kgf/ci^的外装底材，典型的是，如图7 (B)所示的镁水泥 板1A-1，或者如图7(C)所示的硅酸水泥板lA-2， 如图7 (D)所 示的酚醛树酯板1A-3。而且，如果厚壁部1C占有层接面1S的实际上50%的面积，则因为成为保持充分的粘接力的一体化层接结构，在隔热层1B的两侧存 在厚壁部1C，所以在复合镶板的操作过程中也不会产生层剥离。另外，因为将隔热层1B的层接面1S的实际面积的50%作为层接用的厚壁部1C,所以，用于排出来自隔热层1B的水蒸气(湿气)且冷 却外装底材1A的过加热的通气用条槽G，也是占隔热层1B的层接面1S的l/2面积，如图7(A)所示，如果将条槽G组进行适当的分散 配置，则作为外壁，将成为能够在铺设张贴成的镶板面的整个面上获 得均匀的通气效果的复合镶板。因此，外装底材(水泥板)lA是每lm2的重量为9 15kg的底材， 是现有的例子3(图10)的挤压成形水泥板(35.0kg/m2)的一半以下 的重量，所以，用于本发明中的复合镶板l，即使是将水泥板1A设置 成远远宽于现有的复合镶板的水泥板宽(490mm)的宽度(900mm )， 也仍然是比现有的复合镶板轻的。所以复合镶板的在施工现场的操作 变得容易，作业性提高。而且，只要具有100 120kgf/cii^的强度，作为镶板的结构材的强 度就很充分了，作为外装底材就能够发挥充分的强度。另外，复合镶板l，如图7(A)所示，优选地，其隔热层1B的 厚T3为75mm，条槽G的深度Gd为12~20mm，条槽宽度al为与厚 壁部1C的宽a2相同的45mm。在这种情况下，如图7(A)所示，因为条槽宽度al为45mm， 厚壁部1C的宽a2也为45mm，所以，在将复合镶板1进行了并列连 接的状态下，成为各45mm的厚壁部1C和各45mm的条槽G的相互 交替配置，复合镶板1的外壁面在整个面上都发挥来自隔热层1B的 均匀的散湿功能、以及在整个面上都发挥通过均匀的通气实现的外装 底材1A的均匀的吸热冷却功能。另外，隔热层1B的厚度，可以以进行了覆盖一体化的木造建筑 物外壁中的热贯流阻力(Rt)能够满足规定(下一代节能基准中的壁 的热贯流率的基准)值的方式决定，在日本的基准值最严格的I地区 (北海道)的基准，热贯流阻力Rt (m2h'C/kcal)为2.86 m2ht:/kcal 以上(钢筋混凝土造结构等以外的、其它住宅的壁的基准值)，在具有 内装用面材以及结构用面材的木造外壁上铺设张贴有75mm厚、热传 导率为0.024 kcal/mhX:以下的隔热层IB的外壁，即使以深度20mm 来形成条槽G，使75mm厚的隔热层1B产生20mm深的隔热缺损， 也将仍然是满足日本国I地区(北海道)的基准值。另外，条槽G的深度Gd是这样的直到能够获得通风上升空气 流的最大流速的40mm为止，条槽深度Gd越大，上升空气流的流速 也越大，隔热层1B中的条槽深度Gd越大，隔热缺损也就越大，隔热 层1B中的因条槽G导致的隔热缺损与通气功能处于二律背反的关系， 但是，如果各条槽G的深度Gd为12mm，则隔热缺损在可以忽略的 程度之下，能够获得最小限度的有效通风空气流速"0.026m/s，如果 Gd为20mm，则隔热缺损接近允许界限值，但是能够获得高的通风空 气流速(《 0.034 m/s )。因此，在采用日本JISA9511的发泡塑料类隔热材的75mm厚的 隔热层1B中，将条槽深度Gd选定为12~20mm,所以，能够将因隔 热缺损而导致的隔热功下降抑制在允许范围内，而且能够实现以有效速度的形成作为通气层所必需的通风上升空气流a。 (发明的效果)在本发明的外壁结构中，因为仅通过将通气性隔热复合镶板1铺 设到木造主体WF的外壁上，就能够由隔热层IB对木造建筑物实现 外隔热覆盖，而且能够在隔热层IB的外面与外装底材(水泥板)1A 之间的界面利用纵条槽G组形成通风上升空气流a贯流的通气层，所 以，与现有(图8)的木造外铺装隔热施工法相比，能够非常筒便、 且以单纯的作业、施工性良好地构筑。而且，因为复合镶板1是工厂中生产的产品，因施工作业导致的 质量不稳定也少，所以按本发明获得的外壁结构，与按现有(图8) 的施工法获得的外壁结构相比，在隔热功能方面、通气功能方面，都 是均匀且高质量的、富有可靠性的。另外，复合镶板1的通气用条槽G组，因为在镶板制作过程中仅配 置在隔热层1B上，所以，在将对于隔热层1B的厚度而言的隔热缺损的 影响抑制在允许范围内，且在形成通风上升空气流a的适合流速的条件 下，例如，或者将隔热缺损抑制在最少，同时使通气功能也较低，或者 使隔热缺损成为允许界限值而通气功能优良，可以根据愿望用刀具自如 地切出；通过从隔热功能和通气功能两个方面来适当地选定复合镶板， 能够构筑与施工地域以及需要者的希望相应的外铺装隔热木造住宅。而且，因为作为复合镶板1的通气层的条槽G仅存在于隔热层1B 中，所以，对于2层建筑物、3层建筑物等来说，在将复合镶板l进行上 下连接之际，通过作为必须进行的镶板相互的上下连接中的相互对接抵 接的隔热层对接，也容易确保条槽G的连通结构。另外，复合镶板l的外装底材(水泥板)1A,只要是轻量的薄刚性 板就可以选择和使用，所以可以根据需要者的希望进行，施工于外装底 材1A的外面的外装饰面材2也可以由需要者进行选择,外铺装外壁结构 从功能方面、设计方面、成本方面都可以根据需要者的喜好相应地实现。


图l是本发明的外壁结构的局部纵剖视图。图2是本发明的外壁的说明图，其中(A)为剖切立体图，(B)为 横剖视图。图3为镶板支承说明图，其中(A)为支承状态纵剖视图，(B)为 镶板托架的立体图，(C)为垫板立体图，(D)为通气背衬立体图。图4是外壁的要部纵剖视图，其中(A)为表示镶板上端部的图，(B) 为表示镶板上下接合部的图。图5是窗部的说明图，其中(A)为纵剖视图，(B)为局剖俯视图。图6是镶板的说明立体图，其中(A)为表示l层用镶板的图，(B) 表示2层用镶板的图。图7为镶板的说明图，其中(A)为横剖视图，(B)、 (C)、 (D)为 分别采用了不同的水泥板的图(A)中的B部放大图，(E)为l层用镶 板的主视图，(F)为2层用镶板的主视图。图8为现有的例子1的说明图。图9为现有的例子2的说明图，其中(A)为镶板立体图，(B)为 构筑方法说明图，(C)为外壁立体图，(D)为要部横剖视图。图10是现有的例子3的说明图，其中(A)为镶板的横剖视图，(B) 为变形例的横剖视图。(符号说明)1:复合镶板(镶板)l，基础复合镶板1A:外装底材(水泥板)1A-1:镁水泥板(外装底材、水泥板)1A-2:硅酸钾板(外装底材、水泥板)1A-3:酚搭树脂板(外装底材、水泥板)1A':外装底材片(水泥板片)1B、 1B':隔热层1C:厚壁部
IS:层接面2:外装饰面材3A:玻璃网3B、 4M:树脂灰浆4A:长螺钉4B、 7B:固定螺栓4C:防止下落固定器5:基础上升部(混凝土基础上升部)6A、 6B:隔热材7:镶板托架7C:垫片7D:地脚螺栓7E:螺母7F:水平片7G:滴水片7R:曲面7W:垂直片8:垫板(塑料制垫板)8W:板材(塑料制板材)10:窗10A:上框10B:下框10C:竖框(窗竖框)10D:附框10E:凸出片11:气密带12:密封材料12B:支承材12C:通气背衬13:结构用面材14A:柱14B:间柱(柱)14C:基座14D:细磨灰浆17C:内装用面材18A:横架材18B:垫梁18C:窗梁18D:窗台19A:顶蓬椽子19B:顶蓬复合板19C:通气体缘19D:隔热层19E:顶盖(roofing)19G:基底体缘20A:屋檐饰面材20B:龙骨20C、 20C，:椽头板21:屋檐换气口AL:通气层a:空气流(通风上升空气流)C7:切口cf:镶板CP:隔板dx:横接缝ed:下端边缘eu:上端边缘G:条槽(纵条槽)G，横切条槽Gc:玻璃纤维无纺布Gd:条槽深度hb:螺栓插入用孔hf:水平抵接界面J13:连接部H7:空气孔H7，螺栓插入用孔S:螺钉SP:塑料钉(钉) Vf:垂直抵接界面 W:木造外壁(外壁) WF:木造主体(主体)具体实施方式
(复合镶板(图6,图7))复合镶板1是外铺装在木造主体WF上的，图6 (A)是1层用的镶 板的立体图，图6 (B)是2层用的镶板的立体图。铺设在一般壁部上的 镶板l， l层(下层)用和2层(上层)用的虽然在镶板的上下端彼此不 同，但是，其横截面结构是相同的。即，如图7(A)所示，复合镶板1是在宽BW为900mm,厚T3 为75mm的硬质氨基甲酸乙脂泡沫(JISA9511)的隔热层1B的层接 面1S上，将深度Gd为15mm、宽度al为45mm的条槽G组，以在 各条槽G之间存在宽a2为45mm的厚壁部1C的方式、且以在两端 存在宽度a3为22.5mm的厚壁部1C的方式，将各条槽G用刀具，沿 上下方向(长度方向)贯穿地配置，并且在隔热层1B的层接面1S上， 使宽度AW为900mm、厚度T2为12mm的镁水泥板1A-1在左右宽 度方向上错开dl (10mm)地层接一体化而成。而且，在标准镶板中，1层用隔热层1B和2层隔热层1B都是同
宽BW(900mm)、同高Bh ( 2832mm )的；外装底材1A，在1层用的 中，如图6 ( A)所示，相对于隔热层IB而言，上端比隔热层IB缩 入了d3(40mm)，下端缩入了 dl (10mm )，而在2层用的中，如图 6(B)所示，水泥板1A相对于隔热层1B而言，上端缩入了 d3(40mm)， 其下端凸出了 d2 (20mm)。另外，l层用的复合镶板l的隔热层1B的层接面下端，如图3(A) 所示，以与纵条槽G组同宽、同深的方式，在用刀具切出条槽G时，作 为通向各条槽G的端口 ，同时形成横向贯穿纵条槽G组的横切条槽G，。 (窗用复合镶板(图5))配置在窗10的上下的复合镶板1，是根据外壁的镶板分配图，通 过对图6、图7所示的一般壁用的复合镶板进行宽度和高度加工而形 成的，但是，如图5所示，在窗10的下侧的镶板1中，在镶板上端使 隔热层1B和外装底材1A成为平齐，将用于连通条槽G组而对各条 槽G起端口作用的横切条槽G，配置在隔热层1B的上端部，以将外装底 材1A切断加工成复合镶板1的厚度87mm(隔热层厚75mm +外装底材厚12mm)的外装底材片1A，对镶板上端面进行覆盖修饰。另外，在窗10的上侧的复合镶板1中，也使镶板下端成为平齐，并 且将用于连通条槽G组而对各条槽G起端口作用的横切条槽G，配置在 隔热层1B的下端部，以外装底材片1A，对镶板下端面进行覆盖修饰。 (^f出复合镶板(图1、图3)) 基础复合镶板l，，如图1所示，是在镶板托架7的下方对混凝土基 础上升部5进行外隔热覆盖的镶板，它是在以与复合镶板1的隔热层1B 相同的材质在50mm厚(T3，)的发泡塑料隔热层1B，上层接水泥板1A 并一体化而成的，镶板高度是根据建筑物的基础上升部5的高度准备的。 而且，基础复合镶板l，的上端，是使水泥板1A及隔热层1B，成为平 齐，且使相同尺寸宽度的水泥板1A和隔热层1B，与一般壁用的复合镶 板l同样地以左右连接成为能够相互搭接连接的方式，在左右方向上错 开10mm进行层接一体化。 (镶板托架(图3))
如图3 (A)所示，镶板托架7是对外壁的复合镶板1的下端长期地 进^m定支承的长金属构件，图3 ( A)是镶板托架7的使用状态说明图， 图3 (B)是镶板托架的立体图，图3 (C)是和镶板托并用垫板的立体 图。即，镶板托架7是具有高75mm的垂直片7W和宽100mm的水平 片7F的、壁厚7mm的不等边角钢(日本JISG3192)的长构件，在垂直 片7W的高度方向中央，以1200mm的间隔配有直径13.5mm的螺栓插 入用孔H7，，在水平片7F上的、复合镶板1的横切条槽G，抵接位置，预 先以适宜的间隔(标准150mm)穿设直径15mm的空气孔H7，在水 平片7F的前端上面配置雨水流下用的曲面7R，在前端下面配置凸出长 度为7mm的滴水片7G。另夕卜，如图3(C)所示，垫板8与镶板托架7的垂直片7W相重叠， 与结构用面材13 (12mm)等厚，它是用于抑制热桥的塑料制板材8W， 具有用于插入固定螺栓7B的宽15mm的长孔H8。 (基础混凝土主体的形成(图1、图3))在基础混凝土浇注之际，只要将基础复合镶板l，并列对接地连接、 作为混凝土外模板使用，并与复合板的内模板一起通过惯用的模板组合 方法来构筑厚度T5 (120mm)的基础上升部5的模板，如图3 (A)所 示，将贯穿插入M复合镶板1，的固定螺栓4B的前端的防止下落固定器 4C、以及地脚螺栓7D埋设配置在模板内，浇注混凝土，在混凝土固化 后将模板解体，基础复合镶板l，就由借助已埋设在混凝土基础上升部5 内的防止下落固定器4C定位的固定螺栓4B组一体化固定在混凝土^5出 上升部5的外面。在这种情况下，因为A^出复合镶板1，相互是M连接的，所以能够 抑制浇注混凝土向基础复合镶板l，的外面流出，能够抑制基础镶板外面 的污染。接下来，以相同的材质将15mm厚(d4)的隔热材6A用塑料制的 钉SP安装在基础复合镶板1，的隔热层1B，上面而做成前方模板，而在后 方将模板用复合板(未图示)配置在基础上升部后面，向混凝土基础上 升部5的顶端充填细磨灰浆14D，对混凝土基础上升部5的顶端的不平 进行调整。(木造主体的构筑(图1、图2))将截面正方形的木材基座14C配置在混凝土基础上升部5的细磨灰 浆14D上的宽度中央，如图3 (A)所示，通过由垫片7C、螺母7E上 的地脚螺栓7D实现的紧固连接，将基座14C固定在基础上升部5上。然后，以惯用的手段，将1层的柱14A立着设置在基座14C上，将 横架材(胴差)18A配置在柱14A上，将2层的柱14A立着设置在横架 材18A上，将垫梁18B配置在2层柱14A上，接着，将间柱14B配置 在基座14C与横架材18A之间、横架材18A与垫梁18B之间，从而形 成木造外壁W。另外，如图3 (A)所示，使角状的镶板托架7的水平片7F下面抵 接配置在已放置在基础复合镶板l，的隔热层1B，上的隔热材6A、以及细 磨灰浆14D上，将垂直片7W经由塑料制垫板8 ，用直径12mm、长卯mm 的固定螺栓7B紧固连接在基座14C上而实现将镶板托架7紧固连接在 基座14C上。在这种情况下，垫板8的厚度与垂直片7W重叠后，成为与结构用 面材13的厚度相同的厚度，如果结构用面材13为12mm厚，则塑料制 板材8W采用5mm厚即可。而且，将12mm厚的结构用面材13用36mm长的螺钉铺设张贴在 从镶板托架7的垂直片7W的上面至屋顶下面的顶蓬复合板19B的、柱 14A及间柱14B等的外壁W上，结构用面材13的结合部、结构用面材 13的上端与顶蓬复合板19B的结合部，通过粘接惯用的气密带11而保 持气密性。(复合镶板的铺设(图l、图2、图3、图4)) 图1是将本发明适用于2层木造住宅的状态的外壁结构纵剖视图。 下层的复合镶板l的铺设，如图3 (A)所示，在复合镶板l的隔热 层1B的下端部后面形成有用于容纳镶板托架7的固定螺栓7B的凸出部 的切口 C7，在切口 C7中而收纳固定螺栓7B的头部，将该复合镶板1 放置在镶板托架7的水平片7F上，使镶板隔热层1B后面抵接于结构用 面材13的前面及垂直片7W前面。此后，将长螺钉4A插入到穿设在镶板1的厚壁部1C上的螺栓插入 用孑Lhb中，如图2(B)所示，将长螺钉4A贯穿复合镶板1以及结构用 面材13而紧固地连接在柱14A以及间柱14B上。在这种情况下，作为长螺钉4A，如果是采用直径5.3111111、长130mm 的三兴技术林式会社(廿》3 — ^夕乂 (抹))的3-义久k少卜'(商品 名)，则因为该长螺钉4A具有日本JISA5508的木工程用铁圆钉(允许 剪切耐力70kgf/根)的5倍的强度，所以长钉4A的使用间隔可以更宽， 这样还可以抑制长钉4A将柱和间柱胀裂，作业性也好。另外，复合镶板1相互的左右连接以及上下连接，是通过由各隔热 层1B相互对接抵接实现的搭接连接来实施的。而且，在2层用复合镶板1相对于1层用复合镶板1的上下接合部 中，如图4 (B)所示，虽然产生了下侧水泥板上端边缘eu与上侧水泥 板下端边缘ed之间的间隔，即横接缝dx间隔，但在该dx间隔中，将惯 用的接缝用的平板状态的支承材12B延伸配置在露出的隔热层1B的前 面，并以惯用的密封材料12充填在该支承材12B前面，使下方的复合镶 板条槽G组和上方的复合镶板条槽G组成为密闭的空气流路。另外，在l层的复合镶板l的下端，因为水泥板1A比隔热层1B缩 入了 dl (10mm)，所以在水泥板1A下端边缘ed与镶板托架的水平片 7E上面之间形成dl (10mm)的间隙，但是，该间隙如图3 (D)所示， 在平行的两侧镶板cf间按定间隔配置了隔板CP的通气背衬12C,如图 3(A)所示，在横切条槽G，内被配置在水平片7F上，在该通气背衬12C 前面填充有密封材料12。另外，在复合镶板l的上端，如图4(A)所示，在隔热层1B的上 端配置与隔热层厚度T3 (75mm)等厚的隔热材6B，将该隔热材6B和 结构用面材13以及顶蓬复合板19B之间、以及隔热材6B和镶板隔热层 1B上端之间，用惯用的气密带ll进行气密性密封。而且，使从在复合镶板1的上端处从水泥板1A凸出的隔热层1B的 条槽G组排出的上升空气流a,能够从配置在铺设于屋顶龙骨20B上的 屋檐饰面材MA上的屋檐换气口 21排出。另外，屋顶结构是与惯用的现有的例子l (图8)的屋顶同样，在配 置在顶蓬椽子19A上的顶蓬复合板19B上，经由基底体缘19G而配置 有两层隔热层15>D，对于屋顶隔热层19D与顶盖19E间的通气层AL来 说，只要空气能够从屋檐尖的椽头板20C、 20C，向屋脊流通即可。另外，在窗部中，在木造外壁的柱14A之间，如图5 (A)所示， 在窗10的上侧配置有横架材窗梁18C，在窗10的下侧配置有窗台18D， 对窗实施了加固；在窗框后侧，窗下侧镶板l的上端的外装底材片1A， 由螺钉S固定在窗下框的凸出片IOE上，窗上侧镶板l的下端的外装底 材片1A'由螺钉S固定在窗上框的凸出片IOE上；在窗框中央部，从窗 上框10A的上面中央立起的凸出片10E以及从窗下框10B下面中央下垂 的凸出片10E、与镶板l的外装底材1A由螺钉固定。而且，在窗框四周与镶板外装底材1A的间隙中，隔着惯用的支承 材UB充填有密封材料12，在窗框内侧，配置有用来铺设内装用面材17C 的附框10D。(其他)在实施例中，将本发明用于木造2层建筑物，但是，也可将本发明 适用于木造1层建筑物和木造3层建筑物，这对本领域技术人员来说是 显而易见的。另外，作为镶板托架7的可向复合镶板1流入空气的手段，在本实 施例中，是将通气背衬ik:配置在复合镶板1的下端的横切条槽g，内， 但是，如果将水泥板1A下端边缘ed与镶板托架的水平片7F之间的间 隙dl(标准10mm)设定为3mm左右，则即使不配置通气背衬12C， 也可以通过惯用的密封技术，与横切条槽G，不干涉地进行间隔dl的密 封充填。另外，复合镶板1相对于木造主体WF的固定，在本实施例中，是 以长螺钉4A相对于柱14A、间柱14B的固定来实施的，但是，因为木 造主体WF的结构用面材13是被固定在柱14A、间柱14B上的结构物，而且，因为复合镶板的重量轻，其下端由镶板托架支承，所以，也可以通过将复合镶板1的隔热层IB粘接到结构用面材13上的方式来实施。
权利要求
1. 一种木造外铺装隔热外壁结构，是将通气性隔热复合镶板外铺装在木造建筑物的外壁上而成，其特征在于，复合镶板(l)是这样形成的 将通气用的条槽(G)与层接用的厚壁部(1C)在纵方向上相互交替地、 且以两侧成为厚壁部(1C)的方式配置在发泡塑料类隔热材的隔热层(IB)的层接面(IS)上，并将成形薄刚性板的外装底材(1A) —体化 层接在隔热层(IB)的层接面(IS)上；由固定在基座(14C)上的镶 板托架(7)支承复合镶板(1)的下端，以保持空气能够流入到各条槽(G)组内，并且将复合镶板(1)作为外壁而固定在木造主体(WF) 上，使从复合镶板(1)的下端在条槽(G)组内上升的空气流(a)能 够从复合镶板(1)的上端经由屋檐换气口 (21)放出。
2. 根据权利要求1所述的外壁结构，其特征在于，镶板托架(7) 为角状，其水平片(7F)具有空气孔(H7)，且在前端下面具有滴水片(7G)，夹着塑料制垫板(8)，将垂直片(7W)用固定螺栓(7B)固定 在基座(14C)上。
3. 根据权利要求1或2所述的外壁结构，其特征在于，放置在镶板 托架(7)上的复合镶板(1)具有连通条槽(G)组的下端的横切条槽(G，)，配置在镶板托架(7)的水平片(7F)上的空气孔(H7)与横 切条槽(G，)连通。
4. 根据权利要求1或2或3所述的外壁结构，其特征在于，将结构 用面材(13)铺设在木造主体(WF)的柱(14A、 14B)的外面，将复 合镶板(1) 一体化铺设在结构用面材(13)的外面。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的外壁结构，其特征在于，复合镶板(l)的上下连接，通过在下方复合镶板(l)的上端、隔热层(1B) 相对于水泥板(1A)以大阶梯(d3)凸出，和在上方复合镶板(1)的 下端、隔热层(1B)相对于水泥板(1A)以小阶梯(d2)缩入，使隔热 层(1B)相互对接抵接，在下方的水泥板上端边缘(eu)与上方的水泥 板下端边缘(ed)的接缝间隔(d2)中，使平板状支承材(12B)在隔热层(IB)的前面抵接延伸，并在支承材(12B)的前面用密封材料(12) 进行充填而形成横接缝(dx)。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的外壁结构，其特征在于，复合镶板l的左右连接，是通过以小阶梯(dl)凸出的隔热层(IB)和以 小阶梯(dl)缩入的隔热层(IB)的对接抵接，使左右复合镶板(1)相 互搭接连接而成的。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的外壁结构，其特征在于，窗(10)的下侧的复合镶板(1)，是在隔热层(1B)的上端部配置有连通 条槽(G)组的横切条槽(G，)，而窗(10)的上侧的复合镶板(1)， 是在隔热层(1B)的下端部配置有连通条槽(G)组的横切条槽(G，)， 使在窗下侧的复合镶板(1)内上升的空气流(a),在窗竖框(10C)的 外方迂回而流入至窗上侧的复合镶板(1)内的条槽(G)组中。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的外壁结构，其特征在于，复合镶板(1)中，隔热层(1B)的厚壁部(1C)实际占层接面(1S)上 的面积为50%,外装底材(1A)的厚度(T2)为12 13mm，比重为0.8-1.1，弯曲强度为100~120 kgf/cm2。
9. 根据权利要求8所述的外壁结构，其特征在于，复合镶板(l), 其隔热层(1B)的厚度(T3)为75mm,条槽(G)的深度(Gd )为 12 20mm，条槽宽度(al )为与厚壁部(Cl )的宽度(a2 )相同的45mm。
全文摘要
一种木造外铺隔热的外壁结构。在木造建筑物的外铺隔热施工法中，利用具有隔热层及通气层的通气性隔热复合镶板，使隔热覆盖以及通气层的形成合理化，提高外铺施工法的作业性。将通气用的条槽(G)与层接用的厚壁部(1C)相互交替地沿纵方向配置在发泡塑料系列隔热材的隔热层(1B)的层接面(1S)上，将成形薄刚性板的外装基底材(1A)层接在该层接面(1S)上并一体化而做成通气性隔热复合镶板(1)，由固定在基座(14C)上的镶板托架(7)支承该镶板(1)的下端，保持着空气能够流入到各条槽(G)组内，并且将镶板作为外壁而固定在木造主体(WF)上，使通气上升空气流(a)经由镶板(1)内的纵条槽(G)而从外壁的下端向上端贯流。
文档编号E04B1/62GK101122166SQ200710140879
公开日2008年2月13日 申请日期2007年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者丹征吉, 樱庭高光 申请人:株式会社天实库;徐 光