用于制造陶瓷卫生洁具的设备的制作方法

专利名称：用于制造陶瓷卫生洁具的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造由陶瓷材料制成的卫生洁具的设备。
技术背景在涉及陶瓷卫生洁具(诸如洗脸盆、抽水马桶、净身盆等)制造的技术领域内， 最为熟悉和广泛使用的生产方法是制备流体的混合物(称之为滑泥，其由水分和保 持悬浮状态的粘土成分组成)，然后，将混合物注入到相应的滑泥铸造模具内，传 统上模具呈多孔特性的结构，通常用树脂制成。这样的多孔模具由至少两个半部("阳"和"阴")组成，它们可连接在一起或 可将一个插入到另一个内而形成呈铸造物品形状的型腔。两个或多个模具部分合成 为特殊的系统、多样化的结构(根据铸件的类型)并一般地至少由以下组成一支承模具各部分的框架；一诱导运动和定位的装置，模具的各部分通过该装置可至少朝向彼此和远离 彼此地移动，以便在脱模时可允许释放出铸件；一馈送部件，通过该部件引导滑泥进入到闭合的模具内。然而，多孔树脂模具的已知特性之一是其相当高的机械强度，这种高强度允许 使用压力的滑泥铸造方法，即，压力滑泥铸造工艺，由此，令滑泥进入到模具内， 然后，在高压下(通常在3和15巴之间)固化到所要求的厚度。然而，在这些高的内压下，产生的力垂直于模具部分所呈现的铸造表面，模具 的变形变为潜在的危险内力分量所呈现的方向包括两个方向，S卩，模具部分连接 和闭合所沿的方向和正交于(因此横向于)关闭方向的方向。因此，这些力需要用合适的装置来抵消，所述装置将确保它们的约束一就沿模具关闭方向产生的力来说，以上所概括的滑泥铸造系统(在现有技 术方案的情形中)利用模具一个半部所附连的固定压盘以及作用于模具另一半部所 附连的移动压盘上的缸体；一另一方面，在沿正交于关闭方向产生力的情形中，本申请人已经开发和制
作了一装置来约束这样的力(揭示在EP 1 043 132中)，其中，模具的一个半部装备 有界定空间的框架，在该框架和模具半部之间，将容纳充有流体的元件，并设计成 从模具的外面进行操作，以缓冲引入到型腔的滑泥压力所产生的力。事实上，采用该系统，对可充胀元件内流体压力的控制可连续地适应于滑泥的 压力，于是，可优化反力并因此避免模具可能的变形，同时，减缓模具壁内出现的 任何弹性收縮。因此，所述约束装置在铸造过程中对含有起作用的横向力的问题提供了最佳的 解决方案，但在实用程度上仍然受到很大的局限，可在两个方面见证，即，所用部 件的重量相当重，模具匹配的半部之间的空隙空间被不定几何形状的元件所占据。正确地说，组合的模具和约束装置结构的重量很大，这只能被一定类型的系统承载，典型地，被用于铸造洗脸盆的多模具型的框架承载，而几个模具需要互相作用和独立移动的系统(例如，铸造带有镶边的抽水马桶的系统，其中，模具包含镶 边的一个半部必须从铸造工位运送到将镶边粘结到马桶上的另一工位)不能装备有该种类型的约束装置。附加的缺点在于，某些模具(如铸造上述镶边的模具)不能装备有约束装置，其 原因是它们的阴阳类型的几何形状， 一个部分须插入到另一部分内。另一缺点在于，许多系统使用成组模具在实施中基本上是"传统的"(g卩，没 有可充胀的元件)，它们易于受到诸多问题的影响，这些问题基本上是刚性和固定 的约束系统(框架)施加到至少一个模具半部所带来的。该类型结构产生的缺点类似于上述的缺点，即，由于模具/约束装置组件的重 量带来的限制的操作性，其结果使得变化模具的操作缓慢和困难，因为约束结构必 须在配装到新的或重新调整的模具之前完全地从目前所使用的模具中拆下。这使得 滑泥铸造系统在使用中遭受到的停工时间加长。发明内容因此，本发明的目的是开发和制作用于制造卫生洁具的设备，该设备的结构特 性不管铸件的几何形状如何都允许用于任何类型的铸造系统中，并使得模具的部件 快速和安全地移动或相对于彼此滑动，同时，保持有现有解决方案所提供的机械安 全的特性。所述目的在用于制造卫生洁具的设备中予以实现，具体来说，在如此的制造卫 生洁具的设备中实现，其特征在一个或多个附后的权利要求书中陈述。


现将借助于附图，凭借实例详细地描述本发明，附图中图1和2示出根据本发明的用于制造陶瓷器具的设备的实例，分别显示为在形 成该设备部分的模具的两个半部之间接触的关闭操作的结构以及打开的操作结构， 它们示意地显示为侧视图，为了更好地揭示出其它的零件，某些零件已经略去；图3示出图2中设备的部分，显示为前视图，某些零件已省略，而其它一些零 件为剖视图；图4和5分别示出图2和1的细节P和P1 ，显示为控制装置的一部分，通过 它们来包含两个不同结构中的作用于模具上的力，即，处于静止和操作中的两个结 构，两者显示为前视图，某些零件已省略，而其它一些零件为剖视图；图6示出所揭示设备实施例的变体，示意地显示为前视图，为了更好地揭示出 其它的零件，某些零件已经略去；图7示出所揭示设备实施例的另一变体，示意地显示为前视图，为了更好地揭 示出其它的零件，某些零件已经略去；图8是图7的放大细节A;图9示出所揭示设备实施例的第三变体，示意地显示为前视图； 图10是图9的放大细节B，示意地显示为剖视图和前视图； 图11示出图7的设备，显示为局部的侧视图，为了更好地揭示出其它的零件， 某些零件已经略去。
具体实施方式
如附图所示，尤其是参照图1和2 ，本发明涉及的设备整体上用标号100表示， 其用于陶瓷器具的制造，尤其是用滑泥铸造工艺生产的卫生洁具(诸如洗脸盆、抽 水马桶、净身盆等)。设备100包括模具1，该模具包括至少两个匹配的半部2和 3(分别为阳的和阴的)，具有呈铸件形状的相关的型腔2a和3a两个半部能够作朝 向彼此和彼此远离的相对运动，这样的运动由相关的第一运动诱导装置4所产生， 使该运动诱导装置4沿着预定的方向A作往复运动，以便连接或分离相应的匹配 表面2b和3b。附图是示意的，没有限制的意义，在附图的实例中，设备100用来制造带有镶 边的抽水马桶，模具l是用于铸造该镶边的模具。 仍参照图1和2 ，设备100可包括缸体4c，其诱导一个模具半部2中的运动(于 是引导该半部2朝向和远离另一模具半部3)，以及第二运动诱导装置，该装置是 一对臂4b，通过该对臂， 一个模具半部3(含有铸造镶边的半部)可垂直地提升起来 (见箭头F4b)并定位在用来铸造马桶的另一模具(未示出)上，此后，两个铸件用传 统的工艺粘结起来。此外，设备100可包括围绕模具型腔2a和3a布置的装置5，通过该装置来约 束和控制作用在模具1的半部2和3上的力(在铸造步骤的过程中)，在图1至6的 第一实例中，该装置包括至少一个填充大量加压流体的可充胀元件6，以便在静止 时产生最小压力Pmin和收縮尺寸的第一限制结构(见图4)，在操作时产生最大压力 Pmax和膨胀尺寸的第二限制结构(见图5)。如图3至5和7至10中所示，上述约束和控制装置5还包括至少一个作用在 该装置5和模具1的两个半部2和3上的释放装置7，以便形成在两个半部彼此连 接或分离时两个半部2和3可以自由地通过的间隙，由此，使半部2或3中的至少 一个独立于约束和控制装置5。特别地，观察图3至5的结构，如此的释放装置7 在模具1的两个半部2和3以及可充胀元件6之间操作，以便形成在两个半部彼此 连接或分离时两个半部2和3可以自由地通过的间隙，由此，使半部2或3中的至 少一个独立于约束和控制装置5;如实例中所示，这可以令含有铸件的半部运送到 其它工位上。特别地，约束和控制装置5还包括第一框架8，当模具半部2和3处于彼此接 触的关闭结构时，该框架8包围两个模具半部2和3的外周缘部分，并内部地支承 可充胀元件6。更准确地说，释放装置7插在模具1的两个半部2和3以及可充胀元件6之间， 并连接到上述第一框架8，以便形成预定的或线性的间隙，至少在可充胀元件6静 止并呈现最小压力和收縮尺寸的第一限制结构时，该间隙使两个模具半部2和3 可以自由地通过。尽管不含有限制的意义，但第一框架8最好与模具1的两个半部之一 2或3 呈现的外表面刚性地相关联，而该第一框架8可以装备有两个或多个可充胀元件6、 6a和6b，当两个半部2和3彼此连接和分离时，所述可充胀元件沿着由模具半部 2和3所循的上述方向A—个布置在另一个旁边，这样，覆盖住由模具型腔所呈现 的表面的全部深度。更详细地说，在结构上，释放装置7可包括可移动的第二框架，其由至少部分
地匹配第一框架8的周缘且借助于联接装置12与该第一框架相关联的至少一个板ll构成，这样，当两个半部彼此连接和分离时并在可充胀元件6、 6a和6b呈其收 縮尺寸的第一结构时，建立供模具1的两个半部2和3可以通过的间隙。 所述联接装置12可以是被动型的或主动型的。在被动型的联接装置情形中，例如，它可呈保持柔性装置12的形式(具体见图 4和5)，其包括多个销13，每个销定位在第一框架8的外表面上并通过由该第一 框架8提供的相关的空隙(clearance)插座14，以使一端可以与第二框架相关联。插在各个销13和第一框架8之间的是弹簧15，当可充胀元件6、 6a和6b呈 其收縮尺寸的第一结构时，该弹簧用来保持第二框架紧密地与第一框架8相关联， 并在可充胀元件6、 6a和6b呈其膨胀尺寸的第二操作结构时，相应地调整或增加 第二框架和第一框架8之间的距离(见箭头F15)。事实上，每一弹簧15通过一对环15a和15b保持在销13和第一框架8之间， 第一个环与销13的外自由端相关联，而第二个环坐落靠在第一框架8上。主动型的联接装置12可包括多个气压缸13c(举例来说，其中一个用虚线示意 地显示在图6中)，每个气压缸定位在第一框架8的外表面上，并通过由该第一框 架8提供的相关的通的插座14，以使端部或杆可以与第二框架相关联。每一气压缸13c可由控制单元13a(图6中用方块表示)控制，当可充胀元件6、 6a和6b处于其收缩尺寸的静止限制结构时，通过气压缸13c的力来保持第二框架 紧密地与第一框架8相关联，并在可充胀元件6、 6a和6b处于其膨胀尺寸的操作 限制结构时，相应地调整或增加第二框架和第一框架8之间的距离。纯粹是举例来说，在结构上，第一框架8的截面可呈四边形，而可移动的第二 框架可包括至少四个独立板11、 lla、 llb和llc，每个板与第一框架的各边相关联 且各装备有上述的柔性保持装置12。显然，第一框架8的形状和板11的数量和形状可以不同于以上所述和附图中 所示，视实际需要和模具的几何形状而定例如，在图6中，第一框架8是圆形截 面并包围圆柱形实施例的模具1，而板11可以显现为与第一框架8的形状匹配的 单一元件，或者，显现为弧形外形的两个元件，同样设计为匹配圆形或圆柱形的第 --框架8的几何形状。再次参照图1和2，标号9表示安装在第一框架8上的流动和返回装置9，借 助于该装置，流体可以供给和释放可充胀元件6、 6a和6b。如此的流动和返回装 置9例如供应空气，其定位在第一框架8的顶部上，并插入通过框架，液密地与相
应的可充胀元件6、 6a和6b相关联。为了进一步改进多孔模具1的释放特性，如 图7和9所示，本发明的约束系统可在设备100的实施例中用另外两个变体来补充。在两个方案中，上述释放装置7插入在约束和控制装置5与两个模具半部2 和3之间。在这些方案中，约束和控制装置5仍基本上实施为包围两个模具半部2 和3的外周缘部分的第一框架8。显然，为简化起见，所述两个替代的实施例可以融入到先前所述的铸造系统中， 但这不限制方案应用到其它类型铸造系统中去的范围。在图7和9的实例中，约束和控制装置5显示为包括多个定位板50，它们布 置成在接触结构时包围两个模具半部2和3，其释放功能与上述第一方案的板11 执行的功能相同。类似地，释放装置7位于多个板50和第一框架8之间，包围两个模具半部2 和3的外周缘部分以作用在该板50上。根据特定模具1的几何形状，上述板50数量可以是至少为两个(例如，如图6 所示，在圆形模具的情形中)，它们定位成在接触结构时周缘地包围两个模具半部 2禾口 3。在单个模具的两个半部2和3呈四边形周围轮廓(见图7和9)时，第一框架8 将是对应的四边形且板50的数量至少为四个，这样，在接触结构时周缘地包围模 具的两个半部2和3。详细地说，释放装置7包括运动诱导机构70，板50借助于该机构可在接近的 操作位置和脱离的f操作位置之间进行操作，所谓接近就是板50和模具半部2和 3之间的接触(也可见图8和10)，在后者的位置中，板50远离模具半部2和3，以 使该两个半部2和3彼此分离。在图7和8的实例中，运动诱导机构70包括多个与各板50相关联的液压缸 71以及可致动和停止致动缸71的装置72。各缸71可滑动地与第一框架8的最内表面提供的相关安装件81相关联，并借 助于一 自由端锚固到相关的板50上。致动和停止致动缸71的装置72连接到该缸71，因此能够确定板50接近和远 离模具半部2和3的位置(见图8中的箭头F71)。在单作用的液压缸71的情形中，运动诱导机构70也可包括插入在第一框架8 和各板50之间的弹簧返回装置73，以便能使板50从接近位置移动到远离位置(见 图8)。
就致动和停止致动缸71的装置72来说，这些装置72可由主控制器74控制， 这样，通过致动缸71将会允许变化各板50作用在模具半部2和3上的反作用压力 (在铸造过程中)，由此，形成主动型的约束装置。或者，各缸71的杆71a可以装 备有可调整反力和限制行程的元件75(见图8)，其插在杆71a和第一框架8之间， 以在板50的接近和远离位置之间建立确定的移动(g卩，具有施加到模具2和3上预 定接触压力)，由此，形成被动型的约束装置。在图9和10的实例中，运动诱导机构70包括凸轮装置76和操作及致动装 置78。凸轮装置76插在第一框架8和各板50之间，并借助于相关的杆77用机械方 法连接到操作及致动装置78。凸轮装置76包括多个与单个板50相关联的枢轴79，其在各端处借助于相应 的偏心支点79a安装在相关板50的垂直侧构件50s上，以利用操作及致动装置78 致使偏心枢轴79转动，使板50可垂直于模具半部2和3的对应面朝向和远离该半 部2和3发生位移(见图10中的箭头F76和F79)。各个枢轴79与另一端连接在公共杆77上的相关杆件90的一端相关联，该公 共杆77操作所有与板50相关联的杆件。各杆77又连接到相关的操作及致动装置78。操作及致动装置78和凸轮装置76能够确定板50接近和远离模具的上述位置。 操作及致动装置78可包括缸78c以便在各杆77内诱导往复的线性运动(见箭 头F78)，由此，致使板50呈现为接近和脱离模具1的半部2和3的位置，反之亦然。如上述实例那样，各个缸78c可受主控制器74控制，其设计成既可对应于板 50定位在接近和远离模具的两个限位之间的移动来确定缸78c沿各个方向的行程， 又可根据各板50较佳地施加到模具半部2和3上的反作用压力(并根据铸造循环的 步骤)来引入进一步的行程变化，由此，形成主动型的约束装置。然而，在约束装置是被动型的情形中，单个缸78c将由主控制器74引导(较佳 地是同步，但不是必须如此)而往复通过行程，该行程就对应于板50定位在接近和 远离模具的两个限位之间的移动(反之亦然)。在图11的实例中(其显示较佳的方案，但无限制的意义)，第一框架8借助于 装置83以可分离的方式与相关模具半部2的压盘2t相关联。尤其是，举例来说，对本发明可适用的系统类型并没有限制，第一框架8可装
备有至少一对小车82，它们在由铸造机的固定框架102所呈现的相关轨道101上移动。准确地说，第一框架8融入上述的可分离的装置83，该装置与模具的一个半 部2(在此实例中为半部2)相关联，这样，致动运动诱导装置4(锚固在模具半部2 的压盘2t上的缸4c)将使模具半部2和3曳拉到一起或彼此远离，且在必要时，使 第一框架8远离与该框架8相关联的模具半部2。尽管未予示出，但所述结构也可适用到上述方案的第一框架8。同样地如图ll所示，模具半部2(举例来说，为阳的部分，但不是必要的)借助 于一对连接螺栓83t(刚性锚固件)与第一框架8相关联，螺栓的一端附连到第一框 架8的边缘，而另一端附连到由模具半部2的压盘2t所提供的支架83m上这能 使两个元件(框架和压盘)沿着两个模具半部夹紧方向前后地作同步运动，必要时在 模具变换的情形中还允许框架和压盘的分离。在一替代的方案(未示出)中，可分离的紧固装置83可以是一对缸体，这样， 根据系统的操作要求，允许在压盘2t和第一框架8之间有标定的距离变化。因此，本质上，至此所描述的设备100以传统的方式用来制造陶瓷器具(在所 示实例中，抽水马桶的镶边)，同时提供用来约束作用在多孔模具上力的系统。约束装置的特征在于，铸件保持坐落在其中的那个模具半部可以从该装置中释 放，并远离另一个模具半部，然后，提升和运送到将镶边配装到便盆上的工位，不 受所需的框架附加重量的妨碍以确保成功约束。由模具一部分或由两个部分所提供的可释放性的特征尤其是在前面的例子中 是由所包含的模具和可充胀元件之间的板所提供，利用它就有可能仿佛形成"走 廊"，模具部分可通过该走廊而不会干扰附连在第一框架上的可充胀元件。另一方 面，在后者的情形中，可释放性由所包含的液压或机械装置所保证，允许模具的部 分彼此分离，同时保持约束系统与机器结构固定地相关联。这意味着， 一般非常重型的约束系统也可结合模具一起使用，在该模具中，保 持脱模物品的模具半部必须移去和/或用力学上均衡于提升力的传统操作系统来支 承，并单独地容纳模具部分，由此，不需花费较大的费用来构造具有较大和庞大提 升和操作装置的系统。
权利要求
1.用于制造陶瓷器具的设备，典型地是设备(100)，该设备(100)包括至少一个模具(1)，所述模具由至少两个半部(2、3)组成，所述至少两个半部提供器具形成在其中的相关型腔(2a、3a)，借助于第一运动诱导装置(4)使得其能够沿着预定方向(A)作朝向彼此和彼此远离的往复运动，这样，所述模具的相应的匹配表面(2b、3b)可以彼此连接或远离；还有与所述模具半部(2、3)相关联的装置(5)，用来约束和控制作用在所述模具半部(2、3)上的力，其特征在于，所述约束和控制装置(5)至少包括作用在所述装置(5)和所述模具(1)的所述半部(2、3)上的释放装置(7)，以便形成间隙，当所述模具半部朝向彼此或远离彼此移动时，该间隙提供给所述模具半部(2、3)一自由通道，由此，使得至少一个所述半部(2、3)独立于所述约束和控制装置(5)。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，约束和控制作用在所述模具半部(2、 3)t的力的所述装置(5)布置在所述模具型腔(2a、 3a)周围，并包括至少一个填充有 加压流体的可充胀元件(6)，所述可充胀元件在静止时的最小压力(Pmin)和收縮尺寸 的第一限制结构与操作时的最大压力(Pmax)和膨胀尺寸的第二限制结构之间变化， 还至少包括释放装置(7)，该释放装置形成所述约束和控制装置(5)的一部分，并在 所述模具(1)的所述半部(2、 3)与所述至少一个可充胀元件(6)之间操作，以便形成间 隙，当所述模具半部朝向彼此或远离彼此移动时，该间隙提供给所述模具半部(2、 3)—自由通道，由此，使得至少一个所述半部(2、 3)独立于所述约束和控制装置(5)。
3. 如权利要求1和2所述的设备，其特征在于，所述约束和控制装置(5)还包 括第一框架(8)，当所述模具半部(2、 3)处于彼此接触的关闭结构时，所述第一框架 包围两个模具半部(2、3)的外周缘部分，并在内部支承所述至少一个可充胀元件(6)。
4. 如权利要求1至3所述的设备，其特征在于，所述释放装置(7)插在所述模 具(1)的所述两个半部(2、 3)以及所述至少一个可充胀元件(6)之间，并连接到所述第 一框架(8)，以便形成预定的或线性的间隙，至少在所述可充胀元件(6)静止并呈现 最小压力和收縮尺寸的第一限制结构时，所述间隙提供给所述两个模具半部(2、 3) 一自由通道。
5. 如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一框架(8)与由所述模具(1) 的一个半部(2、 3)所具有的外表面刚性地相关联。
6. 如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一框架(8)装备有至少两个 可充胀元件(6、 6a、 6b)，当所述模具半部彼此连接和分离时，所述至少两个可充 胀元件沿着由所述模具半部(2、 3)所循的方向(A)—个布置在另一个旁边。
7. 如权利要求3所述的设备，其特征在于，包括安装在所述第一框架(8)上的 流动和返回装置(9)，借助于该装置，向所述可充胀元件(6、 6a、 6b)供应流体或从 所述可充胀元件释放流体。
8. 如权利要求1至3所述的设备，其特征在于，所述释放装置(7)包括可移动 的第二框架，所述第二框架由至少部分地匹配所述第一框架(8)的周缘且借助于联 接装置(12)与所述第一框架相关联的至少一个板(11)构成，以使当两个模具半部彼 此连接或分离时并在所述至少一个可充胀元件(6)静止呈其收縮尺寸的第一限制结 构时，形成提供给所述模具(1)的所述半部(2、 3)通道的间隙。
9. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述联接装置(12)用来保持所述至 少一个板(ll)且是被动型的。
10. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述联接装置(12)用来保持所述 至少 一 个板(11)且是主动型的。
11. 如权利要求8和9所述的设备，其特征在于，所述联接和保持装置(12)包 括多个销(13)，每个销定位在所述第一框架(8)的外表面上并穿过由所述第一框架(8) 提供的相关的空隙插座(14)，以使一端可以与所述第二框架相关联，还包括弹簧 (15)，所述弹簧(15)插在各个销(13)和所述第一框架(8)之间，在所述至少一个可充 胀元件(6)静止且呈其收縮尺寸的第一结构时，该弹簧用来保持所述第二框架紧密 地与所述第一框架(8)相关联，而在所述至少一个可充胀元件(6)进行操作呈其膨胀 尺寸的第二结构时，该弹簧用来调整或增加所述第二框架和所述第一框架(8)之间 的距离。
12. 如权利要求8和10所述的设备，其特征在于，所述联接和保持装置(12) 包括多个气压缸(13c)，各气压缸定位在所述第一框架(8)的外表面上，并穿过由所 述第一框架(8)提供的相关的空隙插座(14)，以使一端或杆可以与所述第二框架相关 联；各所述气压缸(13c)由控制单元(13a)控制，以便在所述至少一个可充胀元件(6) 静止且呈其收縮尺寸的第一结构时，保持所述第二框架紧密地与所述第一框架(8) 相关联，而在所述至少一个可充胀元件(6)进行操作且呈其膨胀尺寸的第二结构时， 相应地调整或增加所述第二框架和所述第一框架(8)之间的距离。
13. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一框架(8)的截面呈四边形， 而所述可移动的第二框架包括至少四个独立板(ll、 lla、 llb、 llc)，所述第一框架(8)的各边与一板相关联，且各板装备有相关的联接装置(12)。
14. 如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述流动和返回装置(9)定位在所 述第一框架(8)的顶部上，并可插入穿过框架，以液密地与所述至少一个可充胀元 件(6)相关联。
15. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一框架(8)呈圆形截面，所 述可移动的第二框架包括至少一个相关的圆形几何形状的板(ll)，所述板(ll)与所 述第一框架(8)组合而形成定位成包围由所述模具(1)的所述半部(2、3)的匹配的圆柱 形表面的圆筒形组件，而所述至少一个板(11)装备有相关的联接装置(12)。
16. 如权利要求1和2所述的设备，其特征在于，包括一约束和控制装置(5)，其与所述模具(1)构成阳部件的所述半部(2)相关联； 一第一运动诱导装置(4)，其与所述阳半部(2)相关联，以便通过由利用在所述 两个半部(2、3)和所述至少一个可充胀元件(6)之间操作的所述释放装置(7)形成的间 隙所提供的所述自由通道引导该阳半部朝向和远离阴半部(3)，由此，使约束陶瓷 器具铸件的阴半部(3)分离。
17. 如权利要求l和16所述的设备，其特征在于，所述模具的阴半部(3)装备 有第二运动诱导装置(4b)，通过该装置，所述阴半部(3)可在从所述阳半部(2)分离时 独立于所述阳半部(2)发生位移。
18. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述释放装置(7)插在所述约束和 控制装置(5)与所述模具半部(2、 3)之间，所述约束和控制装置(5)包括至少一个第一 框架(S)，在所述模具半部(2、 3)彼此接触的结构时，所述第一框架包围两个模具半 部(2、 3)的外周缘部分。
19. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述约束和控制装置(5)包括第一 框架(8)和多个安装在所述框架(8)上的定位板(50)，其在所述模具半部(2、 3)处于彼 此接触的结构时布置成周缘地包围两个所述模具半部(2、 3)，还包括定位在所述多 个板(50)和所述第一框架(8)之间的装置(7)，所述装置(7)包围两个所述模具半部(2、 3)的外周缘部分，作用在所述多个板(50)上并构成释放装置。
20. 如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述板(50)数量上至少为两个， 并在所述模具半部(2、 3)彼此接触的结构时，所述板(50)放置成周缘地包围所述模 具半部(2、 3)。
21. 如权利要求19所述的设备，其特征在于，包括其半部(2、 3)呈四边形周缘 轮廓的模具(l)，其中，所述第一框架(8)是四边形的几何形状，而所述板(50)数量至少为四个，以在所述模具(1)的所述半部(2、 3)彼此接触的结构时，周缘地包围所述模具(1)的两个所述半部(2、 3)。
22. 如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述释放装置(7)包括运动诱导 机构(70)，所述多个板(50)借助于该机构可在接近的操作位置和脱离的非操作位置 之间移动，在所述操作位置中，在所述模具半部(2、 3)处于彼此接触的结构时，所 述板(50)被提供到所述模具半部(2、 3)，在所述非操作位置中，所述板(50)远离所述 模具半部(2、 3)，以使所述两个半部(2、 3)可彼此分离，如果必要的话，至少一个 模具半部(2、 3)与所述第一框架(8)分离。
23. 如权利要求22的设备，其特征在于，所述运动诱导机构(70)至少包括一多个与各板(50)相关联的液压缸(71)，各个缸(71)可滑动地与所述第一框架 (8)的最内表面提供的相关安装件(81)相关联，并借助于自由端锚固到所述对应的板 (50)上；一连接到所述缸(71)上的装置(72)，通过该装置，致动或停止致动所述缸，以 便在所述模具半部(2、 3)彼此接触的结构时，确定所述板(50)定位在接近或远离所 述模具半部(2、 3)的位置。
24. 如权利要求23所述的设备，其特征在于，所述运动诱导机构(70)还包括插 入在所述第一框架(8)和各板(50)之间的弹簧返回装置(73)，以便能使所述板(50)从 所述接近位置移动到所述远离位置。
25. 如权利要求23所述的设备，其特征在于，致动和停止致动所述缸(71)的所 述装置(72)由主控制器(74)控制，这样，在所述接近位置时，通过致动所述缸(71) 将会允许变化各板(50)作用在所述模具半部(2、 3)上的反作用压力，由此，形成主 动型的约束装置。
26. 如权利要求23所述的设备，其特征在于，各缸(71)的杆(71a)装备有可调整 反力和限制行程的元件(75)，所述元件(75)插在所述杆(71a)和所述第一框架(8)之 间，以在所述板(50)的所述接近位置和所述远离位置之间建立预定的移动，由此， 形成被动型的约束装置。
27. 如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述运动诱导机构(70)至少包括 —凸轮装置(76)，插在所述第一框架(8)和各板(50)之间并借助于相关的杆(77)用机械方法连接到一操作及致动装置(78)，其与所述凸轮装置(76)组合以确定所述板(50)的所述 接近位置和所述远离位置。
28. 如权利要求27所述的设备，其特征在于，所述凸轮装置(76)包括多个与所 述单个板(50)相关联的枢轴(79)，所述枢轴(79)在各端处借助于偏心支点安装在所述 相关板(50)的垂直侧构件(50s)上，以利用所述操作及致动装置(78)致使所述偏心枢 轴(79)转动，使所述板(50)可垂直于所述模具半部(2、 3)的对应面朝向和远离该半部 (2、 3)发生位移。
29. 如权利要求27和28所述的设备，其特征在于，各个枢轴(79)与另一端连 接在公共杆(77)上的相关杆件(90)的一端相关联，所述公共杆(77)操作所有与板(50) 相关联的杆件(90)，所述杆(77)又连接到所述相关的操作及致动装置(78)。
30. 如权利要求27至29所述的设备，其特征在于，所述操作及致动装置(78) 包括缸(78c)，所述缸(78c)在各杆(77)内诱导往复的线性运动，由此使所述板(50)呈 接近和远离所述模具半部(2、 3)的位置。
31. 如权利要求30所述的设备，其特征在于，各个缸(78c)受主控制器(74)控制， 所述主控制器(74)用来对应于所述板(50)在所述接近位置和所述远离位置之间的移 动而建立所述缸(78c)沿各个方向的预定行程，由此，形成被动型的约束装置。
32. 如权利要求30所述的设备，其特征在于，各个缸(78c)受主控制器(74)控制， 所述主控制器(74)既用于对应于所述板(50)在所述接近位置和所述远离位置之间的 移动来建立所述缸(78c)沿各个方向的预定行程，又用于根据各板(50)在所述接近位 置较佳地可施加到所述模具半部(2、 3)上的反作用压力来引入进一步的行程变化， 由此，形成主动型的约束装置。
33. 如权利要求18和19所述的设备，其特征在于，所述第一框架(8)装备有至 少一对小车(82)，它们在由固定的机器框架(102)所具有的相关轨道(101)上移动，所 述第一框架(8)还装备有与所述模具半部(2、 3)之一相关联的分离装置(83)，以使所 述运动诱导装置(4)的致动将所述模具半部(2、 3)拉到一起，或使一个半部与另一个 半部远离，必要时，使所述第一框架(8)远离与该第一框架(8)相关联的所述模具半 部(2、 3)。
34. 如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第一框架(8)借助于分离装置 (83)与所述模具(1)中的一个半部(2、 3)刚性地相关联，在必要时，允许所述第一框 架(8)和所述模具半部(2、 3)彼此远离。
35. 如权利要求1和2所述的设备，其特征在于，包括一约束和控制装置(5)，其与所述模具(1)构成阳部件的所述半部(2)相关联； 一第一运动诱导装置(4)，其与所述阳半部(2)相关联，以便通过由所述间隙提供的所述自由通道引导该阳半部朝向和远离阴半部(3),利用在所述约束和控制装置(5)上和两个模具半部(2、 3)上操作的释放装置(7)形成所述间隙，由此，使约束所 述陶瓷器具铸件的所述阴半部(3)分离。
全文摘要
陶瓷卫生洁具使用设备(100)来铸造，该设备(100)包括至少一个由两个半部(2、3)组成的模具(1)，两个半部提供铸件形成在其中的相关型腔(2a、3a)，借助于第一运动诱导装置(4)使得半部能够沿着预定方向(A)作朝向彼此和彼此远离的往复运动，这样，模具半部的相应的匹配表面(2b、3b)可以彼此连接或分离。从内部作用在模具半部(2、3)上的压力被直接与模具半部(2、3)相关联的系统(5)约束和控制，该系统(5)包括作用在该系统(5)本身和模具(1)的半部(2、3)上的装置(7)，以便形成间隙，当半部曳拉在一起和彼此远离时，该间隙提供给模具半部(2、3)一自由通道，由此，可使得至少一个半部(2、3)独立于约束和控制装置(5)以达到脱模的目的。
文档编号B28B7/02GK101152738SQ20071016261
公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月26日 优先权日2006年9月27日
发明者D·巴姆彼, G·萨拉尼 申请人:伊莫拉Sacmi机械合作公司