专利名称：：带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及陶瓷生产工艺，尤其是一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺。
背景技术：
：目前，公知的较高档的陶瓷生产工艺是将成型泥坯初次素烧出中间产品，然后在初次素烧中间产品上施釉再二次入窑烧成品。此种工艺属于低温素烧、高温釉烧，其中素烧的中间产品坯体不带釉，而且强度很弱，吸水率很高，因此限制了中间深加工、运输及专业化生产。陶瓷生产工艺复杂、工序甚多，尤其国内陶瓷行业，都是每个陶瓷厂从原料加工到制作成品均由一个工厂来完成，这样工厂投资很大，需要有原料研磨设备、滤泥设备、练泥设备、成型设备、施釉设备、烧成窑炉等，这种状态大大制约着陶瓷专业化生产和陶瓷技术的发展。
发明内容本发明旨在解决上述问题，而提供一种素烧中间产品坯体强度高，具有一定的吸水率，便于包装运输，便于绘画及深加工和专业化生产的带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺，其工艺步骤包括将陶瓷原料按配方比例混合、入球磨机研磨、滤泥、练泥、成型泥坯，它还包括成型泥坯经干燥后施釉，再干燥后入窑素烧，间产品，素烧温度为1000。C至IIO(TC。^本发明与现有技术相比，具有如下特点①素坯强度较好，不容易破损，便于包装运输，便于深加工和专业化生产。②素坯有8%—15.6%的吸水率，恰到好处的符合手工绘画时应有的吸水率，因此很容易作画及装饰。③作为中间产品流通于市场，很容易被不具备原料研磨设备、滤泥设备、练泥设备、成型设备、施釉设备的中小企业接受，使之在投入很少的情况下即可生产出陶瓷产品。图1是本发明的工艺流程图。具体实施例方式以下通过实施例详述本发明。按本发明工艺流程，根据所需的陶瓷原料配方，将陶瓷原料粉碎混合，入球磨机研磨，然后经滤泥、练泥工序，再成型泥坯，成型泥坯干燥后施釉，再经干燥后入窑，在不同温度和时间烧制带釉陶瓷素烧中间产品，为使生产出最佳产品，对各种生产条件进行的实验如表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实验说明:表1中强度实验是对不同品种和温度产品各选10个同样产品，分别在50CM高度坠落在IOMM厚的木板上，每组破碎l个的为良好，破碎3个的为良，破碎5个以上的为不良。表1中绘画加彩评分数是选10位画家对画面着色度、画面光洁度、色染料扩散率评判，对产品50%画家评良的为3分，30%画家评良的为2分，10%画家评良的为1分。从表1给出的实验结果看，带釉陶瓷素烧中间产品在IOO(TC至1100。C烧成，绘画、吸水率、强度都较理想，即使没有复杂的设备，也能拿来在1230。C至1250。C烧成较好的帝!)品。权利要求1、一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺，其工艺步骤包括将陶瓷原料按配方比例混合、入球磨机研磨、滤泥、练泥、成型泥坯，其特征在于成型泥坯经干燥后施釉，再干燥后入窑素烧中间产品，素烧温度为1000℃至1100℃。全文摘要本发明涉及陶瓷生产工艺，尤其是一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺。其工艺步骤包括将陶瓷原料按配方比例混合、入球磨机研磨、滤泥、练泥、成型泥坯，它还包括成型泥坯经干燥后施釉，再干燥后入窑素烧中间产品，素烧温度为1000℃至1100℃。本发明与现有技术相比，具有如下特点①素坯强度较好，不容易破损，便于包装运输，便于深加工和专业化生产。②素坯有8％-15.6％的吸水率，恰到好处的符合手工绘画时应有的吸水率，因此很容易作画及装饰。③作为中间产品流通于市场，很容易被不具备原料研磨设备、滤泥设备、练泥设备、成型设备、施釉设备的中小企业接受，使之在投入很少的情况下即可生产出陶瓷产品。文档编号C04B35/622GK101172866SQ200710163279公开日2008年5月7日申请日期2007年10月23日优先权日2007年10月23日发明者王连锁申请人:王连锁