专利名称：防止水玻璃混凝土膨胀破坏的方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝焙烧炉，具体地说涉及一种焙烧炉防止混凝土膨胀破坏的方法。
背景技术：
在电解铝厂焙烧车间技术改造和设计过程中，为了焙烧炉在长期生产过程中保持正常， 确保焙烧炉体局部不产生破坏，延长其使用寿命，在焙烧炉顶周圈均设置一道水玻璃混凝土 压顶梁。
水玻璃混凝土由于其特殊性比普通混凝土在自然养护过程中达到设计强度的周期要长( 接近两倍多的时间)，透气性能较差，在烘炉和生产过程中，在较高温度作用下水玻璃混凝 土内部水分会产生蒸气，由于蒸气无处释放，在水玻璃混凝土內部产生较大的内力而发生膨 胀，使水玻璃混凝土膨胀鼓泡，部分地方还会发生严重开裂，给生产和炉体使用寿命造成严 重影响，这类现象在使用水玻璃混凝土炉体中非常普遍。常用传统的解决方法，是用电钻将 鼓泡钻透，让水玻璃混凝土中的气体释放，这样处理可以解决一定的问题，但是要完全恢复 原来的几何形状是不太可能的，而且还增加了处理费用，耽误工时，给生产造成一定的损失
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水玻璃混凝土在高温下不产生膨胀破坏的方法， 以代替现有的被动处理方法。
本发明是这样实现的在现场浇注水玻璃混凝土压顶梁后，当水玻璃混凝土在达到初凝 阶段之前，将排气管(排气管钻孔，内部用麻丝充填)，从梁顶靠受热面梁宽l/3处埋入水
玻璃混凝土梁中，埋入深度为梁高度的2/3，间距0.8 1.0m左右，排气管的直径为32 50mm 。在炉体预焙烧之前，将水玻璃混凝土排气管里的麻丝抽出，这样一来就可以将受热而在水 玻璃混凝土所产生的蒸气从排气管中排出，确保了水玻璃混凝土在高温作用下不会发生膨胀 破坏。
本发明的优点是，将被动处理变为主动防范，施工简便，费用底，縮短了水玻璃混凝土 的养护周期，提高了生产效率。另外不会对水玻璃混凝土强度产生不利影响。
附图l为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例参见附图l，排气钢管可以在现场或加工厂制做，排气管一般选用钢管( 也可用其它材料制作)，直径为32 50mm。钢管的一端用钢板焊接封闭，在钢管同一截面上 等分钻4 6小孔，沿钢管长度方向一定间隔钻孔(还可根据水玻璃混凝土的厚度调整长度) 制做完成后，往管内填塞麻丝(其目的是预防水玻璃混凝土浆渗入钢管內)现场浇注完水玻 璃混凝土后，在初凝之前将排气管从梁顶靠受热面梁宽l/3处埋入水玻璃混凝土梁中，埋入 深度为梁高度的2/3，间距0.8 1.0m左右，焙烧炉加热之前用细钢丝钩将麻丝从排气管中取 出。
权利要求
权利要求1一种防止水玻璃混凝土受热膨胀破坏的方法，其特征是在现场浇注水玻璃混凝土压顶梁后，当水玻璃混凝土在达到初凝阶段之前，将排气管从梁顶埋入水玻璃混凝土梁中，排气管上钻有孔，内部用麻丝充填，在炉体预焙烧之前，将排气管里的麻丝抽出。
2.根据权利要求l所述的防止水玻璃混凝土受热膨胀破坏的方法，其 特征是排气管埋入水玻璃混凝土梁中靠受热面梁宽l/3处。
3.根据权利要求1或2所述的防止水玻璃混凝土受热膨胀破坏的方法 ，其特征是排气管埋入深度为梁高度的2/3，间距0.8 1.0m。
4.根据权利要求l所述的防止水玻璃混凝土受热膨胀破坏的方法，其 特征是排气管的直径为32 50mm。
全文摘要
本发明公开一种防止水玻璃混凝土受热膨胀破坏的方法，在现场浇注水玻璃混凝土压顶梁后，当水玻璃混凝土在达到初凝阶段之前，将排气管从梁顶埋入水玻璃混凝土梁中，排气管上钻有孔，内部用麻丝充填，在炉体预焙烧之前，将排气管里的麻丝抽出。确保了水玻璃混凝土受热时不会发生破坏，保证了生产正常进行。本发明运用较为广泛，施工简便，可操作性强，同时大大节省了被动处理的费用，缩短了工程工期等优点。
文档编号B28B7/40GK101434098SQ200710202520
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者刘建军, 段建华 申请人:贵阳铝镁设计研究院