专利名称：预压装置及布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预压装置及布料装置，属于陶资砖布料领域。
技术背景图1为现有的布料装置的结构示意图，其结构和工作原理是，水平移动料斗1将粉料20设在位于输送带10上的格栅上，然后由推料车或其他循环 输送机构将粉料20带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。该结构的布 料装置解决了简单装饰效果的砖坯生产，当用于生产特殊装饰效果的砖坯， 如对砖坯的密实度、均匀性要求较高时，上述结构的布料装置存在以下缺陷 位于格栅中的粉料由于受力不均以及粉料在移动过程中粉料间的摩擦，格栅 格中的粉料形成波紋状，使得粉料密实度、均匀性较差，从而影响砖坯的生 产。实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术粉料移动过程中密实度、均匀性较差 而导致的砖坯生产质量差等技术缺陷，提供一种预压装置及布料装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种预压装置，其中包括 一用 于将已布好的粉料框住的保护框以及一用于将所述保护框框住的粉料轻压成 块的预压芯；所述预压芯的上下底面开设有一个或数个用于提供所述预压芯 预压粉料时的气体流通口的通孔。所述预压芯的底部设有 一个或数个凹部。所述通孔设置于所述凹部上的区域或相邻凹部的夹持区域。所述凹部贴设有用于减小粉料与预压芯之间摩擦的橡胶层或塑料层。 所述凹部的横截面为矩形、梯形或圆形。 所述通孔为矩形孔、多边形孔或圆形孔。 所述通孔的底端设有一钢网。本实用新型还提出了一种布料装置，其中包括上述技术方案中所述的 任一预压装置。综上所述，本实用新型提出的预压装置及布料装置，通过采用保护框及 带通孔的预压芯的预压装置，使得粉料在转移至压机之前轻压成块，并且在 粉料移动过程中，始终受到一向下的轻微压力，因此减小粉料在移动过程中 不同区域的粉料波动，使得粉料在移动过程中保持良好的密实度、均匀性及 图案的稳定性。
图1为现有布料装置的结构示意图；图2a为本实用新型一种预压装置实施例一的结构示意图；图2b、图2c为图2a中预压装置的工作示意图；图3a为本实用新型一种预压装置实施例二的结构示意图；图3b、图3c为图3a中预压装置的工作示意图；图4为凹部贴设橡胶层的预压芯的截面图；图5a为凹部的橫截面为矩形的预压芯的截面图；图5b为凹部的横截面为拱形的预压芯的截面图；图6a为通孔为圆形孔的预压芯的俯^L图；图6b为通孔为多边形孔的预压芯的俯视图；图6c为通孔为矩形孔的预压芯的俯视图；图7为本实用新型一种布料装置的结构示意图；图8为本实用新型一种布料装置实施例一的结构示意图；图9为本实用新型-图IO为本实用新型 图11为本实用新型附图标记iJL明l一移动料斗；4一底料布料装置；30—驱动装置；220—预压芯；223—橡胶层；2211 —六边形孔;320—下模芯；-种布料装置实施例二的结构示意图； 一种布料装置实施例三的结构示意图； 一种布料装置实施例四的结构示意图。2—预压装置； IO—输送平台； 40—移动机构； 221—通孔； 2221 —矩形凹部; 2212 —矩形孔； 330—空腔；3 —压机；20—粉料；210—保护框；222—凹部；2222—拱形凹部;310—上模芯；340—模腔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 图2a为本实用新型一种预压装置实施例一的结构示意图。如图2a、图 2b及2c所示，该实施例中，预压装置包括一保护框210及一预压芯220。保 护框210为一四周有侧边的框体，预压芯220为一实心结构。当布好的粉料 20沿传送带转移到工作位时，预压装置的保护框210下落，将已布好的粉料 框住，保护已布好的粉料；然后预压芯220下落，将保护框210框住的粉料 轻压成块。为了保证轻压的粉料形成密实度较好的粉料块，需要在预压芯220 的上下底面开设有一个或数个通孔221，用于提供所述预压芯预压粉料时的 气体流通口。其中预压芯220的厚度及密度可以根据生产要求，如预压的强 度，粉质的密度等进行选择确定。 一般情况下预压强度为0. 03~10kg/cm2。 该实施例中的预压装置，采用保护框及带通孔的预压芯的结构，使得粉料在 转移至压机之前轻压成块，并且在粉料移动过程中，始终受到一向下的轻微 压力，因此减小粉料在移动过程粉料之间的相对移动，使得粉料在移动过程中保持良好的密实度、均勾性，以保证了图案的稳定性。图3a为本实用新型一种预压装置实施例二的结构示意图。图3b、 3c为 图3a中预压装置的工作示意图，其中图3a为预压装置悬置于粉料上端时的 示意图，图3c为预压装置位于框住粉料时的示意图。该实施例与上一实施例 的区别在于，预压芯220的底部i殳有一个或lt个凹部222,该凹部222组成 的预压芯，类似与格栅的作用，使得粉料在预压芯轻压下移动时，减小由于 粉料受力不均而引起的粉料波动，从而使得粉料相对于预压芯尽可能地处于 静止状态，使得粉料在移动过程中保持良好的密实度及均匀性，以提高砖坯 的生产质量。通孔的位置可以设置在凹部上的区域或相邻凹部的夹持区域。 该实施中通孔221设置在凹部上的区域，由于凹部下方的粉料相对于相邻凹 部的夹持区域下方的粉料的压力小一些，当在凹部上的区域设置通孔时，可 以是的位于相邻凹部的夹持区域下方的粉料向凹部下方区域流动，这样可以 保证粉料的均匀性，同时减少气泡的产生。预压芯轻压粉料时，由于预压芯的下端与粉料接触，为了减小粉料与预 压芯之间的摩擦，可以在预压芯下部贴设橡胶层或塑料层。对于设置有凹部 的预压芯，可以在凹部贴设橡胶层或塑料层。如图4所示，该实施例中，在 凹部贴设橡胶层223。凹部的横截面除了为上述实施例中的梯形外，还可以为矩形或圆形。如 图5a中预压芯的凹部2221的横截面为矩形，图5b中预压芯的凹部2222的 横截面为拱形。预压芯上的通孔可以为圆形孔、多边形孔或矩形孔。图6a-6c为预压芯 的俯^L图。如图6a中预压芯的通孔221为圓形孔，图6b中预压芯的通孔2211 为正六边形孔，图6c中预压芯的通孔2212为矩形孔。由于粉料的粉质较细或粉质轻，预压装置即使轻压粉料，也会导致粉料 通过通孔喷出，为了避免粉料喷出导致的粉料损失或喷出粉料难以回收等缺 陷，本实用新型的实施例，如图4、图5a、图5b所示，在通孔的底端通过设 置钢网224，以尽量减小或避免粉料的喷出。钢网的目大小的选择可以根据 粉料的颗粒大小来进行选择，钢网的目过大，不能较好地防止4分料喷出，钢网的目过小，虽然能够较好地防止粉料的喷出，但却会影响轻压过程中，气体不能及时排出，造成粉料的密实度较差等。 一般选择60 - 160目的钢网； 在实际操作中， 一般选用140目的钢网。图7为本实用新型一种布料装置的结构示意图。如图7所示，该实施例 中的布料装置包括在输送平台10上方设置预压装置2，用于将输送至该预压 装置2下方(工作位)的粉料20，在进入压机位之前预先轻压成块。预压装 置可以为上述实施例中描述的任一预压装置的结构。结合图2a-2c,预压装 置2包括一保护框210及一预压芯220。保护框210为一四周有侧边的框体， 预压芯220为一实心结构。当布好的料沿输送平台IO转移到工作位时，预压 装置的保护框210下落，将已布好的粉料框住，保护已布好的粉料；然后预 压芯220下落，将保护框210框住的粉料轻压成块。为了保证轻压的粉料形 成密实度较好的粉料块，需要在预压芯220的上下底面开设有一个或数个通 孔221，用于提供所述预压芯预压粉料时的气体流通口。轻压成块的粉料在 预压装置2的预压芯220的轻压下，转移至压机位。该技术方案中，粉料由 工作位转移至压机位的过程中，由于预先轻压成块的粉料20在保护框210的 保护下，且一直受到预压芯220的轻压，因此在由工作位转移到压机位的过 程中，粉料不易散落且不同区域之间的密度比较均匀，因此能够布料的均匀 性、提高砖坯的生产质量，尤其是当对砖坯图案或花色要求较高时，可以提 高图案或花色稳定性。图8为本实用新型一种布料装置实施例一的结构示意图。如图8所示， 该实施例中布料装置包括输送平台IO上依次设置的移动料斗1、预压装置2、 以及压机3。其中移动料斗1用于在传送平台10上布设粉料；预压装置2用 于将输送至该预压装置2下方(工作位)的粉料20，在进入压机位之前预先 轻压成块；压机3用于将从工作位移动至压机位的粉料进行压制成型。上述 各装置之间的连接可以是传送带连接，也可以是人工搬运连接，或本领域技 术人员惯常采用的其他连接方式。本实施布料装置工作的基本流程是移动料斗1将粉料20铺设在传送带10上；粉料20通过输送平台10转移至工作 位，工作位的预压装置工作，将粉料2G轻压成粉料块；粉料块在预压装置2 的轻压下，沿输送平台10移动至压机3所在的位置；保护框210与预压芯 220离开压机位，向工作位回行，粉料20进入压机3的空腔330然后由压机 3的上模芯310下降，与粉料20上端面接触，压机3的上模芯310与下模芯 320同时下降，将粉料20填入模腔340。图9为本实用新型一种布料装置实施例二的结构示意图。如图9所示， 该实施例与上一实施例的区别在于，该实施例中，压机3只包括下模芯320 及模腔340，当粉料块在预压装置2的轻压下，沿输送平台10移动至压机3 所在的位置，移动到压机3的上方，预压芯与压机的下模芯320同时下降， 将粉料20填入模腔。该实施例充分利用了预压装置2中预压芯，从而省去了 压机中上模芯的设计结构。在将粉料20送至模腔340的过程中，保护框与预 压芯无须先离开压机位，因此使得粉料20能够迅速的进入模腔340，从而避 免了粉料损失以及粉料污染导致的生产效率低等缺陷。图IO为本实用新型一种布料装置实施例三的结构示意图。如图IO所示， 该实施例与上一实施例的区别在于，该实施例中，预压装置2连接有一驱动 装置30，该驱动装置30，用于控制预压装置2的保护框及与预压芯的升降。 该实施例中预压装置还连接有一移动机构(如图中M) 40，该移动机构40用 于控制预压装置2向压机位前进以及向工作位回行。图11为本实用新型一种布料装置实施例四的结构示意图。如图11所示， 该实施例与上一实施例的区别在于，该实施例中，还包括以底料布料装置4, 移动机构40还与底料布料装置4连接，移动机构40还用于控制底料布料装 置4向压机位前进以及远离压机位方向回行。该实施例中移机结构40可以同 时控制预压装置2以及底料布料装置4。当移动机构40带动预压装置2向压 机位方向移动时，底料布料装置4向远离压机位方向移动；当移动机构40带 动预压装置2向工作位回行时，底料布料装置4向压机位方向移动。底料布料装置4与预压装置2的移动可以完全由移动机构进行控制，也可以将底料 布料装置4与预压装置2进行刚性连接，以辅助移动机构对底料布料装置4 与预压装置2移动的控制。该实施例通过移动机构将预压装置2与底料布料 装置4联系起来，从而提高了砖坯生产的连贯性，提高了砖坯生产效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行 修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1、一种预压装置，其特征在于，包括一用于将已布好的粉料框住的保护框以及一用于将所述保护框框住的粉料轻压成块的预压芯；所述预压芯的上下底面开设有一个或数个用于提供所述预压芯预压粉料时的气体流通口的通孔。
2、 根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述预压芯的底部设 有一个或数个凹部。
3、 根据权利要求2所述的预压装置，其特征在于，所述通孔设置于所述 凹部上的区域或相邻凹部的夹持区域。
4、 根据权利要求2所述的预压装置，其特征在于，所述凹部贴设有用于 减'J 、粉料与预压芯之间摩擦的橡胶层或塑料层。
5、 根据权利要求2所述的预压装置，其特征在于，所述凹部的横截面为 矩形、梯形或圆形。
6、 根据权利要求l所述的预压装置，其特征在于，所述通孔为矩形孔、 多边形孔或圓形孔。
7、 根据权利要求l所述的预压装置，其特征在于，所述通孔的底端设有 一4冈网。
8、 根据权利要求7所述的预压装置，其特征在于，所述钢网的目为60~160。
9、 一种布料装置，其特征在于，包括权利要求1 ~ 8所述的任一预压装置。
10、 根据权利要求9所述的布料装置，其特征在于，所述预压装置连接 有一用于控制保护框及预压芯升降的驱动机构。
11、 根据权利要求9或IO所述的布料装置，其特征在于，所述预压装置 连接一用于控制预压装置的前进与回行的移动机构。12、根据权利要求ll所述的布料装置，其特征在于，所述移动机构还连 接一底料布料装置，当移动机构带动预压装置向压机位方向移动时，底料布 料装置向远离压机位方向移动；当移动机构带动预压装置向工作位回行时， 底料布料装置向压机位方向移动。
专利摘要本实用新型涉及一种预压装置，其中包括一用于将已布好的粉料框住的保护框以及一用于将所述保护框框住的粉料轻压成块的预压芯；所述预压芯的上下底面开设有一个或数个用于提供所述预压芯预压粉料时的气体流通口的通孔。本实用新型还涉及一种布料装置，其特征在于，包括一预压装置。本实用新型提出的预压装置及布料装置，通过采用保护框及带通孔的预压芯的预压装置，使得粉料在转移至压机之前轻压成块，并且在粉料移动过程中，始终受到一向下的轻微压力，因此减小粉料在移动过程中粉料之间的相对移动，使得粉料在移动过程中保持良好的密实度，均匀性及图案的稳定性。
文档编号B28B13/00GK201086351SQ20072017337
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者李绍勇, 李高明 申请人:广东科达机电股份有限公司