专利名称：砖坯成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤其是一种陶瓷砖的生产工艺中砖坯的 成型装置。
背景技术：
在陶瓷砖的生产过程中，砖坯成型是一个重要环节，成型技术是成型质量的关键。现有砖坯成型的工艺流程主要包括首先进行布料，利用栅格框将 布好的粉料送入压机的模腔中，压机模芯下降，粉料落入模腔中；然后将预 先制备好的浆料片送入压机的模腔中，模芯再次下降，使浆料片铺设于粉料 上表面上；两次填料结束后，压机进行压制；加压成型后送入砖炉进行焙烧， 得到瓷砖。现有砖坯成型工艺的许多隐患会在干燥和焙烧过程中暴露出来，如由于 粉料和浆料片的密度不同，二者共同经过加压后进行焙烧，烧制后的瓷砖容 易出现"龟背"现象，即瓷砖的中心部分会出现凸起或凹陷等缺陷。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种砖坯成型装置，用以解决现有^f支术中烧制 得到的瓷砖出现"龟背"现象的缺陷。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种砖坯成型装置，包括运送 经过压机压制成型的砖坯的输送装置，所述输送装置上设置有向所述砖坯的 上表面喷洒高温粘合剂的涂料装置及在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表面 上铺设浆料片的浆料片铺设装置。本实用新型提供的砖坯成型装置，结构简单，适于流水化作业，提高了生产效率；该装置成型的砖坯经烧制得到的砖不但可达到现有生产工艺的质 量标准，而且有效地避免了砖"龟背"现象的发生，提高了砖的成品率。 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型砖坯成型装置一实施例的结构示意图； 图2为本实用新型砖坯成型装置另一实施例的结构示意图； 图3~图6为本实用新型砖坯成型装置的工作示意图。 附图标记i兌明l一输送装置； 2—喷头； 3—浆料片铺设装置；4—砖坯； 5—高温粘合剂； 6—浆料片；7—第一控制器； 8—第二控制器； 9一压机；IO—砖炉。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型砖坯成型装置的结构示意图，包括运送经过压 机压制成型的砖坯的输送装置1，输送装置1上设置有向所述砖坯的上表面 喷洒高温粘合剂的涂料装置即喷头2及在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表 面上铺设浆料片的浆料片铺设装置3。具体地，输送装置1上具有可随转动机构运动的传送皮带，水平运动的 传送皮带将经过压机压制的砖坯传送至喷头2处；砖坯是通过压机直接压制 布好的料得到的；砖坯被传送至喷头2处时，喷头2负责向砖坯的上表面喷 洒高温粘合剂，所述高温粘合剂可以为磷酸二氢铝、釉或坯体浆料，高温粘 合剂的作用是在高温烧制过程中作为粘合剂将砖坯和浆料片紧密粘合在 一起。上表面粘有高温粘合剂的砖坯随输送装置1移至浆料片铺设装置3 处，浆料片铺设装置3将预先制备好的浆料片平整地铺设在砖坯上，此时形成从下到上依次为砖坯、高温粘合剂、浆料片的结构；然后将经过处理的砖 坯送入砖炉中进行烧制成砖。如图2所示，由于砖坯是一直随输送装置1运动的，喷头2对砖坯的上 表面进行喷洒高温粘合剂的过程也是动态完成的，而且对在砖坯上粘合的 高温粘合剂的厚度在工艺生产上有一定的特殊要求，因此应对喷头进行喷 洒操作的开始时间以及持续时间、喷出的高温粘合剂的速度和剂量进行有 效地控制；具体可通过与喷头2连接的第一控制器7进行控制，通过第一 控制器7内的程序设定控制喷头2进行有效地喷洒工作；喷头的动力可通 过泵提供。相似地，浆料片铺设装置3可连接第二控制器8，通过第二控制 器8控制浆料片铺设装置3进行铺设浆料片。装置中的各组成部分根据实际 操作情况，相互协调工作，提高生产效率。下面通过本实用新型砖坯成型装置的工作过程进一步说明其技术方案。图3~图6为本实施例提供的砖坯成型装置的工作示意图。首先，如图3 所示，布好的料经压机9进行压制，得到砖坯4;压机9送出砖坯4后，将 砖坯4放置在输送装置1上，由输送装置1带动砖坯4沿V方向进行后序成 型工序；如图4所示，当砖坯4移至喷头2处时，喷头2由第一控制器控制 其对砖坯4的上表面进行喷洒高温粘合剂；砖坯4跟随输送装置l移动，逐 渐在砖坯4的上表面上形成一层高温粘合剂5;当将砖坯4的上表面均勻铺设 上高温粘合剂5后，喷头2停止喷洒操作；如图5所示，粘有高温粘合剂5的 砖坯4移至浆料片铺设装置3处，浆料片铺设装置3负责将预先准备好的浆 料片6铺设在砖坯4上；此时，砖坯4与浆料片6之间夹设有高温粘合剂5; 如图6所示，将经过处理的砖坯4送入砖炉10中进行烧制成砖。本实施例所提供的砖坯成型装置，结构简单，适于流水化作业，而且经 过该装置成型的砖坯烧制后得到的砖，由于是通过高温粘合剂粘合砖坯和浆 料片，不会出现因二者密度不同烧制后出现"龟背"现象；提高了砖的成品 率。应用本实用新型砖坯成型装置进行砖坯成型的流程具体为压冲几压制布好的粉料形成砖坯；然后，在砖坯的上表面上喷洒高温粘合剂；接下来，在 粘有高温粘合剂的砖坯的上表面上铺设浆料片；最后，将铺设有浆料片的砖 坯送入砖炉中烧制。具体地，在上述在砖坯的上表面上喷洒高温粘合剂的步骤中所喷洒的高 温粘合剂可以是磷酸二氢铝，磷酸二氬铝为无色无味极粘稠的液体，易溶于 水，在常温下固化，液体和固体化学结合力强，耐高温、抗震动、抗剥落、 耐高温气流冲刷，并具有良好的红外线吸收能力和绝缘性，适于用作高温窑 炉耐火材料的粘结剂。磷酸二氬铝在温度为80(TC时熔化成液体，将砖坯和 浆料片粘合在一起，烧制砖时，砖炉中温度一般为120(TC左右。在上述在砖坯的上表面上喷洒高温粘合剂的步骤中所喷洒的高温粘合剂 还可以是釉，釉是一种硅酸盐， 一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、 加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，作为粘合剂粘合 砖坯和浆料片。使用釉作为粘合剂可以使增加陶瓷器机械强度、热稳定性、 介电强度和防止液体、气体的侵蚀。在上述在砖坯的上表面上喷洒高温粘合剂的步骤中所喷洒的高温粘合剂 也可以是坯体浆料，坯体浆料采用与形成砖坯相同的原料成分， 一般含有 24% 28%的水分，在烧制过程中作为粘合剂同样具有结合性好的特点；而且 采用坯体浆料作为粘合剂，有效地利用现有资源，节省成本。应用本实用新型砖坯成型装置进行砖坯成型的过程中，并不局限于采用 上述材料作为高温粘合剂，适于在高温环境下作为粘合剂的材料均可应用到 本实用新型的工艺流程中。由于烧制成砖工艺的要求，砖坯与浆料片之间的 高温粘合剂应符合一定的厚度要求，而且因材料不同，其厚度设置也不同； 喷洒在砖坯上表面的高温粘合剂层的厚度一般为0.1~0.5mm,优选粘合剂层 的厚度为0.3mm。以上各实施中所用到浆料片为提前制备好的，这样可以节 省时间，提高工作效率。以上各实施例所提供的利用本实用新型砖坯成型装置进行砖坯成型的流 程，改变了现有将粉料和浆料片一同压制成型的生产工艺，只对粉料进行压 制成砖坯后，通过高温粘合剂粘合浆料片在砖炉中进行烧制，得到的砖不但 可达到现有生产工艺的质量标准，而且有效地避免了砖"龟背"现象的发生， 提高了生产效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领 域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方 案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替 换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神 和范围。
权利要求1、一种砖坯成型装置，其特征在于，包括运送经过压机压制成型的砖坯的输送装置，所述输送装置上设置有向所述砖坯的上表面喷洒高温粘合剂的涂料装置及在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表面上铺设浆料片的浆料片铺设装置。
2、 根据权利要求l所述的砖坯成型装置，其特征在于所述涂料装置具 体为喷头。
3、 根据权利要求1或2所述的砖坯成型装置，其特征在于所述涂料装 置连接有用于对所述涂料装置喷洒高温粘合剂进行控制的第 一控制器。
4、 根据权利要求l所述的砖坯成型装置，其特征在于所述浆料片铺设 装置连接有用于对所述浆料片铺设装置在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表 面上铺设浆料片进行控制的第二控制器。
5、 根据权利要求l所述的砖坯成型装置，其特征在于还包括一用于将 粉料压制成型的压机。
6、 根据权利要求1所述的砖坯成型装置，其特征在于还包括一用于对 成型砖坯进行烧制的砖炉。
专利摘要本实用新型涉及一种砖坯成型装置，包括运送经过压机压制成型的砖坯的输送装置，所述输送装置上设置有向所述砖坯的上表面喷洒高温粘合剂的涂料装置及在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表面上铺设浆料片的浆料片铺设装置。本实用新型所提供的砖坯成型装置结构简单，适于流水化作业，提高生产效率；该装置成型的砖坯经烧制得到的砖不但可达到现有生产工艺的质量标准，而且有效地避免了砖“龟背”现象的发生，提高了砖的成品率。
文档编号B28B3/00GK201095155SQ200720173378
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者李绍勇, 李高明, 桢 武 申请人:广东科达机电股份有限公司