专利名称：：一种玻璃贴膜的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种玻璃贴膜。
背景技术：
：玻璃的防晒和防爆问题一直受到人们的关注。目前，解决这一问题的方法之一是在玻璃表面贴一层透明的防爆隔热膜，例如CN175708A和CN2830066Y公开了一种玻璃膜，如图2所示，该玻璃膜由薄膜塑料基材层2和6、电镀金属层3和5、抗刮耐磨层l、粘胶层4和离型膜层8构成，其特征是薄膜塑料基材层2和6是由聚乙烯塑料薄膜或聚丙烯塑料薄膜或聚酯塑料薄膜作为基材材料，可以加入各种颜色改变其颜色，塑料基材层2和6的一个表面分别电镀有由可电镀的金属电镀而形成的电镀金属层3和5，塑料基材层6的另一表面涂布有由抗刮耐磨树脂材料制成的抗刮耐磨层，塑料基材层6的另一表面有一层压敏胶层7，压敏胶层7的另一面有一层可以撕离的塑料离型膜层8，两层电镀金属层3和5之间有一层粘胶层4。这种膜对建筑物尤其是汽车玻璃具有很好地隔热、防紫外线和防爆等功能，有效地保护车内的人员和设施免受强光的暴晒。但是，当玻璃贴上隔热防爆膜之后，人们为了防止太阳光对汽车室内的暴晒，往往会将汽车玻璃关紧，这样就会导致车内空气不流通；同时又由于这种防爆隔热膜几乎能阻隔全部的紫外线，因而使车内失去了紫外线杀菌的功能，这创造了一个有利于细菌生长和繁殖的环境，从而危害车内人员的身体健康。因此，提供一种具有抗菌功能同时又具有防爆隔热功能的玻璃贴膜是十分必要的。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术提供的玻璃贴膜不具有抗菌功能的缺点，提供一种不仅具有良好的抗菌性能，又具备良好的隔热防爆性能的玻璃贴膜。本实用新型提供的玻璃贴膜包括基材层2、隔热层3和防紫外线层4，所述隔热层3位于基材层2的一个表面和防紫外线层4的一个表面之间，其中，该玻璃贴膜还包括抗菌层50，所述抗菌层50位于基材层2的另一个表面上。本实用新型提供的玻璃贴膜，在封闭空间内，对真菌、大肠杆菌、炭疽等细菌抑制率达90%以上，有效地抑制细菌的繁殖，从而有效地改善空气质量，有益于人体的健康。此外，本实用新型提供的玻璃贴膜贴在玻璃上后，还能有效地阻隔紫外线和隔热。图1为实施例1的玻璃贴膜的结构示意图，2为基材层，3为隔热层，4为防紫外线层，50为抗菌层。图2为
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的玻璃贴膜的结构示意图。具体实施方式根据本实用新型提供的玻璃贴膜，如图1所示，所述玻璃贴膜包括基材层2、隔热层3和防紫外线层4，所述隔热层3位于基材层2的一个表面和防紫外线层4的一个表面之间，其中，该玻璃贴膜还包括抗菌层50，所述抗菌层50位于基材层2的另一个表面上。所述的抗菌层可以是由各种具有抗菌功能的材料形成的透明薄层。所述具有抗菌功能的材料例如可以是离子型纳米抗菌剂，如纳米银；氧化物光催化型纳米抗菌剂，如纳米二氧化钛。可以通过将纳米抗菌剂直接涂布在基材层2上，或者将纳米抗菌剂与其他功能材料混合，如与耐磨涂料混合，然后涂布到基材层2上形成所述抗菌层。所述抗菌层的厚度优选为10-40微米。所述基材层可以是现有技术中的各种基材层，例如，可以是具有强度高、刚性好、透明、光泽度高的聚酯(PET)层。所述基材层的厚度优选为25-50微米。所述的隔热层的材料可以是各种具有隔热功能的材料，例如，可以是金属、金属氧化物或纳米陶瓷。所述金属可以是铝、银和钛中的一种或多种；所述金属氧化物是氧化铝和/或铟锡氧化物。所述纳米陶瓷可以为氮化钛、氧化钛、氧化锌和四氧化三铁中一种或多种。上述材料形成的隔热层能很好的透过可见光，阻隔红外线，有效地实现薄膜的隔热功能。所述隔热层可以通过真空蒸镀或磁控溅射的方法形成。所述隔热层的厚度优选为20-40纳米。所述防紫外线层可以是由注入紫外吸收剂的聚酯膜形成，也可以是在隔热层上涂布一层加入紫外吸收剂的强胶粘剂而形成。所述的防紫外线层是透明的。所述的紫外吸收剂可以是苯并三唑。所述防紫外线层的厚度优选为20-25微米。所述强胶粘剂可以是压敏胶。为了便于本实用新型提供的玻璃贴膜的包装和运输，在本实用新型提供的玻璃贴膜还包括一层PET保护膜，所述PET保护膜位于防紫外线层4的另一个表面上，以防止玻璃贴膜在包装和运输过程中受损。本实用新型提供的玻璃贴膜可以用于汽车玻璃、建筑窗玻璃。使用时，可以将本实用新型提供的玻璃贴膜直接粘附于玻璃表面上。在玻璃破碎时，强胶粘剂可将产生的碎片粘牢，防止飞溅，减少破碎的玻璃对人身的伤害。下面结合具体的实施例说明本实用新型。聚酯膜(杜邦鸿基薄膜有限公司，8604);纳米银抗菌剂(沪正纳米科技有限公司，AGS-WP);苯并三唑(赛诺化工有限公司，UV-P)。实施例1本实施例是用于说明本实用新型提供的玻璃贴膜。以聚酯膜为基材层2，基材层2的一个表面涂布一层纳米银抗菌剂形成抗菌层50，另一个表面涂布一层铝作为隔热层3;隔热层3的另一个表面涂布一层苯并三唑形成防紫外线层4，得到如图l所示的玻璃贴膜，基材层2、隔热层3、防紫外线层4和抗菌层50的厚度分别为25微米、20纳米、20微米和40微米。实施例2本实施例是用于说明本实用新型提供的玻璃贴膜。按照实施例1的方法制备玻璃贴膜，不同的是基材层2、隔热层3、防紫外线层4和抗菌层50的厚度分别为50微米、40纳米、25微米和10微米。对比例1本对比例是用于说明现有技术提供的玻璃贴膜。按照实施例1的方法制备玻璃贴膜，不同的是没有抗菌层50。实施例3-4本实施例是用于检测本实施例1和2的玻璃贴膜与对比例的玻璃贴膜及普通玻璃贴膜的抗菌性。测试标准参照"消毒产品检验技术规范"检验方法。测试样品样品1为实施例1的玻璃贴膜；样品2为实施例2的玻璃贴膜；样品3为对比例1的玻璃贴膜；样品4为普通玻璃贴膜(雪弗龙玻璃贴膜，CA)。检验方法将样品贴附于厚度为60纳米的培养皿表面，在照射强度为20瓦Z平方厘米的紫外灯下消毒5分钟，然后在样品表面分别加入0.5毫升密度为5><107菌落/毫升的大肠杆菌悬液和金黄色葡萄球菌悬液，使菌悬液覆盖样品表面。再放入37'C恒温箱静置培养1小时后，用生理盐水将样品表面的菌液冲洗，采用梯度稀释平板菌落计数法，计算活菌数。然后根据下述公式计算玻璃贴膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率抑菌率=活菌数/(悬液的体积x5xl07)，此处悬液的体积为0.5(毫升)测试结果列在表l中。对比例2该对比例是用于检测对比例1的玻璃贴膜的抗菌性。按照实施例3-4的方法进行，不同的是，样品为对比例1的玻璃贴膜。对比例3该对比例是用于检测普通玻璃贴膜的抗菌性。按照实施例3-4的方法进行，不同的是，样品为普通玻璃贴膜。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上表1的结果表明与对比例1的玻璃贴膜和普通玻璃贴膜相比，本实用新型提供的玻璃贴膜具有很好的抑菌效果。其中，实施例1和2的玻璃贴膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到90%以上，而对比例1的玻璃贴膜和普通玻璃贴膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均低于5%。权利要求1、一种玻璃贴膜，该玻璃贴膜包括基材层(2)、隔热层(3)和防紫外线层(4)，所述隔热层(3)位于基材层(2)的一个表面和防紫外线层(4)的一个表面之间，其特征在于，该玻璃贴膜还包括抗菌层(50)，所述抗菌层(50)位于基材层(2)的另一个表面上。2、根据权利要求1所述的玻璃贴膜，其中，所述抗菌层(50)的厚度为10-40微米。3、根据权利要求1所述的玻璃贴膜，其中，所述基材层(2)的厚度为25-50微米。4、根据权利要求1所述的玻璃贴膜，其中，所述隔热层(3)的厚度为20-40纳米。5、根据权利要求1所述的玻璃贴膜，其中，所述防紫外线层(4)的厚度为20-25微米。专利摘要本实用新型提供一种玻璃贴膜，该玻璃贴膜包括基材层(2)、隔热层(3)和防紫外线层(4)，所述隔热层(3)位于基材层(2)的一个表面和防紫外线层(4)的一个表面之间，其中，该玻璃贴膜还包括抗菌层(50)，所述抗菌层(50)位于基材层(2)的另一个表面上。本实用新型提供的玻璃贴膜，在封闭空间内，对真菌、大肠杆菌、炭疽等细菌抑制率达90％以上，有效地抑制细菌的繁殖，从而有效地改善空气质量，有益于人体的健康。此外，本实用新型提供的玻璃贴膜贴在玻璃上后，还能有效地阻隔紫外线和隔热。文档编号C03C23/00GK201144188SQ200720305469公开日2008年11月5日申请日期2007年11月19日优先权日2007年11月19日发明者波吴,吴伟才申请人:比亚迪股份有限公司