专利名称：利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的生产方法
技术领域：
本发明利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的生产方法，涉及机械与方法技术领域；特别涉及辊涂机械及辊涂机械的方法 技术领域；尤其涉及应用于对铝箔进行辊涂搪资釉的机械生产线 装置及加工生产方法技术领域；具体涉及利用辊涂生产线装置对 铝箔辊涂搪瓷釉的生产方法技术领域。
背景技术：
目前，对于在铝巻箔上实施搪瓷釉的加工生产，没有专用的 机械与专用的设施，均采用或涂抹、或喷涂的方式来进行，无法 形成连续化的生产线，从而也没有固定的、行之有效而理想的加 工生产方法；另外，在对铝箔上实施搪瓷釉的加工生产中、烘烤 也是其中的一项重要工序，已有技术均采用以燃气直接燃烧的方 式进行加热而烘烤；总之，目前已有的公知纟支术存在着加工方法 陈旧传统而落后、设备结构欠合理、机械化程度低、不能连续化 生产、对搪瓷釉涂料的浪费大、耗费人力多、生产与工作环境差、 易产生废气、影响周围的空气质量、不利于环境保护、影响操作 人员健康、更主要的是涂料的粘结不均勻、加热烘烤不均匀、直 接影响釉面质量……等诸多不足、缺陷与弊端。基于申请人的专 业知识和从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的追 求，以辊涂新思路而构成的关键技术、提供"辊涂生产线装置"新产品、确定对铝箔实施搪瓷釉的加工生产新方法，所以说，本 发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知 技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术中存在的诸多不 足、缺陷与弊端而研制成功的。发明内容本发明的目的是以辊涂关键技术、提供"辊涂生产线装置，， 新产品、对铝箔实施搪资釉的加工生产。由收放巻机A,清洗机， 烘干隧道，以及由机架板、支撑、电机、减速箱、下托辊、上涂 辊、张紧件、变速箱、连接轴、垂直调整件、调整辊、张紧链轮、 护板构成双辊式辊涂机，并由主框架、内壳体、外壳体、保温层、 维护窗、气弹簧、支撑体、辐射管构成隧道式烘箱，还有收放巻 机B共同构成辊涂生产线装置；以该辊涂生产线装置经放箔、清 洗、烘干、辊涂、烘烤、收箔而对铝箔进行辊涂搪资釉的加工生 产的方法。通过本发明达到的目的是以辊涂关键技术、提供"辊涂生 产线装置"新产品、对铝箔实施搪资釉的加工生产，克服和解决 已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端，使其加工方法先 进、机械化程度高、可连续化生产、减少搪瓷釉涂料的浪费、耗 费人力少、改善生产环境、减少对周围空气的污染、有利于环境 保护、保证操作人员健康、更主要的是使涂料的粘结均匀而釉面 质量优、能源充分利用，并使其机械结构科学合理而简单实用、 使用方法便于掌握与操作且顺畅、功能与作用显著而效果稳定可靠、便于加工制作与安装及使用而成本低、有利于广泛推广应用。 本发明可达到预期目的。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为本发明中的一种辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，主要由 机架板、支撑、电机、减速箱、下托辊、上涂辊、张紧件、变速 箱、连接轴、垂直调整件、调整辊、张紧链轮、护板构成；所述辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，其机架板与支撑焊 接，其机架板与电机、减速箱、张紧件、变速箱、护板均由紧固 件紧固连接，其机架板与下托辊、上涂辊、调整辊均通过轴承活 连接，其电机的输出轴与减速箱的输入轴法兰连接，其减速箱输 出轴上以键连接的链轮与上涂辊上以键连接的链轮由链条啮合 连接，其上涂辊上由轴承活连接的张紧链轮与张紧件上由轴承活 连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊上以键连接的齿轮与调整 辊上以键连接的齿轮以啮合的方式相连接，其调整辊与垂直调整 件的下端由紧固件紧固连接，其垂直调整件的上端与变速箱下端 的输出轴螺紋活连接，其两个变速箱的横向输出轴之间与连接轴 的两端均分别由法兰连接。所述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，所述机架板为槽 形板状结构，所述支撑为横梁状结构，所述电机为市场购置而通 用的电机状结构，所述减速箱、变速箱均为市场购置而通用的变 速箱状结构，所述下托辊、上涂辊、调整辊均为辊状结构，所述 张紧件为拉紧簧连接U形架、U形架上由轴承活连接有链轮状的结构，所述连接轴为轴状结构，所述垂直调整件为反向放置的L 板状结构、该L板的横板上设置有螺紋，所述张紧链轮为链轮状 结构，所述护板为板状结构。所述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，所述机架板、护 板、变速箱、垂直调整件均为两侧各有一件，所述下托辊、上涂 辊、调整辊均各为两个。本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机"的工作原 理与工作过程是本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂 机"在使用时，将需要辊涂搪瓷釉的铝箔穿装在下托辊与上涂辊 之间的缝隙之中，由于电机带动减速箱、减速箱上以健连接的链 轮与上涂辊上以键连接的链轮由链条啮合、从而使上涂辊转动， 在上涂辊转动的带动下，铝箔便在上涂辊与下托辊之间的缝隙中 连续不断的穿行。所述铝箔在上涂辊与下托辊之间的缝隙中连续 不断的穿行是根据铝箔的厚度可以调整的，即上涂辊与下托辊之 间的缝隙是可以调整的它的调整是由机架板上固定的张紧件与 张紧链轮来完成的，即由张紧件上的链轮与张紧链轮以链条啮合 完成的，更具体的说就是，当铝箔厚时而张紧件上的拉簧长度拉 长、当铝箔薄时而张紧件上的拉簧长度缩短。在以上所述基础上， 本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机"、由于其上涂 辊上以键连接的齿轮与调整辊上以键连接的齿轮相啮合，从而在 上涂辊的转动而带动下、调整辊也随之转动，使上涂辊与调整辊 形成对转；此时，在上涂辊与调整辊之间的缝隙中加入搪瓷釉涂料、搪瓷釉涂料便从上涂辊与调整辊之间的缝隙中漏下去、并均 匀的漏在铝箔上，从而再由上涂辊与下托辊完成对铝箔实施搪资 釉涂料的"辊涂"。在铝箔上"辊涂"搪瓷釉涂料的厚度也是可 以调整的，这一调整是由漏下去搪瓷釉涂料的多少而决定的，即 漏下去的搪瓷釉涂料多而厚、漏下去的搪瓷釉涂料少而薄，漏下 去搪瓷釉涂料的多少是由上涂辊与调整辊之间缝隙的大小而决定的，所以说，只要调整上涂辊与调整辊之间的缝隙就可以了 ； 对于上涂辊与调整辊之间缝隙的调整是转动变速箱上的手轮、 使变速箱下端的输出轴转动、与变速箱下端输出轴螺紋连接的垂 直调整件便上移/或下移、垂直调整件的上移/或下移而带动调整 辊的上移/或下移、调整辊的上移--可使调整辊与上涂辊之间 的缝隙加大并使搪瓷釉涂料漏下去的多而加厚铝箔上的辊涂层、 调整辊的下移--可使调整辊与上涂辊之间的缝隙缩小并使搪 瓷釉涂料漏下去的少而缩减铝箔上的辊涂层厚度。至此，本发明 所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂^L"的工作原理与工作过 程，在电机、减速箱、下托辊、上涂辊、张紧件、变速箱、连接 轴、垂直调整件、调整辊、张紧链轮等各部件的有机协调工作状 态下而完成。其操作使用是极为方便的，可适应各种薄厚规格的 铝箔、可根据需要而对铝箔实施各种薄厚不等的搪瓷釉涂料的辊 涂、可适应不同客户的各种需要、可改变落后的加工状况、可实 现机械连续化生产加工、可改善操作人员的劳动条件、可保证操 作人员的身体健康。本发明中的一种辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，主要由主 框架、内壳体、外壳体、保温层、维护窗、气弹簧、支撑体、辐射管、前门、后门构成；所述辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，其主框架与内壳体、 内壳体与外壳体、内壳体与支撑体均焊接，其内壳体及外壳体之 间与保温层以填充的方式相连接，其外壳体与气弹簧的上端、气 弹簧的下端与维护窗、维护窗的上端与外壳体通过合页、支撑体 的上端面与辐射管均由紧固件以紧固的方式相连接，其内壳体及 外壳体的前端与前门、内壳体及外壳体的后端与后门均通过合页 由紧固件以紧固的方式相连接。所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，所述主框架为长方 框架体状结构，所述内壳体、外壳体、保温层均为长方筒状结构， 所述维护窗、前门、后门均为长方板状结构，所述前门、后门上 均以横向的方式设置有由铝箔穿行而通过的缝隙，所述气弹簧为 市场购置而通用的气弹簧状结构，所述支撑体为横梁状结构，所 述辐射管为市场购置而通用的辐射管状结构。所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，所述维护窗、气弹簧均各为两个，所述支撑体为2-30根，所述每根支撑体上连接 的辐射管为3-15个，所述前门、后门上设置的缝隙均高于连接 在支撑体上的辐射管的高度，所述辊涂生产线装置中的隧道式烘 箱的底端设置连接有支撑脚。本发明中的一种以辊涂机对铝箔辊涂搪瓷釉的辊涂生产线装置，包括收放巻机A、清洗机、收放巻机B,还主要设置有烘 干隧道、双4昆式4昆'涂才几、隧道式烘箱；所述以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线装置，其收放 巻机A的后端放置有清洗机、清洗机的后端放置有烘干隧道、烘 干隧道的后端放置有双辊式辊涂机、双辊式辊涂机的后端放置有 隧道式烘箱、隧道式烘箱的后端放置有收放巻才几B,其隧道式烘 箱与烘干隧道通过管道及鼓风机由紧固件紧固连接、以将隧道式 烘箱的余热输送给烘干隧道，其收放巻机A、清洗机、烘干隧道、 双辊式辊涂才几、隧道式烘箱、收》文巻才几B以由前至后呈一条直线 的方式进行放置、并由被加工的铝箔由前至后通过而构成连续生 产线装置。所述的以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线装置，所述 收放巻机A、收放巻机B为市场购置而通用的收放巻机状结构， 所述清洗机为市场购置而通用的清洗机状结构，所述烘干隧道为 设置有保温层的隧道状结构，所述双辊式辊涂机为以上所述的辊 涂生产线装置中的双辊式辊涂机状结构，所述隧道式烘箱为以上 所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱状结构。本发明中的一种利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的 生产方法，应用以上所述的以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生 产线装置，将铝箔从所述的收放巻机A放出，经所述的清洗机、 烘干隧道、双辊式辊涂机、隧道式烘箱之后，安装在所述的收放 巻机B上，按以下操作步骤① 、放箔应用所述的收放巻机A将铝箔放出来；② 、清洗应用所述的清洗^L对铝箔进^f于清洗；③ 、烘干应用所述的烘干隧道将铝箔烘干，其烘干的热量 来自所述隧道式烘箱的余热；④ 、辊涂应用所述的双辊式辊涂机对铝箔实施搪资釉的辊涂； 、烘烤应用所述的隧道式烘箱对辊涂好搪资釉的铝箔进 行烘烤； 、收箔应用所述的收放巻机B对经过清洗、烘干、辊涂 搪资釉、烘烤的铝箔以巻成巻状的方式而收集好。由于采用了本发明所提供的技术方案，使得本发明与已有的 公知技术相比，从而获得了如下有益效果1、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机" 设置有上涂辊与下托辊，从而获得了可使铝箔穿行的有益效果。2、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机" 设置有张紧链轮与张紧件，从而获得了可对上涂辊与下托辊之间 的缝隙进行调整而适应各种厚度铝箔的有益效果。3、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机" 设置有上涂辊与调整辊，从而获得了可使搪资釉涂料从上涂辊与 调整辊缝隙中均匀漏下的有益效果。4、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机" 设置有调整辊、变速箱、垂直调整件，从而获得了可对上涂辊与调整辊之间的缝隙进行调整、控制搪资釉涂料从上涂辊与调整辊 缝隙中漏下的数量、使其控制铝箔上搪瓷釉涂料或薄与或厚的有 益效果。5、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机" 的下托辊、上涂辊、调整辊均各为两个，这种结构方式在适应搪 瓷釉涂料水溶性好、粘度低、颗粒较粗的固有特性前提下便可以 进行两次的加工方式而对铝箔辊涂搪瓷釉涂料，该加工方式的第 一次辊涂为辊涂底釉、第二次辊涂为辊涂面釉，；^而获得了对铝 箔辊涂搪瓷釉涂料的粘结牢固、面釉平整光滑而光亮、产品质量 高的有益效果。6、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机" 设置有变速箱、连接轴，从而获得了对第四条所述的操作为同步 进行的有益效果。7、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了 "双辊式辊涂 机，，新产品的有益效果。8、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的隧道式烘箱"设 置有辐射管，从而获得了从根本上改变加热方式的有益效果。9、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的隧道式烘箱"设 置有辐射管，从而获得了没有燃气与釉面接触、加热烘烤均匀、 保证釉面质量的有益效果。10、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的隧道式烘箱"设 置有辐射管，从而获得了保证环境卫生的有益效果。11、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的隧道式烘箱"设 置有辐射管，从而获得了改善加工条件、杜绝安全隐患、烘烤方 式科学合理的有益效果。12、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的隧道式烘箱"设 置有维护窗，从而获得了便于在烘烤过程中观察、方便维修保养 的有益效果。13、 由于本发明所述"辊涂生产线装置中的隧道式烘箱"的 前门及后门上均设置有缝隙、且前门及后门上设置的缝隙均高于 连接在支撑体上的辐射管的高度，从而获得了可使铝箔顺畅通 过、顺畅进行连续烘烤加工、提高机械连续化水平的有益效果。14、 由于本发明以上第8、 9、 10、 11、 12、 13各条所述， 从而获得了 "隧道式烘箱"新产品的有益效果。15、 由于本发明中设置有收放巻机A、清洗机、烘干隧道、 双辊式辊涂才几、隧道式烘箱、收放巻才几B，并以由前至后直线方 式放置，从而获得了以辊涂机对铝箔辊涂搪覺釉的"辊涂生产线 装置"新产品、构成"对铝箔辊涂搪资釉生产线"、以新的方式 对铝箔实施搪瓷釉的加工生产、提升机械连续化水平、促进行业 技术进步等有益效果。16、 由于本发明中所设置的收放巻机A、清洗机、收放巻机 B均为已有的公知技术，同时对本发明中所述的烘干隧道、双辊 式辊涂机、隧道式烘箱等新技术也阐述清晰明了，从而获得了便 于实施的有益效果。
17、 由于本发明所述以放箔、清洗、烘干、辊涂、烘烤、收 箔而构成的"利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的生产方 法"科学合理、简单明确，从而获得了提供对铝箔实施搪资釉加 工生产的新思路、新方法且便于操作而效果好的有益效果。
18、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了减少对周围空 气的污染、有利于环境保护、保证操作人员身体健康的有益效果。
19、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了可适应各种薄 厚规格的铝箔、可根据需要而对铝箔实施各种薄厚不等的搪资釉 涂料的辊涂、可适应不同客户的各种需要的有益效果。
20、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了可改变落后的 加工状况、可实现机械连续化生产加工、可改善操作人员的劳动 条件、可保证操作人员的身体健康的有益效果。
21、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了克服和解决已 有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
22、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了整体设计科学 合理、机械设备的结构简单实用、生产方法顺畅连续、功能效果 稳定可靠、便于制作安装与操作而成本低、有利于广泛推广应用 等有益效果。
图1为本发明具体实施方式
中"辊涂生产线装置中的双辊式 辊涂机"的主视示意图。图2为本发明具体实施方式
中"辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机"的侧视示意图。图3为本发明具体实施方式
中"辊涂生产线装置中的隧道式 烘箱"在未安装前门、后门状态下的剖面示意图。图4为本发明具体实施方式
中"以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉 的辊涂生产线装置"的示意图。图中的虚线箭头表示铝箔及铝箔 行走的方向，图中的实线箭头表示由隧道式烘箱中出来的余热被 输送到烘干隧道中的行走方向、以示余热被利用的状况。图5为本发明具体实施方式
中"利用辊涂生产线装置对铝箔 辊涂搪瓷釉的生产方法"的工艺流程窗口示意图。图中的标号1、收放巻机A， 2、清洗机，3、烘干隧道，4、双辊式辊涂 才几，5、隧道式烘箱，6、收》文巻才几B;401、才几架^反，402、支撑，403、电才几，404、减速箱，405、 下托辊，406、上涂辊，407、张紧件，408、变速箱，409、连接 轴，4010、垂直调整件，4011、调整辊，4012、张紧链轮，4013、 护板；501、主框架，502、内壳体，503、外壳体，504、保温层， 505、维护窗，506、气弹簧，507、支撑体，508、辐射管。
具体实施方式
一下面结合说明书附图，对本发明中的"辊涂生产线装置中的 双辊式辊涂才几"，作详细描述。正如"i兌明书附图1、 2所示一种辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，主要由机架板401 、支撑402、电机403、减速箱404、下托辊405、上涂辊406、张 紧件407、变速箱408、连接轴409、垂直调整件4010、调整辊 4011、张紧链轮4012、护板4013构成；所述辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，其机架板401与支 撑402焊接，其机架板401与电机403、減速箱404、张紧件407、 变速箱408、护板4013均由紧固件紧固连接，其机架板401与 下托辊405、上涂辊406、调整辊4011均通过轴承活连接，其电 机403的输出轴与减速箱404的输入轴法兰连接，其减速箱404 输出轴上以键连接的链轮与上涂辊406上以键连接的链轮由链 条啮合连接，其上涂辊406上由轴承活连接的张紧链轮4012与 张紧件407上由轴承活连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊 406上以键连接的齿轮与调整辊4011上以键连接的齿轮以啮合 的方式相连接，其调整辊4011与垂直调整件4010的下端由紧固 件紧固连接，其垂直调整件4010的上端与变速箱408下端的输 出轴螺紋活连接，其两个变速箱408的横向输出轴之间与连接轴 409的两端均分别由法兰连接。所述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，所述机架板401 为槽形板状结构，所述支撑402为横梁状结构，所述电机403为 市场购置而通用的电机状结构，所述减速箱404、变速箱408均 为市场购置而通用的变速箱状结构，所述下托辊405、上涂辊 406、调整辊4011均为辊状结构，所述张紧件407为拉紧簧连接 U形架、U形架上由轴承活连接有链轮状的结构，所述连接轴409为轴状结构，所述垂直调整件4010为反向放置的L板状结构、 该L板的横板上设置有螺紋，所述张紧链轮4012为链轮状结构， 所述护一反4013为^1状结构。所述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，所述机架板401 、 护板4013、变速箱408、垂直调整件4010均为两侧各有一件， 所述下托辊405、上涂辊406、调整辊4011均各为两个。
具体实施方式
二下面结合说明书附图，对本发明中的"辊涂生产线装置中的 隧道式烘箱"，作详细描述。正如说明书附图3所示一种辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，主要由主框架501、 内壳体502、外壳体503、保温层504、维护窗505、气弹簧506、 支撑体507、辐射管508、前门、后门构成；所述辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，其主框架5 01与内壳 体502、内壳体502与外壳体503、内壳体502与支撑体507均 焊接，其内壳体502及外壳体503之间与保温层4以填充的方式 相连接，其外壳体503与气弹簧506的上端、气弹簧506的下端 与维护窗505、维护窗505的上端与外壳体503通过合页、支撑 体507的上端面与辐射管508均由紧固件以紧固的方式相连接， 其内壳体502及外壳体503的前端与前门、内壳体502及外壳体 503的后端与后门均通过合页由紧固件以紧固的方式相连接。所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，所述主框架501为 长方框架体状结构，所述内壳体502、外壳体503、保温层504均为长方筒状结构，所述维护窗505、前门、后门均为长方板状 结构，所述前门、后门上均以横向的方式设置有由铝箔穿行而通 过的缝隙，所述气弹簧506为市场购置而通用的气弹簧状结构， 所述支撑体507为横梁状结构，所述辐射管508为市场购置而通 用的辐射管状结构。所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，所述维护窗505、 气弹簧506均各为两个，所述支撑体507为2 - 30根，所述每根 支撑体507上连接的辐射管508为3-15个，所述前门、后门上 设置的缝隙均高于连接在支撑体507上的辐射管508的高度，所 述辊涂生产线装置中的隧道式烘箱的底端设置连接有支撑脚。在上述的具体实施过程中对所述的支撑体507分别以2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 30才艮进 行了实施；对所述的每根支撑体507上连接的辐射管508分别以 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15个进行了实施； 均获得了预期的良好效果。
具体实施方式
三在具体实施方式
一、二的具体实施基础上，下面结合说明书 附图，对本发明中的"以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线 装置"，作详细描述。正如说明书附图4所示一种以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线装置，包括收 放巻机A1、清洗机2、收ii巻机B6，还主要设置有烘干隧道3、 双辊式辊涂才几4、隧道式烘箱5;所述以辊涂机对铝荡辊涂搪覺釉的辊涂生产线装置，其收放巻机Al的后端放置有清洗机2、清洗机2的后端》文置有烘干隧 道3、烘干隧道3的后端放置有双辊式辊涂机4、双辊式辊涂才几 4的后端放置有隧道式烘箱5、隧道式烘箱5的后端放置有收放 巻机B6,其隧道式烘箱5与烘干隧道3通过管道及鼓风机由紧 固件紧固连接、以将隧道式烘箱5的余热输送给烘干隧道3，其 收放巻机A1、清洗机2、烘干隧道3、双辊式辊涂机4、隧道式 烘箱5、收放巻机B6以由前至后呈一条直线的方式进行放置、 并由被加工的铝箔由前至后通过而构成连续生产线装置。所述的以辊涂才凡对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线装置，所述 收放巻机Al、收放巻机B6为市场购置而通用的收放巻机状结构， 所述清洗机2为市场购置而通用的清洗机状结构，所述烘干隧道 3为设置有保温层的隧道状结构，所述双辊式辊涂机4为以上所 述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机状结构，所述隧道式烘箱 5为以上所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱状结构。
具体实施方式
四在具体实施方式
一、二、三的具体实施基础上，下面结合说 明书附图，对本发明中的"利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷 釉的生产方法"，作详细描述。正如说明书附图5所示一种利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的生产方法，应 用以上所述的以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线装置，将 铝箔从所述的收放巻机Al放出，经所述的清洗机2、烘干隧道3、双辊式辊涂才几4、隧道式烘箱5之后，安装在所述的收》文巻才几B6 上，按以下操作步骤① 、放箔应用所述的收放巻机A1将铝箔放出来；② 、清洗应用所述的清洗机2对铝箔进行清洗；③ 、烘干应用所述的烘干隧道3将铝箔烘干，其烘干的热 量来自所述隧道式烘箱5的余热；④ 、辊涂应用所述的双辊式辊涂机4对铝荡实施搪资釉的 辊涂；⑤ 、烘烤应用所述的隧道式烘箱5对辊涂好搪瓷釉的铝箔 进行烘烤； 、收箔应用所述的收放巻机B6对经过清洗、烘干、辊 涂搪瓷釉、烘烤的铝箔以巻成巻状的方式而收集好。本发明实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验，获得 了预期的良好效果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作 任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附 图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业 的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所 揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化， 均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以 上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于 本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1、一种辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，其特征在于主要由机架板(401)、支撑(402)、电机(403)、减速箱(404)、下托辊(405)、上涂辊(406)、张紧件(407)、变速箱(408)、连接轴(409)、垂直调整件(4010)、调整辊(4011)、张紧链轮(4012)、护板(4013)构成；所述辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机，其机架板(401)与支撑(402)焊接，其机架板(401)与电机(403)、减速箱(404)、张紧件(407)、变速箱(408)、护板(4013)均由紧固件紧固连接，其机架板(401)与下托辊(405)、上涂辊(406)、调整辊(4011)均通过轴承活连接，其电机(403)的输出轴与减速箱(404)的输入轴法兰连接，其减速箱(404)输出轴上以键连接的链轮与上涂辊(406)上以键连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊(406)上由轴承活连接的张紧链轮(4012)与张紧件(407)上由轴承活连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊(406)上以键连接的齿轮与调整辊(4011)上以键连接的齿轮以啮合的方式相连接，其调整辊(4011)与垂直调整件(4010)的下端由紧固件紧固连接，其垂直调整件(4010)的上端与变速箱(408)下端的输出轴螺纹活连接，其两个变速箱(408)的横向输出轴之间与连接轴(409)的两端均分别由法兰连接。
2、 根据权利要求1所述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂 机，其特征在于所述机架板(401)为槽形板状结构，所述支撑(402 )为横梁状结构，所述电机(403 )为市场购置而通用的 电机状结构，所述减速箱(404 )、变速箱(408 )均为市场购置 而通用的变速箱状结构，所述下托辊(405 )、上涂辊(406 )、调 整辊(4011)均为辊状结构，所述张紧件(407 )为拉紧簧连接 U形架、U形架上由轴承活连接有链轮状的结构，所述连接轴 (409 )为轴状结构，所述垂直调整件(4010)为反向放置的L 板状结构、该L板的横板上设置有螺紋，所述张紧链轮(4012 ) 为链轮状结构，所述护板(4013)为板状结构。
3、 根据权利要求1所述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂 机，其特征在于所述机架板(401 )、护板(4013)、变速箱(408 )、 垂直调整件(4010)均为两侧各有一件，所述下托辊(405 )、上 涂辊(406 )、调整辊(4011)均各为两个。
4、 一种辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，其特征在于主 要由主框架(501)、内壳体(502 )、外壳体(503 )、保温层(504 )、 维护窗(505 )、气弹簧(506 )、支撑体(507 )、辐射管(508 )、 前门、后门构成；所述辊涂生产线装置中的隧道式烘箱，其主框架(501)与 内壳体(502 )、内壳体(502 )与外壳体(503 )、内壳体(502 ) 与支撑体(507 )均焊接，其内壳体(502 )及外壳体(503 )之 间与保温层(504 )以填充的方式相连接，其外壳体(503 )与气 弹簧(506 )的上端、气弹簧(506 )的下端与维护窗(505 )、维 护窗(505 )的上端与外壳体(503 )通过合页、支撑体(507 )的上端面与辐射管(508 )均由紧固件以紧固的方式相连接，其 内壳体(502 )及外壳体(503 )的前端与前门、内壳体(502 ) 及外壳体(503 )的后端与后门均通过合页由紧固件以紧固的方 式相连接。
5、 根据权利要求4所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱， 其特征在于所述主框架(501)为长方框架体状结构，所述内 壳体(502 )、外壳体(503 )、保温层(504 )均为长方筒状结构， 所述维护窗(505 )、前门、后门均为长方板状结构，所述前门、 后门上均以横向的方式设置有由铝箔穿行而通过的缝隙，所述气 弹簧(506 )为市场购置而通用的气弹簧状结构，所述支撑体(507 ) 为横梁状结构，所述辐射管(508 )为市场购置而通用的辐射管 状结构。
6、 根据权利要求4所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱， 其特征在于所述维护窗(505 )、气弹簧(506 )均各为两个， 所述支撑体(507 )为2 - 30根，所述每根支撑体(507 )上连接 的辐射管(508 )为3-15个，所述前门、后门上设置的缝隙均 高于连接在支撑体(507 )上的辐射管(508 )的高度，所述辊涂 生产线装置中的隧道式烘箱的底端设置连接有支撑脚。
7、 一种以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊涂生产线装置，包 括收放巻机A (1 )、清洗机(2 )、收放巻机B ( 6 )，其特征在于 还主要设置有烘干隧道(3 )、双辊式辊涂机(4 )、隧道式烘箱(5 );所述以辊涂机对铝箔辊涂搪乾釉的辊涂生产线装置，其收放巻机A ( 1 )的后端放置有清洗机(2 )、清洗机(2 )的后端放置 有烘干隧道(3 )、烘干隧道(3 )的后端放置有双辊式辊涂机(4 )、 双辊式辊涂机(4)的后端放置有隧道式烘箱(5)、隧道式烘箱(5 )的后端放置有收放巻机B ( 6 ),其隧道式烘箱(5 )与烘干 隧道(3)通过管道及鼓风机由紧固件紧固连接、以将隧道式烘 箱(5 )的余热输送给烘干隧道(3 ),其收放巻机A ( 1 )、清洗 机(2 )、烘干隧道(3 )、双辊式辊涂机(4 )、隧道式烘箱(5 )、 收放巻机B (6)以由前至后呈一条直线的方式进行放置、并由 被加工的铝箔由前至后通过而构成连续生产线装置。
8、根据权利要求7所述的以辊涂机对铝箔辊涂搪资釉的辊 涂生产线装置，其特征在于所述收放巻机A(l)、收放巻机B(6 )为市场购置而通用的收放巻机状结构，所述清洗机(2 )为 市场购置而通用的清洗机状结构，所述烘干隧道(3)为设置有 保温层的隧道状结构，所述双辊式辊涂机(4)为权利要求1所 述的辊涂生产线装置中的双辊式辊涂机状结构，所述隧道式烘箱(5)为权利要求4所述的辊涂生产线装置中的隧道式烘箱状结 构。
9 、 一种利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的生产方法， 其特征在于应用权利要求7所述的以辊涂机对铝箔辊涂搪f;釉 的辊涂生产线装置，将铝箔从所述的收放巻机A (1)放出，经 所述的清洗机(2 )、烘干隧道(3 )、双辊式辊涂机(4 )、隧道式 烘箱(5)之后，安装在所述的收放巻机B (6)上，按以下操作步骤① 、放箔应用所述的收放巻机A (1)将铝箔放出来；② 、清洗应用所述的清洗机(2)对铝箔进行清洗；③ 、烘干应用所述的烘干隧道(3)将铝箔烘干，其烘干的热量来自所述隧道式烘箱(5 )的余热；④ 、辊涂应用所述的双辊式辊涂机(4 )对铝箔实施搪资釉的辊涂； 、 烘烤应用所述的隧道式烘箱(5 )对辊涂好搪瓷釉的 铝箔进行烘烤； 、 收箔应用所述的收放巻机B ( 6 )对经过清洗、烘干、 辊涂搪乾釉、烘烤的铝箔以巻成巻状的方式而收集好。
全文摘要
本发明利用辊涂生产线装置对铝箔辊涂搪瓷釉的生产方法涉及机械与方法技术领域。用辊涂技术提供以“辊涂生产线装置”对铝箔实施搪瓷釉生产新方法。由收放卷机A，清洗机，烘干隧道，以及由机架板、支撑、电机、减速箱、下托辊、上涂辊、张紧件、变速箱、连接轴、垂直调整件、调整辊、张紧链轮、护板构成双辊式辊涂机，并由主框架、内壳体、外壳体、保温层、维护窗、气弹簧、支撑体、辐射管构成隧道式烘箱，还有收放卷机B共同构成辊涂生产线装置；以该辊涂生产线装置经放箔、清洗、烘干、辊涂、烘烤、收箔而对铝箔进行辊涂搪瓷釉的加工生产。用于对铝箔搪瓷釉的辊涂加工。改善劳动条件、保证工人健康、釉面质量好、机械化程度高、能源充分利用。
文档编号C04B41/86GK101215188SQ20081000063
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者蒋彩峰 申请人:蒋彩峰