专利名称：一种薄胎强化瓷及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种薄胎强化瓷 及其生产工艺。
技术背景近年来，国内的日用瓷生产迅速发展，出口量很大。尤其是强化 瓷的生产，由于在材质方面取得诸多突破，涌现了许多新的品种。中国专利公开号CN1548399A，
公开日2004年11月24日，发明创造 的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种低温快烧镁 质强化瓷及其生产工艺。中国专利公开号CN1548400A，
公开日2004 年11月24日，发明创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请 案公开了一种高硅强化瓷及其生产工艺。中国专利公开号 CN1837136A，
公开日2006年9月27日，发明创造的名称为一种中 温强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种高铝强化瓷及其生产工 艺。但上述三种强化瓷都是厚胎产品，均存在不同程度的缺点镁质 强化瓷，成型困难，烧成困难，器型胎体最厚；高铝强化瓷，胎体厚， 釉面毛孔多，热稳定性一般；高硅强化瓷胎体厚，釉面硬度低。 发明内容本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种薄胎强化瓷品 种及其生产工艺，它具有良好的白度、透光度和热稳定性，机械强度高，釉面光润，器型轻巧，厚度只有传统强化瓷的约二分之一。 本发明的目的通过以下技术方案予以实现。一种薄胎强化瓷，其坯体包括下列矿物组分(按重量百分比) 高岭土 25—30%、风化钾长石30~40%、石英15—20%、 a—氧化铝 单晶8—10%、氧化锆单晶2—3%、膨润土 6—8%和滑石1一2%。所述坯体矿物组分优选为下列组分(按重量百分比)'高岭土 27.5%、风化钾长石35.0%、石英17.5%、 a—氧化铝单晶9.0%、氧化 锆单晶2.5%、膨润土 7.0%和滑石1.5%。所述的高岭土应含有(按重量百分比)"20335—37%和 Si0248—50%。所述的风化钾长石应含有(按重量百分比)K205—6%、 Al20319—20%和Si0268—70%，且其中含Na2O<0.01%、 CaO<0.01% 和MgO<0.02%。所述的膨润土应含有(按重量百分比)SiO270—73%、 Al20314—16。/o和Mg01—2%。，且其中含K2(X1.2。/。、 Na2CK0.02。/o和 CaO<0.5%。所述的石英中Si02含量应在99。/。以上(按重量百分比)。 所述的a—氧化铝单晶刚玉含量应在99%以上(按重量百分比)。 所述的各种矿物均应选择含Fe2O3<0.08°/an 1102<0.02%的优级品。本发明薄胎强化瓷的生产工艺，包括以下步骤矿物拣选、配料、 加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。所述加水球磨按料球石水=1: 1.7—1.9: 0.8的重量比加水， 球磨时间17—20小时。所述过筛用双层震动筛，上层为180目，下层为160目。 所述除铁采用三级除铁，每个除铁器为15000高斯强度。 所述压滤后泥饼水份为23—24%。所述练泥真空度为0.094—0.098MPa，共练三次，每次相隔48 小时。所述素烧烧成周期8_9小时，温度730—770"C 。 所述烧成采用氧化气氛，烧成周期21—23小时，烧成温度 1300—133(TC。本发明薄胎强化瓷的主要技术指标(1)抗折强度可达到130MPa以上；(2)热稳定性200'C—2(TC水中热交换一次不炸裂； (3)白度85—86; (4)吸水率0.01%。本发明的优点是薄胎强化瓷的矿物组成中因为引入单一熔剂性矿物(含钾的风化钾长石)而使得坯体在烧成过程中液相量变化缓慢， 较复合熔剂的玻璃相粘度大，所以烧成时温度范围宽，不容易变形， 使产品的厚度可以比同种器型其他强化瓷的厚度减少约二分之一，从而减少资源消耗。又因为引入复合单晶矿物(a—A1203 、 Zr02)而 使得瓷胎具有丰富的晶相，且此晶相在瓷胎中是相互独立存在，从而 使产品机械强度高，达到其他强化瓷的水平。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1 -一种薄胎强化瓷，其坯体包括下列组分(按重量百分比)高岭土27.5%、风化钾长石35.0%、石英17.5%、 a—氧化铝单晶9.0%、氧化锆单晶2.5°/。、膨润土 7.0%和滑石1.5%。所述的高岭土含有(按重量百分比)"20336%和Si0249%。 所述的风化钾长石含有(按重量百分比)&205.5%、八120319.5%、Si0269%、 Na2O0.008%、 CaO0.008Q/。禾卩MgO0.0160/0。所述的膨润土含有(按重量百分比)Si0271.5%、 Al20315%、Mg01.5%、 K2010/o、 Na2O0.0180/4n CaO0.4%。所述的石英中Si02含量为99.5% (按重量百分比)。 所述的a—氧化铝单晶刚玉含量为99.5% (按重量百分比)。 所述的各种矿物均选择含Fe2O3<0.08°/c^ 1102<0.02°/。的优级品 (按重量百分比)。本薄胎强化瓷的生产工艺包括以下步骤矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。 所述加水球磨按料球石水=1: 1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间18.5小时；过筛用双层震动筛，上层为180目，下层为160目；除铁采用三级除铁，每个除铁器为15000高斯强度；压滤后泥饼水份为23.5%;练泥真空度为0.096MPa，共练三次，每次相隔48小时； 素烧烧成周期8.5小时，温度75(TC;烧成采用氧化气氛，烧成周22小时，烧成温度1315'C。 实施例2:一种薄胎强化瓷，其坯体包括下列组分(按重量百分比)高岭土25%、风化钾长石38%、石英18%、 a—氧化铝单晶10%、氧化锆 单晶2%、膨润土 6%和滑石1%。所述的高岭土含有(按重量百分比)八120337%和Si0248%。风 化钾长石含有(按重量百分比)K206%、 Al20319°/。、 SiO270%、 Na2O0.008%、 Ca00.008o/o和MgO0.018%。膨润土含有(按重量百分 比)Si0272%、 A120316%、 Mg02%、 K201 %、 Na2O0.015%和CaOO.4% 。 石英中SiCb含量为99.2% (按重量百分比)。a—氧化铝单晶刚玉含量 为99.2% (按重量百分比)。各种矿物均选择含Fe2O3<0.08°/ai] 1102<0.02%的优级品。薄胎强化瓷的生产工艺包括以下步骤矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。加水球磨时按料球石水=1: 1.9: 0.8的重量比加水，球磨时 间19小时；过筛用双层震动筛，上层为180目，下层为160目；除 铁采用三级除铁，每个除铁器为15000高斯强度；压滤后泥饼水份为24%;练泥真空度为0.098MPa，共练三次，每次相隔48小时；素烧 烧成周期9小时，温度730'C;烧成采用氧化气氛，烧成周期21小 时，烧成温度1330。C。
权利要求
1、一种薄胎强化瓷，其坯体包括下列矿物组分(按重量百分比)高岭土25-30％、风化钾长石30-40％、石英15-20％、α-氧化铝单晶8-10％、氧化锆单晶2-3％、膨润土6-8％和滑石1-2％。
2、 根据权利要求1所述的薄胎强化瓷，其坯体包括下列矿物组分(按重量 百分比)高岭土27.5%、风化钾长石35.0%、石英17.5%、 a—氧化铝单晶9.0%、 氧化锆单晶2.5%、膨润土 7.0%和滑石1.5%。
3、 根据权利要求1或2所述的薄胎强化瓷，所述的高岭土含有(按重量百 分比)Al20335—37%和Si0248—50%。
4、 根据权利要求1或2所述的薄胎强化瓷，所述的风化钾长石含有(按重 量百分比)K205—6%、 Al20319—20%和SiO268—70%，且其中含Na2O<0.0.1%, CaCKO.01 %和MgO<0.02% 。
5、 根据权利要求1或2所述的薄胎强化瓷，所述的膨润土含有(按重量百 分比)SiO270—73%、 Al20314—16。/。和Mg01—20/。。，且其中含K20<1.2%、 ^20<0.02%和CaO<0.5%。
6 、根据权利要求1或2所述的薄胎强化瓷，所述的石英中Si02含量在99y。 以上(按重量百分比)。
7 、根据权利要求1或2所述的薄胎强化瓷，所述的a—氧化铝单晶刚玉含 量在99%以上(按重量百分比)。
8 、根据权利要求1或2所述的薄胎强化瓷，所述的各种矿物均选择含 Fe2O3<0.08°/an 1102<0.02%的优级品(按重量百分比)。
9 、根据权利要求1至8中任何一项所述的薄胎强化瓷的生产工艺，包括 以下步骤矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘 干、素烧、施釉和烧成。10、根据权利要求9所述的薄胎强化瓷的生产工艺，所述加水球磨按料 球石水=1: 1.7—1.9: 0.8的重量比加水，球磨时间17—20小时；所述过筛用 双层震动筛，上层为180目，下层为160目；所述除铁采用三级除铁，每个除铁器为15000高斯强度；所述压滤后泥饼水份为23—24%;所述练泥真空度为 0.094—0.098MPa，共练三次，每次相隔48小时；所述素烧烧成周期8—9小时， 温度730—770'C;所述烧成采用氧化气氛，烧成周期21—23小时，烧成温度 1300——1330°C。
全文摘要
本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种薄胎强化瓷及其生产工艺。所述薄胎强化瓷其坯体包括高岭土、风化钾长石、石英、α-氧化铝单晶、氧化锆单晶、膨润土和滑石。所述薄胎强化瓷的生产工艺，包括矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉、烧成步骤。本发明产品具有良好的白度、透光度和热稳定性，机械强度高，釉面光润，器型轻巧，厚度只有传统强化瓷的约二分之一。
文档编号C04B35/16GK101224975SQ200810026110
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者林伟河 申请人:林伟河