专利名称：石英砂烧结砖及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料中使用的砖，具体的说是一种石英砂烧结砖及其制造 工艺。
技术背景随着社会的进步和科学技术的发展，建筑材料也面临着重大的改革，采用 传统的粘土烧结砖以及目前市场上供给的水泥砌块砖，蒸压粉煤灰砖等材料制 作的砖，普遍存在有保温性差，易渗漏，抗冻性差以及个别材料对周边环境有 放射性污染等缺陷。而专门使用粘土烧结的砖又破坏了生态平衡，故受到了国 家的限制生产，因此开发应用新型墙体材料已成为当务之急。从包括中国专利在内的有关资料检索表明，利用石英砂作为墙体材料的相 关文献，目前已有中国专利(包括专利申请公告)数条，如专利号或申请号03111204.8; 01106282.7; 01135064. 4和200410089416.1等。综合现有已公开 的技术资料表明，目前主要是使用石英砂具有轻质、抗压、保温、防冻、环保、 防火、隔音等功能作为外墙装饰的保温层的结构；而且其配方成形工艺也十分 的复杂等等。 发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种具有轻质，耐压抗 压，耐候性强，防火，隔音等功能的石英砂烧结砖及其制造工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种石英砂烧结砖的配料与 配比，其特征是石英砂 85~40%粘土 40 10%粉煤灰 20~5% 所述的石英砂其粒度为20-170目。本发明石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是按材料配比将各个配方称重 后，混合均匀，再注入水混合搅拌均匀；而后用模具挤压或模具振压制成形，成形后烘干，烘干后放入砖窑中烧结，烧结后即为本发明的成品。 所述的注水的水和混合料的混合为使用常规的方法进行的。 所述的成形可以是实心砖和空心砖。所述的成形后烘干是利用砖窑余热烘干，烘干时间为1 3小时，其烘干后的成形砖坯含水量必须小于6%。所述的砖窑为普通烧结粘土砖使用的轮窑。 所述的烧结温度为950°C~1120°C，烧结时间为1 6小时。 本发明的有益效果是由于本发明是以石英砂为主要原料烧结的砖，它替代了全部使用粘土作为材料的砖，减少了破坏土地。同时本发明还具备了粘土烧结成品砖的性能，而且还具有抗压强度好，保温性好，耐候性，吸水性好，不变形，价廉等多种优点。
具体实施方式
实施例1:本实施例制作标准尺寸240X115X53 (mm)。配料与配比石英砂 8500公斤 粘土 1000公斤粉煤灰500公斤 合计混合为 10000公斤 使用的石英砂其粒度为30~150目。本实施例石英砂烧结砖的制造工艺按材料配比将各个配方称重后，混合 均匀，再注入水混合搅拌均匀；而后用模具挤压成形，成形后烘干，烘干后放 入砖窑中烧结，烧结后即为本发明的成品。
权利要求
1、一种石英砂烧结砖的配料与配比，其特征是石英砂 85～40％粘土 40～10％粉煤灰 20～5％
2、 根据权利要求1所述的一种石英砂烧结砖的配料与配比，其特征是所 述的石英砂其粒度为20 170目。
3、 一种石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是按材料配比将各个配方称重后，混合均匀，再注入水混合搅拌均匀；而后用模具挤压或模具振压制成形，成形后烘干，烘干后放入砖窑中烧结，烧结后即为成品。
4、 根据权利要求2所述的一种石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是所述的注水的水和混合料的混合为使用常规的方法迸行的。
5、 根据权利要求2所述的一种石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是所述的成形可以是实心砖和空心砖。
6、 根据权利要求2所述的一种石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是所述的成形后烘干是利用砖窑余热烘干，烘干时间为1~3小时，其烘干后的成形砖 坯含水量必须小于6%。
7、 根据权利要求2所述的一种石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是所述的砖窑为普通烧结粘土砖使用的轮窑。
8、 根据权利要求2所述的一种石英砂烧结砖的制造工艺，其特征是所述的烧结温度为950°C~1120°C，烧结时间为1^6小时。
全文摘要
本发明公开了一种石英砂烧结砖及其制造工艺，属建筑材料中使用的砖。本发明的配料是由石英砂、粘土、粉煤灰组成。本发明石英砂烧结砖的制造工艺是按材料配比将各个配方称重后，混合均匀，再注入水混合搅拌均匀；而后用模具挤压或模具振压制成形，成形后烘干，烘干后放入砖窑中烧结，烧结后即为本发明的成品。由于本发明是以石英砂为主要原料烧结的砖，它替代了全部使用粘土作为材料的砖，减少了破坏土地。同时本发明还具备了粘土烧结成品砖的性能，而且还具有抗压强度好，保温性好，耐候性，吸水性好，不变形，价廉等多种优点。
文档编号C04B33/02GK101289309SQ20081007117
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者捷 黄, 春 黄, 黄凯宏 申请人:黄凯宏